Под термином готовое волокно понимается любая продукция, изготовляемая на предприятии химических волокон (текстильная нить, штапельное волокно, кордная ткань, щетина и т. п.). [c.86]
Химическое сырье для выпуска товаров народного потребления в других отраслях. С применением химического сырья в стране выпускается товаров народного потребления более чем на 110 млрд. руб. в год, в том числе в легкой промышленности более чем на 80 млрд. руб. К числу этих товаров относятся химические волокна и нити, пластмассы, смолы и изделия из них, текстильно-вспомогательные вещества (ТВВ). Удельный вес этой продукции в общем объеме химических производств составляет 47 %. Ассортимент химических волокон по внешним и физико-химическим свойствам приближается к натуральным волокнам (шерсти, шелку). [c.7]
Развернутые балансовые расчеты потребности в химических волокнах и нитях проводят по 4 их видам, определяемым обычно как текстильные волокна и нити, и, кроме того, по части этой продукции, используемой для получения кордных тканей и технических из- о, делий. В расчетах по текстильным видам химических волокон и нитей определяют необходимые их поставки для производства основной продукции легкой промышленности (раздельно по видам вырабатываемых тканей, бельевого и верхнего трикотажа, чулочно-носочных изделий, ковров и ковровых изделий и др.). В расчетах по искусственным и синтетическим волокнам,помимо затрат на эти и подобные им конечные продукты легкой промышленности,отражают их расход на производство основных видов пряжи (хлопчатобумажной, льняной, шерстяной и штапельной). [c.122]
В легкой промышленности доля сырья и основных материалов в обших производственных затратах составляет свыше 80 . Сырьевая база отрасли практически включает два источника - продукцию сельского хозяйства и химических производств. Важнейшие химические продукты, применение которых определяет экономику химизации легкой промышленности, - химические волокна и нити, искусственные и синтетические кожевенные материалы, пластические массы, синтетические красители и текстильно-вспомогательные вещества. [c.274]
Химизация отраслей текстильной промышленности осуществлялась неравномерно. Химические волокна и нити в первую очередь направляли в отрасли, использующие дефицитное и дорогое сырье (шелк и 278 [c.278]
По расчетам, доля химических волокон в общем потреблении текстильного сырья возрастет с 30 в 1985 г. до 36 в 1990 г. и 42 в 2000 г., синтетических волокон и нитей - соответственно с 16 до 22 и 28 . Использование волокнистого сырья на 60-7052 будет увеличено за счет промышленных волокон. Только частично можно решить задачу замены натуральных волокон в производстве изделий технического назначения химическими волокнами и нитями. Доля последних составит 37% в общем потреблении текстильного сырья, используемого для изготовления текстильных изделий, технического назначения. Потребность легкой промышленности в химических волокнах и нитях в 2000 г. может быть удовлетворена примерно на 905 . [c.283]
Химические материалы, которые могут быть получены с самыми различными комбинациями эксплуатационных свойств, ориентированных на функционирование в определенных условиях, полнее отвечают требованиям конкретных потребителей. Поэтому для проведения ресурсосберегающей политики существенное значение имеет расширение масштабов и сфер потребления химических продуктов вместо дефицитных и менее эффективных традиционных материалов. В первую очередь это касается замены черных и цветных металлов, древесины, натуральных кож, стекла, керамики и прочих видов строительных материалов синтетическими смолами и пластмассами и изделиями на их основе, а также хлопка, шерсти и других видов натурального текстильного сырья химическими волокнами и нитями. Важную роль играют применение лакокрасочных покрытий, ингибиторов и других химикатов для антикоррозионной защиты металлов и сохранения деревянных конструкции, высвобождение натуральных жиров и масел синтетическими моющими средствами и другими жирозаменителями. [c.302]
Химические волокна и нити применяются для производства не только текстильных товаров народного-потребления, но и изделии технического назначения (шины, резинотехнические изделия, конструкционные материалы и др.), а также в жилищном и дорожном строительстве, медицине, связи и т. д. [c.19]
Химическая промышленность является основным, а по ряду продуктов единственным поставщиком важнейших химических материалов для производства товаров народного потребления химические волокна и нити, красители, текстильно-вспомогательные вещества, пластмассы и смолы, лаки и краски, которые широко применяются при изготовлении товаров для населения другими отраслями промышленности. Удельный вес таких материалов в общем объеме производства Минхимпрома составляет 47%. Организации Минхимпрома разрабатывают ассортимент химических волокон, которые по внешним, отдельным физико-химическим и гигиеническим показателям приближаются к натуральным волокнам. Разработан и освоен в требуемых легкой промышленностью объемах ассортимент полиамидных профилированных текстильных нитей, по внешним показателям приближающихся к шелку. [c.64]
