Сварка плавлением происходит в результате комплекса металлургических и физико-химических процессов, протекающих в условиях высокой температуры, значительной концентрации тепла в небольшом объеме, быстрого возрастания температуры и быстрого охлаждения расплавленного металла. [c.229]
В сварке плавлением участвуют основной металл свариваемых деталей и присадочный металл. Присадочным называют металл в виде прутка или проволоки, образующий при расплавлении вместе с основным металлом деталей сварной шов. При ручной сварке присадочным металлом служит электрод, покрытый или обмазанный специальным составом. Различают тонкие и толстые обмазки электродов. Тонкие обмазки наносят на электродную проволоку слоем 0,15—0,25 мм. Толстые обмазки слоем 0,5 — 1,5 мм применяют для получения высококачественного шва, металл которого не уступает основному. Такие обмазки называют качественными. [c.229]
Все способы сварки плавлением характеризуются одним общим признаком — наличием наплавленного металла, что принято в основу для измерения общего количества сварных соединений, выполнен- [c.26]
Толщина свариваемого металла влияет на выбор способа обработки кромок под сварку, режим сварки и вид сварочного оборудования. С увеличением толщины или площади сечения свариваемого металла возрастают затраты времени сварки на единицу длины сварного шва и на общую площадь свариваемого сечения. При этом однако снижаются затраты времени на 1 кг наплавленного металла (при способах сварки плавлением) и на единицу площади сечения (при всех способах сварки). Это объясняется тем, что затраты времени по ряду элементов операции сварки, в особенности при механизированных способах, не зависят или мало зависят от толщины и площади сечения металла. [c.105]
Материал учебника изложен с учетом особенностей сварочного производства на машиностроительных предприятиях. Изучение его ведется во взаимосвязи с полученными в техникуме знаниями по предметам общеобразовательного цикла История , Обществоведение и Политическая экономия и предметам специального цикла, таких, как Технология электрической сварки плавлением , Источники питания и автоматы электрической сварки , Сварные [c.4]
Удельный расход технологической электроэнергии (кВт-ч/кг), затрачиваемой при различных видах дуговой сварки плавлением на 1 кг наплавленного металла, приближенно определяется по следующей формуле [c.178]
Укрупненный расчет расхода электроэнергии на 1 кг наплавленного металла для различных видов дуговой сварки плавлением стальных деталей может быть произведен на основе средних величин расхода на 1 кг наплавленного металла, примерные значения которых приведены ниже. [c.178]
Нормирование расхода сварочной проволоки и плавленного флюса при автоматической сварке под слоем флюса производится по табл. 10. В этой таблице расчет расхода сварочной проволоки на 1 м шва производился в соответствии с данными ГОСТ 8713-58 на швы сварных соединений. Потери сварочной проволоки на концевые отходы, угар и разбрызгивание приняты равными 5%. [c.451]
В зависимости от источников получения тепла различают сварку газовую и электродуговую, выполняемую с применением постоянного и переменного тока. При газовой сварке для нагрева и плавления свариваемых кромок изделия и присадочного материала используют пламя, образующееся при сжигании горючего газа в смеси с кислородом. Этот вид сварки применяют для соединения стальных деталей толщиной до 2 мм, сварки чугуна, цветных металлов (алюминия и его сплавов, меди, бронзы, латуни) толщиной до 10 мм, а также для наплавки твердых сплавов. [c.229]
Производительность сварки в значительной степени зависит от скорости расплавления электродного металла, которая в свою очередь зависит от полярности тока, состава обмазки электрода и ряда других факторов. Например, при обратной полярности тока сварки образование сварочной ванны идет быстрее, так как на аноде выделяется больше тепла и температура там выше, чем на катоде. Скорость плавления металла оценивается коэффициентом расплавления, который варьирует от 6,5 до 14,5 г/А-ч. Меньшие значения этого коэффициента соответствуют электродам с тонким (меловым) покрытием, а большие — электродам с толстым покрытием. [c.231]
