Построение сетевого графика 13—20 Приборы для проведения наблюдений и замеров времени 86—91 Приемы труда 31 Присадочный металл 229 Проверка качества норм 305, 307 Производительность машин 133, 134, 181, 182 [c.315]
Сущность процесса газовой сварки заключается в том, что свариваемый и присадочный металлы расплавляются теплом пламени, получающимся при сгорании ацетилена в смеси с кислородом. Газовую сварку применяют для сварки сталей и цветных металлов небольших толщин при получении швов высокой плотности, а также для сварки деталей из чугуна и бронзы, которые требуют медленного и постепенного нагрева и остывания (во избежание трещин при остывании). [c.139]
Применительно к сварным изделиям, стыкуемые кромки свариваются без присадочного металла путем оплавления, или с помощью контактной сварки, индукционной сварки, или дуговой сварки с присадочным металлом, флюсом или в газовой среде, для предотвращения окисления. Что касается изделий, полученных клепкой, то стыкуемые кромки накладываются друг на друга и соединяются заклепками. [c.209]
Эти трубы обычно изготовляют непрерывной сваркой без присадочного металла методом сопротивления или с индукционным нагревом из плоского проката в рулонах, горячекатаного или холоднокатаного после холодного формоизменения в продольном направлении. [c.212]
Время на смену присадочного прутка и на приварку его к огарку зависит от числа прутков, необходимых для выполнения данного шва, которое определяется отношением всего объема наплавленного металла к объему металла присадочного прутка. [c.166]
Пример 2. Вес наплавленного металла на детали при газовой сварке Qd=5,0 кг. Опытом установлено, что потери на разбрызгивание и угар составляют 6% к весу наплавленного металла. Нужно определить вес потерь дп.д и норму расхода присадочной проволоки Рд. [c.48]
В зависимости от источников получения тепла различают сварку газовую и электродуговую, выполняемую с применением постоянного и переменного тока. При газовой сварке для нагрева и плавления свариваемых кромок изделия и присадочного материала используют пламя, образующееся при сжигании горючего газа в смеси с кислородом. Этот вид сварки применяют для соединения стальных деталей толщиной до 2 мм, сварки чугуна, цветных металлов (алюминия и его сплавов, меди, бронзы, латуни) толщиной до 10 мм, а также для наплавки твердых сплавов. [c.229]
При ручной газопламенной наплавке на основное время влияет множество факторов, в том числе вид и толщина металла наплавляемой поверхности, мощность пламени, номер наконечника горелки, диаметр и марка присадочной проволоки, вид горючего газа и др. [c.241]
Должен знать режим работы вакуумных и центробежно-вакуумных установок всех систем химические реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке, в пределах выполняемой работы номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов. [c.31]
Должен знать принцип работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением назначение и правила применения прессформ, обращения с ними и их температуру перед заливкой назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов литейные свойства разливаемых металлов и сплавов виды присадочных материалов и их назначение виды смазок для прессформ и способы их применения требования, предъявляемые к отливкам состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи. [c.34]
Характеристика работ. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей емкостью свыше 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом. Плавка чугуна в печах емкостью свыше 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы. [c.64]
К материалам, подвергаемым контролю в сварочном производстве, относятся свариваемый металл, электроды, различные присадочные материалы, флюсы и защитные газы. Контроль материалов сводится к проверке их соответствия требованиям ГОСТов и ТУ. Особо важное значение имеет контроль при изготовлении ответственных конструкций. Металл в этом случае должен подвергаться специальному лабораторному химическому и металлографическому анализу, механическим испытаниям и пробам на свариваемость. Наряду с этим должны систематически проводиться испытания технологических свойств электродов согласно ГОСТу и выбраковка электродов с такими дефектами, как козырьки , неравномерное, потрескавшееся или влажное покрытие и т. п. [c.121]
Электрошлаковая сварка является высокопроизводительным методом, впервые разработанным в Советском Союзе. Процесс электрошлаковой сварки заключается в расплавлении основного и присадочного металла за счет электрического тока, проходящего через расплавленный шлак. Этот вид сварки является наиболее рациональным способом соединения металлических деталей больших толщин (60 мм и более). В настоящее время электрошлаковая сварка успешно внедрена на многих крупнейших заводах тяжелого машиностроения, что по предварительным подсчетам позволяет снизить трудоем- [c.249]
Сварка представляет собой процесс получения неразъемного соединения деталей путем расплавления евариваемых кромок и на-плавления на них присадочного материала или без наплавления металла — при контактной сварке. [c.161]
Нормирование расхода присадочной проволоки, кислорода, ацетилена или карбида кальция при ацетилено-кислородной сварке производится путем определения расхода присадочной проволоки на снсве веса металла шва с учетом потерь металла при сварке — на азбрызгивание, испарение, окисление и на остатки. Величина этих отерь в таблицах принята равной 10%. [c.452]
К прямым расходам при аргоно-дутовой сварке отнесены заработная плата по штучному времени на сварку, механическую зачистку кромок и правку, а также расходы на электроэнергию, аргон, присадочную проволоку, вольфрамовые электроды и реактивы для химической очистки проволоки. При клеесварных соединениях в прямые расходы, помимо заработной платы по штучному времени на сварку, нанесение клея, наложение сопрягаемых поверхностей друг на друга и изготовление накладок, включены расходы на электроэнергию, клей, реактивы для химической очистки металла, металл для накладок и электроды для контактной сварки. [c.341]
Удельный расход присадочной проволоки при ацетилено-кисло-родной сварке может определяться по весу наплавленного металла с добавлением на потери (угар и разбрызгивание) от 4 до 15% веса наплавленного металла. Расход этой проволоки на 1 пог. м шва (gK) можно рассчитать по формуле [c.65]