Расширяется применение химического сырья и в производстве текстильных материалов технического назначения (кордные ткани, обивка для транспортных средств, крученые изделия, тарные, защитные, фильтровальные материалы и др.). В США за 1975—1984 гг. доля химических волокон и нитей (включая стеклянные) в данной сфере возросла с 59,2 до 89,1%, а в ряде изделий превышает 90%. В производстве большинства технических изделий преобладают синтетические волокна и нити, а электроизоляционных и армированных материалов — стеклянные волокна. [c.153]
Среди этих химических продуктов капроновая текстильная нить относится к числу очень энергоемких, превосходя в этом отношении другие материалы. Серную же кислоту можно считать неэнергоемким продуктом. Классификация капролактама по степени энергоемкости будет зависеть от сравнения его с другими видами химической продукции. Например, капролактам по сравнению с капроновым волокном можно считать продуктом средней энергоемкости, и наоборот, по сравнению с серной кислотой капролактам является энергоемким. [c.20]
Однако в производстве химических волокон по-прежнему преобладали вискозные волокна (почти 87 %) на долю вискозной текстильной нити приходилось 50%, кордной нити — 9,5%, штапельного волокна — 40,5%. В 1950 г. объем производства химических волокон не удовлетворял потребностей народного хозяйства. Достаточно сказать, что при изготовлении автошин применялся только хлопковый корд. [c.24]
Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства при выработке всех видов химических волокон. [c.43]
Применение аппаратов и машин высокой производительности, а вместе с тем и размер предприятий химических волокон постоянно возрастает. Например, в 1960—1970 гг. считалось, что мощность завода по производству вискозного штапельного волокна должна составлять 120 т/сутки, или 36 тыс. т/год, а производительность агрегатов — 20—25 т/сутки штапельных волокон лавсан и нитрон — 18 тыс, т/год, или 50 т/сутки вискозной текстильной нити — 18— 20 т/сутки, или 6,3—7,1 тыс. т/год. В будущем типовую мощность завода по производству вискозного штапельного волокна намечается увеличить до 500 т/сутки, или 180 тыс. т/год, а производительность [c.51]
В промышленности химических волокон преобладает предметная (потоварная) специализация. Крупные предприятия вырабатывают различные виды продукции (например, текстильную нить, штапельное волокно, корд и др.), являющиеся исходным сырьем для многих отраслей промышленности (текстильной, трикотажной, шинной и т. д.). В этом случае в состав предприятия входят два и более специализированных основных производства, каждое из которых выпускает определенный вид волокна. На некоторых заводах вырабатывается только один вид волокна. [c.53]
Типовые размеры современных заводов химических волокон зависят от метода производства или вида вырабатываемого волокна, а также от применяемого оборудования. Например, типовая мощность завода вискозного волокна составляет 25—30 т/сутки текстильной нити, 50 т/сутки кордной нити, 120—150 т/сутки штапельного волокна завода ацетатных волокон — 25 т/сутки завода штапельного волокна нитрон — 60—80 т/сутки. [c.89]
Транспортировщики своевременно доставляют снятые с машин куличи в отделочный цех и возвращают на прядильные машины пустые лотки для паковок. Если, например, завод выпускает 20 т/сутки вискозной текстильной нити, то в прядильном цехе транспортируется 60 т груза в сутки. При массе паковки 0,6 кг в пересчете на готовое волокно общее число куличей, сходящих с прядильных машин в сутки, составит 33 000. Для их бесперебойного транспортирования необходимо применять механизированные средства. Это позволяет сократить число транспортировщиков и облегчить их труд, а также дает возможность исключить повреждения паковок и снизить потери волокна. Механизации транспортных работ на заводах химических волокон уделяется большое внимание (см. гл. 11). [c.142]
Указанные особенности производства химических штапельных волокон обусловливают его высокую экономическую эффективность. По сравнению с производством непрерывной текстильной нити при изготовлении штапельного волокна требуется в 5—6 раз меньше затрат труда и капиталовложений и в 2,5 раза ниже эксплуатационные расходы. Поэтому совокупные затраты труда и капиталовложений на 1 т пряжи, а также ее себестоимость в двух смежных отраслях (химической и текстильной) при использовании штапельного волокна значительно ниже затрат, требующихся для выработки 1 т текстильной нити соответствующей толщины. [c.159]
