Сравнения производятся на основании проектных данных с типовыми процессами получения дивинила (дегидрирование н-бутана) и изопрена (дегидрированием изобутана) в условиях Башкирии. [c.149]
В 1964 г. весь каучук был получен из непищевого сырья, а в 1965 г. из пищевого сырья была получена лишь незначительная часть каучука. Это удалось достигнуть за счет использования синтетического спирта и получения почти одной трети всего каучука кз дивинила на основе бутана. [c.49]
Выпуск дивинила, широко применяющегося в производстве синтетического каучука и использующего в качестве сырья большие количества синтетического этилового спирта (парафиновые углеводороды —> этилен — этиловый спирт—> дивинил), ориентируется на одностадийную переработку бутана непосредственно в дивинил. Можно также указать на произ- [c.96]
Необходимо подчеркнуть, что как в настоящее время, так и в ближайшей перспективе главным направлением химической утилизации парафиновых углеводородов будет превращение их в непредельные углеводороды, составляющие вместе с ароматическими углеводородами сырьевую основу промышленности синтетических материалов. Так, огромные количества метана будут перерабатываться в ацетилен, широкая гамма парафиновых углеводородов в этилен и пропилен, бутаны в бутилены и дивинил, пентан в изопрен и т. д. В силу своей способности легко вступать в химические реакции непредельные углеводороды являются исключительно ценным сырьем для промышленности основного органического синтеза. [c.97]
При выделении пропан-пропиленовой фракции из продуктов пиролиза бутана концентрация пропилена во фракции превышает 90%. Это один из наиболее простых путей получения концентрированного пропилена. Весьма целесообразно проведение исследований по пиролизу нормального бутана в направлении максимального получения бутиленов и дивинила. [c.105]
Высокой экономичностью характеризуется производство дивинила из бутиленов, выделяемых из газов нефтепереработки, но ограниченные ресурсы бутиленов не позволяют ориентироваться на них как на основное сырье для получения дивинила. Поэтому в промышленности обычно применяется одно- или двухступенчатый процесс получения дивинила из бутана. В СССР распространение получил двухступенчатый процесс сначала дегидрирование бутана в бутилен, а [c.152]
Выход дивинила при двухстадийном процессе достигает 72% (80%—выход бутиленов из бутана и 90%—выход дивинила из бутилена). Практически из-за неполноты извлечения бутилена и дивинила из их смесей с бутаном и бутиленом выход дивинила на затраченный бутан несколько ниже. [c.153]
Если на дегидрирование подавать не чистый бутан, а смесь бутана и бутиленов, дивинил может быть получен и в одну ступень. При этом из" бутана образуются бутилены, а из бутиленов — дивинил. После выделения дивинила бутилены вновь смешиваются со свежим бутаном и поступают на дегидрирование. [c.153]
Производство дивинила из бутана и особенно из бутиленов (при наличии их готовых ресурсов) характеризуется более выгодными технико-экономическими показателями по сравнению с получением его из этилового спирта. Если эксплуатационные затраты в производстве дивинила из синтетического спирта и из бутана относительно близки, но значительно ниже, чем при получении его из пищевого спирта, то капитальные затраты при использовании в качестве сырья бутана меньше примерно на 30%, чем при использовании синтетического спирта, и на 65% меньше, чем при использовании пищевого этилового спирта (табл. 45). [c.153]
Благодаря высокой эффективности производства дивинила из бутана все новые заводы синтетического каучука, продукция которых связана с использованием дивинила, ориентируются на переработку этого вида сырья. Ресурсы бутана, как показано выше, весьма внушительны, и, если отвлечься от их сосредоточения в относительно небольшом числе экономических районов, их вполне достаточно для полного удовлетворения нужд производства дивинила. Из общих ресурсов бутана, который к концу семилетия будет выделяться только из попутных нефтяных газов я из продуктов стабилизации нефти, в процессе дегидрирования будет использовано не более половины. [c.154]
В табл. 47 приведена ориентировочная структура калькуляции себестоимости дивинила, полученного дегидрированием бутана, из которой видно, что важнейший путь его удешевления состоит в совершенствовании технологического [c.154]
