Максимальное количество станков, обслуживаемых одним рабочим, рассчитано по следующим формулам [c.241]
Было бы неверно считать, что производство с минимальным числом рабочих — это также и минимальное число станков в цехах. Напротив, нужно сохранять избыточное количество станков для того, чтобы при повышении спроса можно было нанять дополнительных рабочих и увеличить производство. Иначе уже при нормальном спросе станки будут работать на полную мощность с максимальным коэффициентом использования. Если спрос растет, можно добавить рабочих, но увеличить количество станков нельзя. Поэтому в ожидании увеличения спроса придется производить больше, чем нужно в текущий момент, и накапливать большие запасы. Это создает дополнительные трудности и увеличивает издержки. [c.172]
Сложность, составления календарных графиков обусловливается тем, что при огромном количестве деталей турбин и котлов, их большой и различной трудоемкости график должен обеспечить ритмичность выпуска турбин, котлов при одинаковых периодах производственного цикла для определенных турбин, котлов равномерную загрузку рабочих, что достигается одинаковой или нормально возрастающей трудоемкостью производства по периодам графика максимальное использование технологического оборудования без ожидания обработки наиболее трудоемких деталей на отдельных группах уникальных и дефицитных станков. [c.241]
Вторую группу станков представляют универсальные автоматы и полуавтоматы, особенностью которых являются высокая цикловая производительность и степень автоматизации. Например, современный многошпиндельный токарный автомат может заменить по производительности до 20 универсальных токарных станков путем максимального совмещения всех холостых и рабочих операций, большого количества одновременно работающих инструментов. Хотя автоматы и полуавтоматы этой группы и называются универсальными, их универсальность значительно меньше, чем у станков с ручным управлением. Появление механизмов холостых ходов и систем автоматического управления привело к значительному ухудшению мобильности. Если на станке с ручным управлением переход к обработке иной детали занимает несколько минут, то на универсальном автомате такая переналадка требует нескольких часов простоя станка, поэтому фактическая производительность при мелкосерийном производстве оказывается низкой. [c.16]
Значительная экономия металла и уменьшение веса машин достигаются применением такой кинематической схемы, которая состоит из минимально необходимого количества звеньев. Сокращение числа кинематических цепей и количества звеньев в каждой из них позволяет уменьшить количество деталей, а иногда и размеры крупных базовых деталей. При помощи удачной кинематической схемы можно значительно уменьшить вес машины, не ухудшая ее эксплуатационных свойств и не допуская чрезмерных напряжений. Уже имеется немало таких машин, где передаточные механизмы максимально упрощены. В частности, у ряда новых типов металлорежущих станков шпиндель соединен жестко с валом электродвигателя. Таким образом, происходит слияние двигательного и исполнительного механизмов в одну рабочую систему. [c.131]
При увеличении количества обслуживаемых станков (машин, агрегатов, аппаратов) рабочими-повременщиками их тарифная ставка увеличивается от 0,4 до 0,8% за каждый процент превышения установленной нормы. При этом максимальное увеличение тарифных ставок может применяться при работе по нормам обслуживания, рассчитанным по межотраслевым, отраслевым или другим прогрессивным нормативам. [c.182]
Повышению коэффициента сменности способствует ускорение темпов выбытия морально и физически устаревшего оборудования. При этом нужно исходить из того, что современная высокопроизводительная и дорогостоящая техника (станки с ЧПУ, гибкие автоматизированные системы, роботы и т. д.) должна максимально использоваться по времени. Анализ проводится параллельно с определением коэффициента сменности работы оборудования, так как его значение может не совпадать с величиной Кем предприятия. Так, для обслуживания гибких автоматизированных систем ( малолюдная технология ) наибольшее количество рабочих требуется в первую смену, а во вторую и третью численность персонала снижается до минимума, хотя оборудование используется оптимально. Повышению коэффициента сменности бу- [c.154]
Эффективность использования оборудования зависит от количества часов работы в течение суток и года, от интенсивности его нагрузки (количество оборотов прядильного веретена в мину ту, количества ударов челнока ткацкого станка в минуту), а по предприятию в целом — также от доли фактически используемого в работе оборудования во всем наличном оборудовании. Поэтому в текстильной пром-сти важным показателем использования основного оборудования является отношение заправленного оборудования ко всему наличному (под заправленным понимается оборудование, установленное и подготовленное к эксплуатации, обеспеченное сырьем, энергией и рабочей силой). При данной принятой в пром-сти интенсивной нагрузке оборудования отношение заправленного оборудования к наличному характеризует коэффициент использования производственной мощности предприятий. Использование производственной мощности можно определять также отношением фактич. выпуска продукции к потенциальной, максимально возможной. Показателем использования мощности ткацких станков является также коэффициент использования по ширине станка, к-рый определяется путем деления фактич. ширины выпущенной ткани на ширину станка. [c.268]
