По-видимому, определение запасов сырья, которые следует вносить в отчет о запасах и использовать при начислении амортизации, должно соответствовать методике включения роялти в сумму дохода. Когда роялти входит в валовой доход и отражается как элемент себестоимости продаж, промышленные запасы (для целей отчетности и расчета амортизации) должны включать долю активного участия в запасах наряду с объемами добычи, предназначенными для выплаты роялти. В этом случае роялти причисляют к расходам. Соответственно запасы, предназначенные для выплаты роялти, считаются, по сути, принадлежащими владельцу доли активного участия или запасами, на которые он имеет право. (Довод в поддержку расчета амортизационных отчислений на основе совокупных запасов и общей добычи состоит в том, что скважины и оборудование, эксплуатируемые при добыче углеводородов, предназначены и использованы для извлечения суммарных объемов нефти и газа.) Однако если роялти исключается из дохода, то промышленные запасы (для целей отчетности и начисления амортизации) следует ограничивать остающимися после выплаты роялти объемами нефти и газа, которыми владеет компания или на которые она имеет право. В данном случае углеводороды, предназначенные для выплаты роялти, считаются собственностью владельца роялти. Значит, запасы, находящиеся во владении оператора или те, на которые он имеет право, — это запасы после уплаты роялти. [c.187]
Для определения массы перевозимого груза в зависимости от его назначения (технологические и эксплуатационные нужды, ремонт оборудования и коммуникаций, строительство и т.д.) используют данные, содержащиеся в соответствующих документах (годовые нормы расхода на технологические или ремонтно-эксплуатационные нужды, выделенные фонды материально-технических ресурсов, графики планового ремонта, технические паспорта перевозимого оборудования, проектно-сметная документация на строительство скважин и других объектов и т.д.). В некоторых из этих документов указана масса грузов, подлежащих перевозке (например, в технических паспортах на комплектующее оборудование, в фондовых извещениях на выделенные материально-технические ресурсы и т.п.). В других масса не указана, поэтому ее необходимо вычислить исходя из имеющихся на предприятии данных (например, установить массу какого-либо материала исходя из нормы расхода на единицу продукции и планируемого объема выпуска продукции, определить суммарную массу планируемого расхода изделий исходя из их количества и массы одного изделия и т.п.). Ввиду элементарности этих расчетов нет необходимости в изложении методики их проведения. [c.71]
Расчет количества оборудования при измерении объема работы продолжительностью циклов. Расчетное количество оборудования Op.. d, потребное для изготовления данных изделий по варианту при измерении объема работы суммарной продолжительностью производственных циклов (в часах), определяется по формуле [c.36]
И. разделяются на полные—суммарные (напр., за квартал, год) и единичные — в расчете на единицу рассматриваемой продукции (тоже на определенный промежуток времени), причем и те, и другие делятся на постоянные, не зависящие от объема производства (И. на содержание зданий и оборудования, фиксированные оклады руководящему персоналу, арендные платежи и т.п.), и переменные, обычно пропорциональные объему продукции (И. на приобретение материалов и сырья, заработную плату сдельщикам и т.п.). Постоянные И. оплачиваются даже тогда, когда продукция вообще не выпускается, но на долгосрочном этапе фирма может закрыть предприятие или существенно изменить его структуру и характер производства и т.д. следовательно, постоянные И. все же могут меняться и являются предметом стратегических управленческих решений. [c.115]
При определении максимально возможных потерь в этом случае следует руководствоваться правилом близких причин для того, чтобы большинство возможных сопутствующих потерь, связанных с повреждением основного машинного оборудования, вывести из расчета цены возможных утрат. Это позволит избежать двойного счета при определении суммарного максимального объема возможных потерь. Суть этого правила такова. Если повреждение машины вызвано какой-то более крупной или серьезной причиной, затрагивающей другие элементы собственности, например, пожаром или взрывом, то следует рассматривать потери от пожара или взрыва, а не потери, связанные с повреждением самой машины. Следует руководствоваться этим правилом даже в том случае, если причиной пожара или взрыва явилась сама машина. Логической основой такого подхода является то, что страховые компании группируют потери именно по такому принципу. Кроме того, гораздо легче рассчитывать общий объем возможных потерь от крупной катастрофы, чем как следствие поломки нескольких единиц оборудования или даже одной машины. [c.327]
