Материальное поощрение 31, 298—301 Машинное время при станочных работах 209—211, 216, 217, 224—226 Методы изучения использования рабочего времени [c.313]
Одним из основных показателей работы механического цеха является коэффициент использования станка по машинному времени — коэффициент машинного времени — т м, так как машинное время является главной составляющей нормы времени на операцию при станочных работах. Аналитически это можно представить следующим образом [c.77]
Для российских условий роль обслуживания потребителей очень велика. Установлено, что удельный вес неисправной техники в разных отраслях материального производства составляет от 3—5% до 10—15% и более, что приводит к большим потерям в виде недополученной продукции. В ремонте постоянно находится до 40% автомобилей, 25% строительных машин, 10% металлорежущих станков. В сфере ремонта занято более трети станочного парка страны. Средства, затрачиваемые на ремонт станка за время его работы, превышают стоимость нового станка более чем в шесть раз. [c.385]
Р. р. р. обеспечивает одинаковую сменность работы оборудования, предопределяет направление и время транспортировки (передачи) предмета труду с одной операции на другую. Как правило, такая передача осуществляется немедленно по окончании обработки детали на предыдущей операции. Перемещение предмета труда от одного рабочего места к другому с определенной, заранее заданной скоростью обеспечивается с помощью конвейеров различного типа (эстакадных, пластинчатых, цепных, ленточных, шаговых, подвесных и др.), а также с помощью различных автоматич. передаточных и загрузочных устройств (на автоматических станочных линиях). Напр., на предприятиях машиностроения монтаж узлов на потоке производится при движении конвейера со скоростью 0,5—3,0 м/мин. При этом ритм выпуска с конвейера мотора автомобиля составляет 2,5—3 мин. швейных машин Подольского з-да — 40—45 сек. часов Победа и Звезда на Московском и Пензенском з-дах — 80 сек. и т. д. На предприятиях других отраслей произ-ва, выпускающих более простую продукцию, ритм выпуска чаще. Напр., на Московской ф-ке кожаных изделий ритм выпуска кожаных портфелей составляет 13—14 сек. [c.421]
При условии, когда рабочий обслуживает один станок, для целей нормирования необходимо определить основное (технологиче ское) время Т0 для большинства станочных работ зто время машин ное Тм, но если в операции есть переходы, выполняемые при непосредственном участии рабочего (сверление или снятие фасок с руч ной подачей и т. п.), то обычно на занятость рабочего в это время обращают мало внимания, так как рабочий фактически наблюдав за работой станка, даже если в этом нет необходимости. [c.123]
При""нормировании станочных работ выбирают такой режим резания, который позволяет наиболее полно использовать мощность станка, т. е. стремятся получить /Vpe3 = W T. О выгодности режима резания обычно судят по себестоимости и производительности обработки детали. Эти показатели в свою очередь зависят от правильности выбора стойкости инструмента, т. е. периода работы его в минутах машинного времени между двумя переточками. Причем чем меньше это время (стойкость), тем большая [c.208]
Наряду с применением универсальных ЭВМ для расчета режимов резания и норм времени находят применение специализированные машины и приборы. Так, научно-исследовательский электротехнический институт (Таллин), Ленинградский Кировский завод применяют специализированную ЭВМ СТЭМ для расчетов режимов и норм времени. На станочные работы (токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные) машина производит расчеты и печатает результаты на пишущей машинке на тот же технологический документ, на который введены были исходные данные [5 ]. Это представляет большое удобство, поскольку исключается трудоемкая работа по расшифровке данных и их переписыванию. Машина выдает на технологический документ следующие данные по переходам скорость резания, число оборотов, минутную подачу, мощность резания и основное время. По всей операции машина выдает штучное время и расценку. 50 [c.50]