В мировой практике достигнуты определенные успехи в развитии машиностроительного производства. Основная тенденция развития машиностроения — автоматизация производственных процессов. Страны с высокооплачиваемой рабочей силой идут по пути внедрения ГПС (гибких производственных систем) и создания заводов-автоматов на основе роботизации. В этом плане значительных успехов достигли Япония, скандинавские страны, Италия, США и др. В XXI в. передовые машиностроительные заводы мира будут разрабатывать и внедрять непрерывные процессы на основе микроэлектроники, биотехнологии, генной инженерии с использованием экстремальных условий (сверхнизкие или сверхвысокие температуры и/или давления) в замкнутых безотходных циклах автоматизированного производства. Основными условиями внедрения этих технологий являются [c.306]
Стремление транснациональных корпораций к завоеванию новых рынков и обеспечению конкурентоспособности своей продукции в глобальном масштабе находит свое проявление в создании сети их многочисленных научно-исследовательских подразделений. Например, в США до 20% расходов на НИОКР приходится на иностранный капитал (компании Германии, Швейцарии, Великобритании, Японии, Франции). Одновременно компании США активно вкладывают средства в проведение НИОКР в других странах. Аналогичная ситуация имеет место во всех развитых странах. Это расширяет возможности транснациональных корпораций по мобилизации человеческого капитала — привлечению к работе лучших специалистов из других стран и регионов, обеспечивает доступ к новейшим научно-техническим разработкам всего мира. В последние годы активно происходит процесс формирования международных стратегических альянсов — форма организации научно-технического сотрудничества компаний разных стран, при которой участвующие партнеры вносят свой вклад в получение новых научных и технологических знаний, разделяют между собой выгоды от подобного сотрудничества, контролируют процесс освоения новых знаний, сохраняют полную самостоятельность и независимость от партнеров в своей производственной деятельности. К середине 90-х годов насчитывалось более 10 000 международных технологических альянсов. Более четверти из них связаны с микроэлектроникой, вычислительной техникой, автоматизацией промышленного производства и технологиями телекоммуникаций. Альянсы активно создаются в сферах биотехнологий и новых материалов. [c.212]
Сокращение входного и автоматизация операционного контроля позволяет значительно уменьшить число контролеров на фирме. По мнению японских специалистов, контролеры, как непроизводственный персонал, в конечном итоге снижают показатель производительности труда. Число контролеров на фирмах Японии составляет 1—5% от общего количества персонала, чему способствует и развитие самоконтроля, роль которого в управлении качеством продукции возрастает. Например, на заводах концерна Тоета каждый рабочий имеет право остановить конвейер на время до 20 мин с целью устранения замеченных недостатков. Считается, что тот, кто ни разу не остановил конвейер, работает плохо, во всяком случае, самоконтроль у такого рабочего на низком уровне. В процессе самоконтроля рабочий не только контролирует качество собственного труда, но имеет возможность обнаружить и неполадки, допущенные на предшествующей производственной операции, вплоть до ошибок на допроизводственной стадии. Информация о дефектах при невозможности их устранения рабочим поступает с места самоконтроля на более высокий уровень управления и служит основой для принятия необходимых управляющих решений. Таким образом, самоконтроль имеет еще одну положительную сторону—он способствует вовлечению рабочих в управление качеством продукции. [c.69]
Смотреть страницы где упоминается термин Развитие производственной автоматизации в Японии
: [c.419] [c.25]Смотреть главы в:
Как работают японские предприятия -> Развитие производственной автоматизации в Японии