В практике применяются два метода нормирования аналитический и суммарный. Первый — основной метод установления норм труда, он предполагает расчленение трудового процесса на отдельные элементы (приемы, их комплексы, действия и движения), изучение, анализ, проектирование содержания, последовательности выполнения и продолжительности отдельных элементов, расчет норм труда на основе обоснованных нормативов, разработку и описание организационно-технических мероприятий и природных условий, обеспечивающих внедрение и освоение норм труда, запроектированных режимов работы машин и методов работы. Если при суммарном нормировании способ выполнения работы определяется самим исполнителем, то при аналитическом — заранее заданы методы исполнения и средства производства, т. е. обусловлено, как и чем должна быть осуществлена работа. При аналитическом методе нормирования труда обосновываются как затраты рабочего времени, необходимые для выполнения определенного объема работ или производства (изготовления) продукции, так и технические показатели использования машин (оборудования). Отсюда возникло третье название — техническое нормирование. Нормы труда, установленные на основе аналитического метода (поэлементного), называются технически обоснованными. [c.113]
При определении объема ремонтных работ на базе приведенных ремонтных единиц сложности вместо количества и вида ремонта следует использовать время, фактически отработанное единицей оборудования до очередного ремонта, и станкоемкость (трудоемкость), приходящуюся на восстановление единицы ремонтной сложности. Парк ремонтируемого оборудования характеризуется различными периодами отработанного времени, поэтому необходимо все предназначенные для ремонта станки сгруппировать в соответствии с периодами отработанного времени и по каждой из групп установить суммарную приведенную ремонтную сложность. Для укрупненных расчетов трудоемкость ремонтных работ, приходящаяся на единицу ремонтной сложности, может быть принята равной 7,7 ч. [c.154]
Схема 9. Расчет суммарных объемов оборудования, распределяемых разными фондораспределителями или по специальным спискам (программа SUM21). Наличие суммарных натурально-стоимостных объемов оборудования по разным группам (по фондодержателям, [c.139]
Схема 9. Расчет суммарных объемов оборудования, распределяемых разными фондодержателями, или по специальным спискам (программа SUM21). [c.139]
SUM21 — суммарные объемы оборудования, предназначенные для расчетов на пятилетку по специальному списку в стоимостном выражении. [c.140]
Входной информацией для проведения многовариантных расчетов на ПК являются собранные сведения о фактических объемах реализации рассматриваемой марки ГП и ожидаемом на нее спросе по прогнозу в будущем периоде (неделе, декаде, месяце и т.д.). С помощью компьютерной программы выполняются многовариантные расчеты. В каждом из них определяется, сколько и какие станки (токарные, фрезерные, сверлильные и т.д.) следует задействовать на обработку, а также наиболее целесообразные маршруты движения партий деталей от одного технологического участка к другому, от каждого станка к каждому следующему станку. Определяется, какой запас1 должен быть по всем позициям на всех местах его формирования (на складах, у каждого станка и т.д. по всей применяемой специфицированной номенклатуре МР и обрабатываемых деталей-полуфабрикатов). Это десятки тысяч и более наименований. Кроме того, вычисляется сколько, когда (точно по времени) и к какому станку следует подать партию деталей-полуфабрикатов, комплектующих изделий на соответствующий участок сборочного конвейера, когда нужно поставить ту или иную марку МР на склады ОМТС и все выпускаемые марки ГП на склады отдела сбыта (ОСб) и во все точки оптовой и розничной торговли собственной товаропроводящей сети. По каждому рассчитанному варианту (такие-то запасы на складе, у каждого станка, маршруты, станки и т.п.) определяются суммарные издержки по организации процессов снабжения, производства, сбыта и т.д. при рассмотренных условиях их организации. Из всего множества рассчитанных вариантов выбирается оптимальный — обеспечивающий минимальные суммарные издержки формирования заделов незавершенного производства2, всех деталей-полуфабрикатов, запасов всех МР, маршрутов движения, количества задействованного обрабатывающего оборудования и сопутствующих им информационных и финансовых потоков и т.п. [c.455]