Назначение, структура и применяемое оборудование текстиль-аых цехов на заводах химических волокон в основном зависит от вида вырабатываемого волокна, а также вида паковок. Например, в производстве вискозной текстильной нити центрифугальным способом имеется один текстильный цех — перемоточный, где нити с 3— 4 куличей после отделки и сушки перематываются на одну бобину массой 1,6—2 кг. [c.161]
В легкой промышленности ежегодно выпускается на основе химических материалов более чем на 80 млрд. руб. продукции. Важнейшими видами этой продукции являются химические волокна разнообразных типов и нити, красители, текстильно-вспомогательные вещества, искусственная кожа для швейных и обувных изделий, подошвенные материалы, пластмассовая фурнитура. Более подробно вопросы выпуска этой продукции уже были изложены в разделе 1.2. [c.23]
В последнее время большая работа по использованию вторичных ресурсов проводится и на предприятиях химико-лесного комплекса. Так, на Черкасском заводе химического волокна введены в эксплуатацию четыре установки для очистки вентиляционных выбросов мощностью 550 тыс. м3/ч. Эти установки позволили увеличить долю улавливаемого сероуглерода, который используется для выпуска вискозных текстильных нитей, а также комковой серы. [c.114]
Если свойства природных волокон изменяются лишь в весьма узких пределах, поскольку основу их составляют природные высокомолекулярные соединения, то свойства химических волокон, для производства которых используются разнообразные синтетические полимерные материалы и различные методы х переработки, могут изменяться в очень широких пределах. Современная технология позволяет на базе различных исходных продуктов получать химические волокна с различными физико-химическими свойствами — от высокопрочного кордного волокна для авиационных покрышек до тончайшей нити, предназначенной для выработки высококачественных изящных текстильных изделий. [c.405]
Следует, однако, иметь в виду, что весовые соотношения производства натуральных и химических волокон не отражают в полной мере их эффективности при выработке текстильных изделий. При переработке естественных волокон потери и отходы в 2 раза выше, чем при переработке натуральных. Благодаря меньшему удельному весу из 1 т химических волокон можно произвести больше текстильных изделий, чем из природных волокон. При производстве изделий из синтетических волокон следует учитывать их гораздо большую носкость, чем изделий из природных волокон. Для одних и тех же целей можно применять более тонкую нить химического волокна, поскольку она обладает более высокой прочностью. С учетом этих факторов удельный вес химических волокон в мировом балансе текстильного сырья оказывается еще выше и составляет не 22, а почти 30% (табл. 179). [c.414]
Естественно, что переработка шелка и штапельного волокна существенно отличается. Если шелковая нить представляет собой готовую пряжу и может применяться непосредственно для переработки в ткацкие и трикотажные изделия, то штапельное волокно должно быть сначала переработано в пряжу, а затем — в изделия. Зато на заводе химического волокна технологический процесс производства штапельного волокна проще, так как здесь исключается процесс кручения и упрощаются отделочные операции. Для формования штапельного волокна используются фильеры с гораздо большим числом отверстий, чем для шелка и кордной нити. Благодаря этому резко повышается производительность прядильной машины, на которой происходит формование волокна. Завод штапельного волокна имеет суточную производительность в среднем 100—120 г, что в 5 раз выше мощности завода вискозного шелка. В связи с этим на соотношение в выпуске шелка и штапельного волокна влияет наличие производственных мощностей прядильных и ткацких фабрик. При необходимости быстрого увеличения выпуска текстильного сырья и наличии необходимых мощностей прядильных фабрик следует форсировать производство штапельного волокна. [c.426]
Вискозные волокна по-прежнему сохраняют свое господствующее положение в основном благодаря увеличению производства штапельного волокна, несмотря на то что удельный вес их в мировом производстве химических волокон снизился. При этом следует указать на систематическое снижение удельного веса производства вискозной непрерывной нити и увеличение производства кордного волокна. За 10 лет (1950— 1959. гг.) объем производства вискозного штапельного волокна удвоился, высокопрочной кордной нити увеличился на 71%, а вискозной текстильной нити — всего на 22%. [c.503]
Не менее эффективно применение химических волокон в текстильной промышленности 1 т синтетического волокна высвобождает 3—4 т тонковолокнистого хлопка, в производстве трикотажа 1 т эластичной полиамидной нити — 7—8 т натуральных волокон. [c.301]
