Непрерывная операция сокращение затрат

Сфера управления производством охватывает деятельность большей части инженерно-технических работников и всех служащих. Число работников этой сферы непрерывно увеличивается в связи с ростом объема и сложности производства, увеличением количества внутренних связей. В то же время технический прогресс, особенно необходимость его ускорения, требует усовершенствования самого процесса управления, повышения достоверности и надежности принимаемых решений, сокращения затрат времени на выполнение отдельных операций. Все это возможно при четкой и рациональной организации труда в сфере управления.  [c.313]


С уменьшением затрат времени на переналадки ритм и размеры партий могут быть уменьшены, что повлечет сокращение производственного цикла и незавершенного нроиз-ва. Штучные нормы времени по операциям, как правило, не могут быть строго синхронизированы, а потому при Г. п. с переналадками оборудования осуществляется прерывно-поточный процесс с образованием межоперационных заделов. Задача синхронизации— обеспечить на каждом станке равенство времени, занятости его обработкой и наладкой одной партии закрепленных за ним деталей периоду ритма. Г. п. без переналадки оборудования был впервые наиболее эффективно осуществлен на Ярославском автомобильном з-де. Уни-фикация техники и технологии с целью обеспечить не только полную ликвидацию переналадок, но и синхронизацию норм времени по операциям при обработке всего комплекта деталей, позволяет даже в мелкосерийном произ-ве организовать непрерывно-поточную работу (см. Поточное производство) с выпуском за период ритма по одному экземпляру или по одному комплекту всех деталей, закрепленных за Г. п.  [c.181]


Just-in-time (JIT) — система оперативного управления запасами точно в срок целостная система управления (философия управления), согласно которой все ресурсы, включая материалы, персонал и оборудование используются таким образом, чтобы обеспечить непрерывный производственный процесс, характеризуется тем, что каждый компонент производится немедленно, как только потребуется для последующей технологической операции в таких системах предполагаются минимизация времени изделия в пути и минимальные запа сы сырья и материалов, комплектующих, и, следовательно, не требуются расходы по их хранению, все материалы поступают сразу в производство ( с колёс ) непрерывно-поточное производство данная система упрощает внутрифирменный учет, облегчает контроль запасов и, следовательно, позволяет больше внимания уделить обработке изделий, способствует сокращению затрат и рациональному использованию проич -Бедственных мощностей.  [c.319]

ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ДНЯ — один из методов изучения рабочего времени путем непрерывного наблюдения и измерения всех затрат рабочего времени на протяжении смены. Если фотография рабочего времени проводится в течение какого-то отрезка времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, то она называется фотографией рабочего (тех-нологич., производств, и т. п.) процесса (см. Фотография производственного процесса). С помощью Ф. р. д. решаются следующие основные задачи 1) выявление явных и скрытых потерь рабочего времени, анализ их причин и разработка организационных, технич. и хоз. мероприятий, обеспечивающих ликвидацию выявленных потерь 2) получение исходных материалов для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых, а также разработки норм обслуживания рабочими оборудования, участка, цеха и произ-ва в целом и нормативов численности инже-нерно-технич. работников и служащих 3) определение процента выполнения действующих норм выработки (времени) по фактич. отработанному времени 4) выявление устаревших и ошибочных норм (см. Пересмотр норм), 5) выявление причин, мешающих выполнению и перевыполнению всеми рабочими установленных технически обоснованных норм времени 6) определение возможностей кооперирования операций, работ и рабочих мест, а также перевода рабочих на многостаночное обслуживание и совмещение профессий 7) получение исходных материалов для установления укрупненных технически обоснованных норм времени, особенно на разработку и сборку разных узлов, агрегатов и изделий, по к-рым нет еще утвержденных технологич. процессов 8) выявление фактич. загрузки рабочих и оборудования участка, цеха и предприятия в целом и разработка мероприятий, направленных к полному использованию каждой минуты рабочего времени и наиболее рациональному использованию производств, возможностей оборудования, приспособлений и инструмента 9) получение исходных материалов для установления наиболее рациональной организации труда, рабочих мест и их обслуживания f а также сокращения затрат труда на вспомогательных работах 10) выявление опыта использования рабочего времени передовыми рабочими для передачи его всем рабочим. В зависимости от числа объектов наблю-  [c.326]


Строжайшая документация необходима прежде всего для обоснования самих непрерывно совершающихся хозяйственных операций, а также для достоверности, объективности и точности получаемых в учете экономических показателей работы каждой организации или предприятия. Поэтому документация является важнейшим средством отражения и контроля за движением, сохранностью и правильным использованием хозяйственных средств, источников их образования, совершением хозяйственных процессов и выявлением финансовых результатов, а также за сокращением затрат на производство и издержек обращения, соблюдением сметно-финан-совой дисциплины, режимом экономии, внедрением и укреплением хозяйственного расчета. Важная роль отводахсйг- документам в борьбе с потерями, непроизводЩ Щмй ра дд хищениями, излишествами и разбазариванием йрё ст г, , р при ч -  [c.17]

Однако этого недостаточно. Задача состоит в том, чтобы создать непрерывные технологические процессы, включающие мерсеризацию, ксантогенирование и растворение, фильтрацию и обезвоздушивание вискозы. Это приведет к значительному увеличению производственных мощностей цехов, уменьшению капиталовложений, себестоимости и сокращению трудовых затрат. Не менее важные задачи стоят в области совершенствования формования и отделки вискозного шелка. Они заключаются в создании непрерывного процесса формования и последующих операций (сушка, крутка и др.) в коренной реконструкции центрифугальных машин с доведением скорости формования до 130—150 м/мин и более в применении перемоточных машин, работающих на скорости 600—1000 м/мин (использование таких машин, например, на заводе вискозного шелка мощностью 25 т/сутки дало бы снижение стоимости строительства здания и оборудования перемоточного цеха почти на 2,0 млн. руб. и сокращение шт.а-та на 150 человек) в переходе на непрерывный метод обез-воздушивания вискозного раствора и др. За счет этих мероприятий производительность труда может быть повышена в 3—4 раза.  [c.435]

Такую структуру технико-экономических показателей капронового шелка нетрудно объяснить, если учесть, что сейчас это производство многоступенчатое, прерывное, с большим числом производственных операций — крутильных, отделочных, перемоточных и др., что обусловливает высокий уровень капитальных, трудовых и эксплуатационных затрат. В связи с этим первостепенное экономическое значение имеет быстрейшее создание и широкое промышленное внедрение непрерывного метода получения полимера (поликапролактама) и формования волокна с удалением низкомолекулярных фракций, что приводит к значительному сокращению числа операций и упрощению всего технологического процесса. При этом ка-  [c.457]

Смотреть страницы где упоминается термин Непрерывная операция сокращение затрат

: [c.255]    [c.474]   
Высокоэффективный менеджмент (1996) -- [ c.32 ]