| Рис. 5. Технологическая схема производства соды каустической |  |
Каплезащищенные машины (аппараты) 92 Каустическая сода, схема производства 347 Качество электроэнергии, нормы 15 Квалификационные группы персонала 176 Коксохимические заводы, расход энергии [c.426]
Внедрение бесциркуляционной схемы гидрирования бензола в производстве циклогексана позволяет на 25 % сократить расход электроэнергии на 1 т цикло-гексана. При использовании в производстве каустической соды электролизеров БГК-100 с металлооксидными анодами взамен электролизеров БГК-17 с графитовыми анодами относительный расход электроэнергии на 1 т щелочи снижается на 90—100 кВт-ч. [c.42]
Необходимо учитывать и некоторые специфические особенности размещения предприятия. Например, в некоторых случаях (Производство при размещении на том или ином предприятии может существенно отличаться от принятого решения в проекте-аналоге. Например, для осуществления процесса производства каустической соды ртутным методом в одном (Пункте принята схема донасыще-ния анолита в скважине, в то время как для других вариантов принимается донасыщение анолита твердой солью. В этом случае в качестве аналога должен быть принят процесс, имеющий наибольшее применение, а в пункте с особыми условиями производства проведен индивидуальный расчет затрат по общей методике. [c.218]
Процесс производства каустической соды состоит из следующих переделов электролиза, упарки, плавления и вальцевания (см. технологическую схему производства, рис. 5). [c.212]