На общие размеры НЗП предприятий химических волокон оказывают влияние ряд факторов. К главнейшим из них относятся объем производства, вид вырабатываемого волокна (материалоемкость), уровень техники и технологии, толщина нити, размер паковок на прядильных и текстильных машинах. [c.104]
Однако к оценке технико-экономических показателей производства текстильных волокон следует подходить не с узкоотраслевых позиций, т. е. с учетом лишь затрат, связанных непосредственно с их изготовлением, а учитывать также эффективность их переработки в готовые изделия. Известно, что широкое применение химических волокон в текстильной промышленности характеризуется высокой экономической эффективностью. Например, производство тканей из искусственного волокна позволяет значительно сократить количество переходов на предприятиях текстильной промышленности. Искусственные непрерывные нити ряда химических волокон используются непосредственно для изготовления тканей, и, следовательно, в этом случае отпадает необходимость во всех операциях прядильного производства. [c.409]
Текстильные изделия широко используют в медицине и санитарии. Их ассортимент включает перевязочные средства и разнообразные санитарно-гигиенические изделия, лечебное белье, медицинскую одежду, предметы больничного обихода, шовные, аллопластические и прочие хирургические материалы, части аппаратов искусственных органов и медицинских приборов и т. п. В производстве этих изделий ведущую роль играют химические волокна и нити. В США потребление их за 1970—1984гг. возросло почти в 3 раза и достигло 151,1 тыс. т, или 2,6% от общего потребления химического текстильного сырья и 72,5% от потребления текстильных волокон и нитей в данной области. [c.309]
Такая важнейшая задача, как обеспечение населения товарами легкой промышленности, успешно решается путем более широкого применения химических волокон, пластических масс, искусственных кож, красителей и других химических материалов. Достаточно отметить, что 500 тыс. т химических волокон позволяет высвободить 800 тыс. т натуральных, в результате перера-ботки которых можно увеличить выпуск товаров народ ного потребления более чем на 20 млрд. руб. Химические волокна и нити становятся одним из главных источников волокнистого сырья для текстильной, трикотажной, шинной промышленности и других отраслей. [c.7]
Второе место по объему потребления текстильного сырья занимает трикотажное производство, которое, как и ткачество, интенсивно развивается благодаря широкому применению химических волокон и нитей (особенно полиэфирных и полиамидных текстурированных нитей). В Западной Европе, например, в 1985 г. трикотажными методами было переработано 23% всего текстильного и 26% химического сырья. Доля последнего в производстве трикотажа достигла почти 70%, в том числе синтетического 65% (полиакрилонитрильных волокон — 45%, полиэфирных нитей — 26%). Структура потребления химических волокон и нитей в США несколько отлична. Здесь большое место занимают полиэфирные волокна и нити. В производстве осново-вязаного трикотажа они составляют 43—45% (полиакрилонит-рильные — 12 %), кругловязаного — 36—38 %. [c.147]
Коренным образом изменилась структура используемого текстильного сырья и в производстве других изделий культурно-бытового назначения. В США за 1970—1984 гг. доля химических волокон и нитей в производстве декоративных мебельных материалов возросла с 53,7 до 65,6% (синтетических — с 11,4 до 46,3%), постельных принадлежностей — с 20,5 до 58,1 % (с 16,3% до 55,1%), занавесей —с 56 до 90,5% (с 31,7 до 80%), покрывал и стеганых одеял — с 18,4 до 62,8% (с 5,1 до 55,1%). Необходимо отметить также, что в качестве наполнителей, набивочных материалов и флок за рубежом преимущественно используют полиэфирные волокна. В США в 1984 г. для этого было [c.152]
Специфика текстильного производства обусловливается в значительной мере характером перерабатываемого сырья. На изготовление тканей расходуется в основном натуральное сельскохозяйственное сырье (хлопок-волокно, грязная и мытая шерсть, лен-сырец), химические волокна (штапельные, капроновые, вискоза) и отходы (угары) собственного производства. Наиболее быстрыми темпами в последние годы растет потребление химических волокон, преимущества которых в том, что их производство создает прочную сырьевую базу, открывает реальные возможности получения новых волокон с заранее заданными свойствами. При этом на текстильных предприятиях значительно уменьшается размер материальных затрат, поскольку стоимость натурального сырья в несколько раз больше стоимости химического. Так, цена 1 кг натурального шелка в 12-раз выше стоимости капрона, в 28 раз — ацетатного волокна и в 30 раз — лавсана1. Кроме того, применение химических и искусственных нитей для производства тканей улучшает некоторые их потребительные свойства (придает несми-наемость, устойчивость к влиянию погодных условий). [c.234]