Выбор рода тока. Такие технические показатели сварки, как механические свойства шва, угар, разбрызгивание и глубина про-плавления мало зависят от рода применяемого тока. Но по ряду других показателей применение электрической дуги переменного тока имеет преимущество, заключающееся в том, что можно резко снизить капитальные затраты на сварочное оборудование и эксплуатационные расходы на сварку. Например, удельный расход электроэнергии на сварку уменьшается при этом в 1,5—2 раза . Поэтому нельзя допускать использования сварочных генераторов постоянного тока в тех случаях, когда работа может производиться на переменном токе. [c.81]
В данную субпозицию включаются трубы, изготовленные из листовой стали путем штамповки на прессе или прокатки, а также путем сварки электрической дугой с добавлением металла и флюса для предотвращения окисления металла в момент плавления. После сварки остается валик металла, "сварной шов", который отчетливо виден на внешней поверхности полученной трубы. Субпозиция 7305 12 [c.210]
Таким образом,существует определяемая расчетом связь между температурой инструмента,временем натр- и я глубиной проплавления (изотермой, соответствующей температуре плавления) кромок труб, а также между глубиной проплавления и усилением осадки (при данной вязкости), необходимые для удаления газовой прослойки и окисленной пленки из стыка. Это давление также можно определить расчетом. Основные параметры сварки T B, р, у- в связаны между собой и определяются условием получения необходимой глубины проплавления кромок. [c.17]
Сварка представляет собой процесс получения неразъемного соединения деталей путем расплавления евариваемых кромок и на-плавления на них присадочного материала или без наплавления металла — при контактной сварке. [c.161]
Перенос электродного металла крупными каплями происходит при сварке электродами с тонкой обмазкой и небольшой силе сварочного тока. При больших плотностях сварочного тока и электродах с толстым покрытием перенос электродного металла осуществляется в виде потока мельчайших капель. При этом стержень электрода плавится быстрее и торец его оказывается несколько прикрытым чехольчиком обмазки. Интенсивное газообразование при плавлении обмазки в небольшом объеме чехоль- [c.230]
Электрохимические и электрофизические процессы осуществляются при использовании электрической энергии. К ним относятся электролиз для получения алюминия, магния и др., фотохимические реакции, ионизирующие излучения и т. п. Часть электрофизических и электрохимических процессов учитывается в силовых процессах (электрошлифование и др.) и высокотемпературных процессах (электролучевой и плазменный способы плавления, сварка, резка и т. п.). [c.254]
В разделе Сварочные работы а) удаляемые прихватки при сборке ответственных и особо ответственных конструкций, узлов и деталей выполняются сварщиком той же квалификации, которая установлена для сварки этих конструкций, узлов и деталей б) исправление дефектов сварных швов, а также заварка дефектов в основном металле конструкций, узлов и деталей приварка различных деталей, технологических приспособлений (опоры трубопроводов, приспособлений для сборки и монтажа, подвески, кронштейны и т. п.) к ответственным и особо ответственным конструкциям, узлам и деталям выполняются сварщиком, имеющим квалификацию не ниже той, которая установлена для сварки этих конструкций, узлов и деталей в) электросварщики на автоматических или полуавтоматических машинах выполняют сварные соединения методом плавления одним из следующих способов сваркой под слоем флюса, сваркой в среде защитных газов, плавящимися и неплавящимися электродами, сваркой порошковой проволокой, сваркой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты, атомново-дородной сваркой, а также электрошлаковой и плазменной сваркой. [c.4]
Электропечи в основном представляют собой более или менее закрытое пространство или камеру, в которой получают относительно высокую температуру. Они применяются для многих целей (плавление, отжиг, отпуск, сварка, термообработка сварных швов и т.д.). Основными видами являются муфельные печи, колпаковые печи, тигельные печи, туннельные печи и т.д. В некоторых из этих печей могут иметься специальные наклонные устройства или они могут иметь внутренний сосуд для обработки металла в среде какого-либо конкретного газа для предотвращения окисления. [c.299]
Таким образом, индекс расплава определяется в услвовиях приме -нения тех же операций, что и при сварке оплавлением, т.е. нагрев до плавления, приложение давления с контролем по времени. Даже эта чисто формальная аналогия наводит на мысль отыскания возможной связи между параметрами сварки и индексом расплава с % [c.17]