Подводимая к распылителю энергия Е расходуется на преодоление сил поверхностного натяжения при распаде струи (пленки) жидкости на капли — энергия распыливания р на сообщение жидкости поступательного движения — гидравлическая энергия ЕГ на преодоление сил трения в распылителе и диссипацию энергии в потоке — энергия потерь Еп- [c.10]
Таким образом, Е = Ер-+-Ег- -Еп. Отношение Ep/E = ir f называют к. п. д. распыливания. Он отражает долю энергии, пошедшей на образование новой поверхности (капель), и зависит главным образом, от способа распыливания и физически свойств жидкости (обычно т)р не превышает сотых долей процента). Отношение Ег/Е = т[г — гидравлический к. п. д. Он характеризует потери энергии в распылителе (т.к. Еп Е—Ег) и зависит от его конструкции, качества изготовления и режима течения жидкости. [c.10]
Гидравлическое распыливание — Самое экономичное по потреблению энергии (2—4 кВт на диспергирование 1 т жидкости), однако создаваемый при этом распыл — довольно грубый и неоднородный, затруднены регулирование расхода при задан- [c.10]
К достоинствам пневматического способа относятся небольшая (в то время как при гидравлическом способе она существенна) зависимость качества распыливания от расхода жидкости, надежность в эксплуатации, возможность распыливания высоковязких жидкостей. Недостатками являются повышенный расход энергии на распыливание (50—60 кВт на 1 т жидкости), необходимость в распыливающем агенте и в оборудовании для его подачи. [c.11]
Первая группа требований касается прежде всего способа распыливания и надежности работы распылителя в конкретной среде. Например, если распылитель не должен содержать вращающихся элементов и недопустимо применение газа, то выбор возможного способа распыливания практически ограничен гидравлическими форсунками. Требования надежности работы определяют выбор материала или ограничивают размер проходных отверстий, что очень важно при распыливании агрессивных жидкостей или сред, содержащих механические включения. [c.232]
Распыливание с предварительным газонасыщением. По этому способу жидкость перед подачей в распылитель или непосредственно в самом распылителе насыщают газом. Распределенный в жидкости в виде пузырьков газ сжимается до ее давления и частично растворяется. При этом возрастает и поверхностная энергия потока. Возрастание энергии, а также быстрое расширение пузырьков и десорбция газа при истечении жидкости из распылителя приводят к ее распаду на более мелкие, чем в условиях обычного гидравлического распыливания, капли. [c.12]
Так, при гидравлическом распыливании для уменьшения размера капель приходится увеличивать перепад давления жидкости на форсунке. Например, при распыливании 1 м3 вбды при Р = 0,2—0,4 МПа размер капель составляет 250—300 мкм, а к. п. д. — 0,05—0,07%. Для получения капель диаметром 100 мкм перепад давления приходится увеличивать до 1— 1,5 МПа, при этом к. п. д. падает до 0,02—0,03%. Если требуемый размер частиц составляет 50 мкм, давление возрастает до 3—4 МПа, а к. п. д. снижается "до тысячных долей процента. - [c.201]
Гидравлическое распыливание. Во всех, случаях, когда это возможно, предпочтение следует отдавать гидравлическим форсункам как самым экономичным, простым и надежным [127]. Высоконапорные струйные многосопловые сферические форсунки применяют для чистки трубок кожухотрубчатых теплообменников, струйные коллекторные — для орошения насад очных колонн, веерные удобны для промывки материалов в движущейся таре, очистки движущихся поверхностей, а также для орошения змеевиковых теплообменников. Не рекомендуется применять струйные форсунки в полых теплообменных аппаратах, поскольку даже в многосопловом исполнении они не могут обеспечить удовлетворительной дисперсности и необходимого для нормального ведения процесса распределения жидкости по сечению рабочего объема. [c.233]
Таким образом, если гидравлическое распиливание позволяет обеспечить требуемые характеристики, то во всех случаях, жогда необходимо достаточно тонкое распыливание, а равномерность не играет существенной роли, следует применять центробежные фррсунки для жидкостей с повышенной вязкостью или содержащих механические примеси можно рекомендовать ударно-струйные форсунки если необходимо равномерное или иное распределение жидкости в факеле, которое нельзя обеспечить другими распылителями, следует использовать центробеж-но-струйные форсунки. [c.234]
Звездочные распыливающие элементы могут использоваться для орошения насадочных колонн, когда применение гидравлических форсунок затруднено. Сопловые элементы- можно использовать для распыливания сравнительно чистых жидкостей, когда необходимо получить круговой горизонтальный факел с требуемым распределением жидкости. Реактивные рабочие элементы целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо периодическое орошение поверхности, например в фильтрах водоочистки. [c.234]
Дисперсные характеристики распыла можно значительно улучшить, применяя комбинированные способы распыливания, например совмещая традиционные способы с пульсационным распиливанием (пульсационно-гидравлическое, пульсационно-пневматическое, пульсационно-механическое). Для орошения насадочных колонн его применение дает и другой положительный эффект. Дело в том, что при использовании традиционных форсунок (скажем, гидравлических с непрерывным истечением) в слое насадки образуются стационарные струйки (ручейки). При пульсационном орошении после каждого прерывания жидкость находит как бы новый путь, и поверхность насадки используется более полно. [c.235]