Аммиак, винилацетат, лавсановая текстильная нить, вискозная кордная нить, остальные виды химических волокон (кроме лавсанового штапельного волокна и нитрона), ацеталь-дегид...............30—33 [c.53]
Характеристика работ. Обслуживание отделочных агрегатов вискозной текстильной нити, стеклоткани, стеклонити, агрегатов медноаммиачного штапельного волокна, вискозного и синтетического волокна из отходов, мотальных, перегонных, уточно-мотальных машин в производстве химических волокон сновальных, уточно-перемоточных, размоточных, крутильных и тростильно-крутильных машин в цроизводстве стекловолокна, целлофановых машин по выпуску целлофана, вязально-прошивных агрегатов трепально-смесового, крутильного и прядильного оборудования в производстве асбестовых технических изделий [c.208]
Характеристика работ. Обслуживание стеклопря-дильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, тексту-рирующих, перемоточных сновальных машин, машин совмещенного формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий. Обслуживание размоточно-крутильных и тростильно-крутиль-ных машин с автоматическим регулированием технологического процесса. [c.209]
Отечественные предприятия химических волокон в промышленных масштабах вырабатывают широкий ассортимент продукции. Например, на вискозных заводах выпускаются текстильная нить толщиной от 6,7 до 22,2 текс, кордная нить толщиной 183,5 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно (с толщиной элементарного волокна от 0,14 до 0,6 текс) в резанном виде и в жгуте, окрашенное в массе в широкую гамму цветов на капроновых заводах— текстильная нить толщиной от 1,7 до 15,6 текс, текстуриро-ванные нити различной толщины, кордная нить толщиной 93,4 и 186,9 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно и т. п. [c.88]
Совсем иная роль у отдельных цехов при производстве других химических волокон. Например, при выработке капроновой, лавсановой и анидной текстильной нити толщиной 6,6 текс затраты труда и капиталовложения на 1 т готового волокна характеризуются примерно следующими данными (в %) [c.97]
Одной из характерных черт химических цехов является низкая (оля затрат труда в этих цехах по сравнению с общей трудоемкостью троизводства волокон, особенно если вырабатывается нить.Например, три выработке вискозной, ацетатной и капроновой текстильных штей доля затрат труда в химических цехах составляет 3—5% труда, утрачиваемого на получение готового волокна. При выработке птапельных волокон всех видов затраты труда в 5—7 раз нише, ем при выработке текстильной нити доля затрат труда в химических цехах возрастает до 20—25%. [c.129]
Существенно изменилось качество выпускаемых химических волокон. Увеличился выход первым сортом нитей вискозных - на 3,6 , капроновых текстильных - на 5,5 . Выход первым сортом ацетатного шелка и штапельного волокна (вискозного и лавсана) понизился соответственно на 12,2, 1,9.и 8,8 . Понижение сортности объясняется вводом новых ГОСТов с более высокими требованиями к волокнам "и пуском новых заводов (предприятия п/я А-3476 и Энгельсского). Следует отметить, что- сократился выпуск продукции четвертым сортом. Производство химических волокон, окрашенных в массе, значительно выросло. [c.36]
Снижение себестоимости химических волокон имеет огромное народнохозяйственное значение, так как от ее снижения только на 1% экономия выражается в 7,7 млн. руб. в год. Себестоимость вискозной текстильной нитч по сравнению с ее величиной в 1958 г. увеличилась вследствие повышения среднего номэра нити и увеличения выпуска шелка, матированного и окрашенного в массе. Повышение себестоимости вискозного кордного волокна на Yt% обусловлено освоением новой технологии получения высокопрочного волокна и пуском новых заводов (п/я A-II88 в 1961 г. и Светлогорского в 1965 г.). [c.41]
Химические, особенно синтетические волокна, превосходят натуральные текстильные волокна по основным для технических изделий физико-механическим показателям, например по прочности, работоспособности (утомляемости), гидрофобности, стойкости к кислотам, щелочам и другим химическим реагентам. В 1972 г. примерно 35% химических волокон (кордная и техническая нити) использовались для изготовления технических изделий. [c.28]
Принцип получения химических волокон состоит в приготовлении вязкого раствора, расплава или термопластичного полимера, продавливании этого раствора (расплава) через тонкие отверстия нитеобразователя или фильеры, формовании волокна и последующей текстильной обработки и отделки полученных нитей. Различия между отдельными способами получения искусственных и синтетических волокон заключаются в характере применяемого полимера и в условиях его переработки в волокна. [c.401]