Механические цехи можно классифицировать по тем же признакам, что и заготовительные тип производства, вес заготовки, конструктивно-технологические особенности обрабатываемых деталей. Механические цехи единичного и мелкосерийного производства отличаются широкой и разнообразной номенклатурой деталей, изготовляемых в небольшом количестве. Производство в таких цехах должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных заданий. Технологические процессы разрабатываются без особой детализации (чаще оформляются в виде маршрутных карт). Они предусматривают максимальную концентрацию операций, выполняемых на одном рабочем месте, использование параллельно-последовательного движения партии деталей, специализацию рабочих мест. Цехи оснащаются как универсальными, так и специальными станками. Доля специального и высокопроизводительного оборудования увеличивается по мере перехода к крупносерийному производству. В этих цехах преобладают предметно замкнутые участки и организуются поточные линии. Наряду с универсальной оснасткой широко используются специальные транспортные средства и транспортные системы. [c.305]
Полученные результаты расчета максимального числа станков (машин) яв- ляются ориентиром и служат основой для определения оптимального количества машин, станков, обслуживаемых одним рабочим в границах экономической эффективности. Оптимальное число машин, станков служит базой при определении экономически обоснованных норм обслуживания и рассчитывается путем [c.215]
Производственные возможности - это то максимальное количество товаров и услуг (в определенном их наборе), которое может быть одновременно произведено за данный период, при данных ресурсах и технологии. При этом имеется в виду, что все нали ..ые ресурсы (рабочая сила, средства производства и другие хозяйственные факторы) используются наиболее полно и эффективно. Для натядности рассмотрим условный пример. Известно, что каждая экономика производит две большие группы продуктов средства производства (товары производственного назначения) и предметы потребления (потребительские товары). Пусть в нашем примере для упрощения их собирательно представляют станки и книги. Общая ограниченность ресурсов позволяет за год производить эти товары, например, в следующих альтернативных соотношениях а) 10 единиц станков при нулевом выпуске книг или б) 9 единиц станков + 1 единица книг или в) 7 станков + 2 книги и т. д.(табл. 2.3). На основе данных [c.43]
Совершенствование структуры оборудования и систематическая замена устаревших (как физически, так и морально) средств труда прогрессивными видами машин, агрегатов, механизмов. Совершенствование структуры оборудования получает свое выражение в повышении доли в общем его объеме прогрессивных видов обработки, в том числе таких, которые способствуют максимальному приближению размеров заготовок к готовым деталям, снижают затраты рабочего времени, ускоряют протекание технологических процессов, содействуют экономии материальных ресурсов и т. д. Так, получение точных заготовок резко сокращает количество звеньез в механической обработке. Остается лишь небольшое количество завершающих операций тонкое растачивание, развертывание, шлифование, хонингование и другие отделочные операции. Поэтому по мере внедрения методов получения точных заготовок и снижения припусков на обработку в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков на конечных операциях и снижается доля станков, занятых на обдирочных работах. Соответственно меняется структура металлорежущих станков. [c.206]
Приведенный выше расчет произведен по обезличенному году и подлежит уточнению по фактич. условиям года, па к-рый производится выявление производств, мощности. Для отраслей пром-сти с сезонным характером произ-ва Ф. в. р. о. определяется по утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного количества смен работы технологич. цехов за сезон поступления или добычи сырья. Для определения количества необходимого оборудования при планировании произ-ва и проектировании предприятий рассчитывается т. н. действительный (полезный) Ф. в. р. о., к-рый меньше номинального на величину планируемого времени на ремонт оборудования. Действительный (полезный) Ф. в. р. о. представляет собой время (в часах), к-рое действительно может быть использовано для загрузки оборудования производств, работой. Время на ремонт оборудования и длительность межремонтного периодаопределяютсяутверж-денными нормами планово-предупредительного ремонта. Исключению из номинального Ф. в. р. о. подлежат затраты времени на те виды ремонта, к-рые должны выполняться в рабочее время. Малые и частично средние ремонты, профилактич. осмотры и проверки, как правило, должны производиться во внерабочее время, а потому продолжительность этих работ из номинальногоФ.в.р.о. не исключается. Простои оборудования, вызванные недостатками в орг-ции труда и нроиз-ва, при определении полезного Ф. в. р. о. не учитываются и не планируются. В плановых и проектных расчетах применяют средние величины (в % от номинального фонда) потерь из-за простоя оборудования в ремонте. Напр., в машиностроении затраты времени на ремонт металлорежущих станков до 30-й группы сложности приняты в размере 3—4% от номинального фонда. При планировании рассчитывается также месячный или квартальный Ф. в. р. о., определяемый аналогично изложенному выше расчету годового Ф. в. р. о., исходя из числа рабочих дней в планируемом месяце пли квартале. [c.315]