Как показали исследования, затраты на переработку пластмасс в изделия и полуфабрикаты в значительной степени определяют совокупные народнохозяйственные затраты на производство и использование пластмасс. При существующих масштабах производства (несмотря на высокие темпы) и оптовых ценах (несмотря на благоприятное изменение их соотношений в 1967 г.) применение пластмасс в ряде отраслей и объектов (особенно взамен черных металлов и алюминия) пока не эффективно. Возникает объективная необходимость значительного удешевления производства изделий и полуфабрикатов из пластмасс. [c.6]
Наличие в одной отрасли заводов по производству пластмасс и их переработке существенно искажает структуру затрат на изготовление изделий и полуфабрикатов. Представляет интерес анализ этих данных отдельно по заводам, специализированным на переработке пластмасс, и по заводам смешанной специализации, осуществляющим одновременно производство и переработку пластмасс (табл. 43). [c.163]
Таким образом, переработка пластмасс, особенно изготовление полуфабрикатов, является материалоемким процессом. В себестоимости прессованных и литьевых изделий высока доля специфических затрат, связанных с погашением стоимости формующей оснастки — прессовых и литьевых форм. [c.169]
Соотношения материальных затрат и затрат на переработку в производстве изделий и полуфабрикатов из пластмасс существенно различаются. Если при изготовлении изделий доля материальных затрат составляет в среднем 50% себестоимости, то при изготовлении полуфабрикатов — от 75 до 80%. Наоборот, доля затрат на переработку пластмасс в изделия в среднем в 2—3 раза выше, чем на изготовление полуфабрикатов. Это вызвано в основном более высокой (в среднем в 2—3 раза) трудоемкостью изготовления изделий по сравнению с изготовлением полуфабрикатов. [c.169]
Самостоятельное значение для анализа себестоимости имеют данные о затратах на переработку, т. е. без учета стоимости пластмасс. На основных заводах отрасли средние затраты на переработку пластмасс в изделия и полуфабрикаты в 1971 г. таковы (в руб./т) [c.221]
Ранее отмечалось, что номенклатура изделий и полуфабрикатов из пластмасс весьма обширна. Данная продукция характеризуется совокупностью признаков, оказывающих противоречивое влияние на экономику ее производства. Очевидно, что использование для расчетов усредненных данных, например средней себестоимости 1 т прессованных изделий, неизбежно приводит к искажению результатов. Поэтому весьма актуальной становится разработка прогрессивных нормативов затрат на переработку пластмасс в зависимости от технико-экономических параметров. [c.223]
Исследования лаборатории себестоимости и цен НПО Пластик показали, что для элиминирования влияния материальных затрат правильно распределять прибыль пропорционально затратам на переработку, а не себестоимости изделий. Таким способом и определялись размеры прибыли при обосновании новых оптовых цен на изделия и полуфабрикаты из пластмасс. Иначе говоря, расчетный средний уровень рентабельности в процентах по отношению к затратам на переработку Ряп подсчитывался путем деления прибыли П на себестоимость переработки Спер, т. е. [c.228]
Таким образом, среди методов переработки наибольшей капиталоемкостью отличается литье под давлением, а также компрессионное прессование. Если сравнить удельные капитальные вложения в производство пластмасс, полуфабрикатов и изделий из них. то окажется, что литье под давлением основных видов термопластов требует в среднем в 2—5 раз больше единовременных затрат, чем их производство, а прессование реактопластов — соответственно в 5—8 раз больше (за исключением стекловолокнита). Что касается других методов переработки, то это различие составляет вакуум-формование — в среднем 1,1—2 раза, выдувание — 1,2—3, экструзия пленок — 3—4 раза (поливинилхлорид, полистирол). Вместе с тем экструзия пленок из полиолефинов менее капиталоемка, чем ях производство, в среднем на 25—50%, а экструзия труб — на 30-65%. [c.231]
Экономическое обоснование развития и размещения промышленности по переработке пластмасс на перспективу, а также определение сравнительной эффективности вариантов применения пластмасс взамен традиционных материалов предполагают исчисление показателя полных капитальных затрат как суммы ассигнований на основное производство и в сопряженные отрасли. Применительно к данной отрасли затратами на основное производство являются капитальные вложения на развитие производства изделий и полуфабрикатов из пластмасс, а затратами в сопряженные отрасли — капитальные вложения на производство пластмасс и исходного сырья, энергетики и транспорта для них. [c.234]
Одним из важных экономических последствий введения новых оптовых цен на пластмассы следует считать снижение в структуре себестоимости изделий и полуфабрикатов доли материальных затрат и повышение доли затрат на переработку. При высоких оптовых ценах на пластмассы основным резервом снижения себестоимости изделий были материальные затраты, так как доля затрат на переработку, особенно при изготовлении вакуумформован-ных изделий, пленок, труб и листов, незначительна. [c.192]
Общезаводская трудоемкость изделий и полуфабрикатов больше, чем исходных пластмасс прессованных изделий из фенопластов — в 12—20 раз волокнита и аминопласта — в 8—14 литьевых изделий из полистирола и сополимеров — в 15—17 полиэтилена — в 29—33 этрола и поликапролактама — в 8 пленок из поливинил-хлорида и полиэтилена — в 3—6 труб из этих же видов пластмасс — в 4—7 раз. Таким образом, наибольший разрыв между трудоемкостью производства и переработки пластмасс имеет место в процессе прессования реактопластов и литья под давлением термопластов. Трудоемкость изготовления изделий из пластмасс определяется прежде всего технологическими параметрами формования. Так, затраты времени в процессе прессования изделий можно подразделить на три группы [c.193]