| Таблица 47 Структура себестоимости дивинила из бутана |  |
Влияние роста мощности по производству дивинила из бутана при неизменной технологии (двухстадийный процесс) характеризуется данными, приведенными в табл. 48. [c.156]
Не менее важная техническая проблема, имеющая большое экономическое значение для повышения эффективности производства дивинила, состоит в промышленном освоении мощных агрегатов одностадийного дегидрирования бутана, как более прогрессивного метода получения дивинила. Технико-экономические показатели производства дивинила при одностадийном дегидрировании бутана в зависимости от производственной мощности предприятия характеризуются данными табл. 49. [c.156]
При экономической оценке производства дивинила из бутана. необходимо иметь в виду, что в процессе дегидрирования на каждую тонну дивинила выделяется около 2000. куб.м водородной фракции с содержанием водорода 76—82% по объему. Эта фракция может быть использована для синтеза аммиака, метанола или гидроочистки бензинов от сернистых соединений. Рациональная утилизация водородной фракции окажет положительное влияние на экономические показатели производства дивинила этим методом. [c.157]
Подчеркивая преимущества организации производства дивинила из бутана, необходимо учитывать следующие обстоятельства, связанные с получением дивинила из синтетического спирта. В нашей стране в настоящее время уже построен или строится ряд крупных заводов синтетического спирта, продукция которых с выгодными технико-экономическими показателями (как будет показано ниже) снабжает [c.157]
Основными видами сырья для получения дивинила и изопрена будут бутаны и пентаны. При этом технико-экономические показатели их производства предусматривается значительно улучшить, в том числе путем внедрения более совершенных процессов дегидрирования (включая укрупнение агрегатов) и разделения образующихся смесей, что приведет к сокращению капитальных, энергетических и эксплуатационных затрат. [c.392]
В настоящее время бутилены как исходное углеводородное сырье для производства целого ряда нефтехимических продуктов играют весьма важную роль. По данным американских специалистов, в США в 1974 г. примерно 62% всего производства дивинила получено дегидрированием нормального бутана и бутиленов, причем эти два источника сырья имеют практически равное значение [1]. Однако следует отметить, что в последние годы, в связи с резким ростом производства олефинов особую роль в производстве дивинила приобретает пиролизная бутилен-дивинильная фракция (БДФ). Производство дивинила непосредственным выделением (экстракцией из БДФ) считается наиболее эффективным по сравнению с другими современными способами, его производства. [c.152]
Затраты по комплексной схеме производства дивинила и изопрена ня основе пиролизной БДФ с частичным привлечением бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга на 25% ниже, чем их раздельное производство традиционными способами. Этот процесс может успешно конкурировать с такими перспективными процессами, как окислительное дегидрирование изопентана в изопрен и н-бутана в присутствии иода в дивинил. [c.153]
Характерной чертой научно-технического прогресса в химических производствах является переход к прямым одностадийным процессам, что особенно характерно для органической технологии. В последние годы реализованы в крупном промышленном производстве одностадийные процессы получения дивинила из бутана, органических кислот из алкенов, этиленок-сида и многих других продуктов. [c.40]
До I960 г. весь дивинил производился из этилового спирта. В период 1960-1963 гг. было введено в действие производство дивинила методом каталитического двухстадийного дегидрирования н.-бута-на на четырех заводах СК п/я А-3335, Кукбышевеком, Стерлитаиак-ском и Омском. К 1965 г. производство дивинила из бутана возросло по сравнению с данными за 1961 г. (первый год производства) в 7,5 раз. [c.49]
В промышленности синтетического каучука рост фондоемкости кау-чуков в связи с повышением доли производства дивинила из бутана обусловил около 34 общего снижения фондоотдачи за последние 5 лет. [c.66]
