Проверка равномерности (проверка частот) [c.30]
Существует проверка типа шлюза и стадия текущего контроля. В первом случае весь материал удерживается возле шлюза до тех пор, пока не будут завершены проверочные испытания. Если материал проходит этот этап, он передвигается на следующую стадию в производственном процессе если не проходит, возвращается на предыдущую стадию, где будет переработан или отправлен в отходы. Во втором случае отбирается проба материала и, если она оказывается негодной, делается отметка, на основании которой подсчитывается частота повреждений. Общая масса материала не задерживается во время отбора проб, а продолжает свое движение в производственном процессе. Равномерность потока сохраняется, но если, к примеру, три последовательных теста при текущем контроле дают отрицательный результат, то мы можем остановить производственную линию. Какой же компромисс существует в этом случае Если мы задерживаем весь материал, то увеличиваем пропускное время и замедляем производственный процесс. При текущем контроле ощутимого замедления не происходит, но есть вероятность пропустить некоторое количество некачественного материала прежде, чем мы сможем среагировать на результаты этого контроля и остановить процесс, а это означает, что нам, возможно, придется отбраковывать материал позднее, на более высокой стадии добавления стоимости. Вполне очевидно, что за одни и те же деньги мы сможем провести значительно больше действий по текущему контролю, чем проверок типа шлюза если мы выберем первый путь, то и тогда вполне сможем содействовать качеству продукции в целом в большей степени, чем если бы выбрали менее частые проверки шлюзного типа. Определение компромисса в этом случае не вполне очевидно, поэтому любой выбор должен делаться с учетом конкретных обстоятельств. В качестве общего правила можно рекомендовать опираться в большей степени на текущий контроль, если отсутствует действительно серьезная опасность столкнуться с крупными проблемами. [c.54]
Характеристика работ. Проверка и настройка используемых приборов. Определение на дилатометрах коэффициентов линейного расширения материалов. Нагрев образцов по соответствующему режиму, обработка снятых дилатограмм. Определение температуры с помощью высоко- и низкотемпературных термометров и термопар с использованием потенциометра. Монтирование термопары. Внесение поправок на температуру холодного спая. Определение модуля нормальной упругости и модуля сдвига радиотехническим методом, эталонирование установки для их определения. Измерение магнитной проницаемости на баллистической установке. Внесение поправки на геометрические размеры образца. Построение графика зависимости резонансной частоты от температуры. Регулирование равномерности нагрева образца по длине, контролируя температуру нагрева термопарами., Измерение термопарным вакуумметром разряжения до 10 s мм рт. ст. Смена иасла в форвакуумном насосе. [c.105]
Смотреть главы в:
Моделирование и управление в экономике Часть 1 -> Проверка равномерности (проверка частот)