Характерная особенность многих химических производств, и прежде всего синтетических материалов, состоит в том, что один и тот же продукт может быть получен из различных видов сырья. Например, фенол, используемый для синтеза ка-пролактама, может быть получен из продуктов переработки угля, нефти или древесины. Дивинил, основной полупродукт для получения синтетического каучука, можно произвести из пищевого этилового спирта, синтетического этанола или непосредственно из нефтяных газов (бутана) или бензина. В то же время одно и то же сырье может служить исходным веществом для производства большого числа химических продуктов (например, из нефтяных газов можно получить уксусную кислоту, уксусный ангидрид, этиловый спирт, различные типы синтетического каучука, синтетические смолы, пластические массы и т. д.). Ута особенность значительно расширяет сырьевую базу химической промышленности, создает благоприятные предпосылки для рационального размещения предприятий, позволяет маневрировать при выборе наиболее экономичного вида сырья для данного конкретного производства. [c.27]
Наша страна располагает богатейшими ресурсами сжиженных газов (пропана, бутана), из которых экономично получать олефины, в том числе и этилен. Однако вследствие того что значительные количества их будут использоваться для газификации быта и автомобильного транспорта, получения дивинила (бутан), а производство, их сосредоточено в ограниченном числе экономических районов страны, при этом транспорт этих газов требует относительно больших капитальных и эксплуатационных затрат, в качестве пиролизного сырья для получения этилена и пропилена будут направляться значительные количества бензинов, доля которых в общем объеме пиролизного сырья в СССР превысит 65—75%. Основными видами сырья для пиролиза будут служить газовый бензин, фракция НК-1800 конденсата различных газоконденсатных месторождений (нестабильный конденсат), деароматизирован-ные рафинаты и в ряде случаев низкооктановые прямогонные бензины. Естественно, что выбор того или иного вида сырья для нефтехимического предприятия должен производиться с учетом размещения последнего. [c.109]
Преимущество одностадийного процесса заключается в общем упрощении всего процесса, значительном сокращении расхода пара и как следствие —в серьезном улучшении технико-экономических показателей производства дивинила. Важная проблема экономики производства дивинила из бутана, как и этилена, методом пиролиза состоит в изыскании эффективных способов -разделения образующихся углеводородов. В самом деле, до тех пор пока не были разработаны методы разделения углеводородов С4, нормальный бутан и нормальные бутилены не могли быть использованы для промышленного получения дивинила, вследствие того что бутан, изобу-тан, бутилены и сам дивинил обладают весьма близкими физико-химическими свойствами. Поэтому использование обычных методов разделения этих компонентов оказывается малоэффективным и приходится применять более сложные методы азеотропную и экстрактивную перегонки и хемсорб-цию. [c.153]
Следует указать, что в США, располагающих значитель-ными производственными мощностями каталитического крекинга как важного источника бутиленов, основные количества дивинила (около 50%) производятся из бутилена, около 10% из газов пиролиза нефтепродуктов и только около 40% дегидрированием бутана. Однако опережающий рост. производства дивинила по сравнению с ресурсами бутилена в последнее время приводит к повышению удельного веса бутанового сырья. В странах Западной Европы весьма важным источником. получения дивинила являются установки пиролиза углеводородного сырья, где дивинил образуется вместе с этиленом, пропиленом и другими ценными химическими полупродуктами. Если еще недавно основным исходным сырьем для синтеза дивинила был здесь ацетилен, то в настоящее время на его долю приходится всего лишь около 20% общей выработки. Данные о структуре сырьевой базы производства дивинила в США и Западной Европе приводятся в табл. 46. [c.154]
Газы стабилизации нефти — это тяжелые компоненты газа, добываемые вместе с нефтью состоят они в основном из пропана, бутана, пентана и изопентана. Газы стабилизации нефти являются наиболее концентрированным сырьем для проиводства дивинила и изопрена. [c.40]
Смотреть страницы где упоминается термин Бути ле. Дивинил
: [c.55] [c.138] [c.148] [c.153] [c.8] [c.153] [c.158] [c.159] [c.274] [c.366] [c.25] [c.59]Смотреть главы в:
Экономика промышленности синтетических материалов -> Бути ле. Дивинил