Отдельщики выдувных изделий. [c.248]
Отметим также, что для СССР характерна низкая доля переработки поливинилхлорида в литьевые, прессованные, выдувные и профильные изделия, а также в трубы, листы и пленки. [c.17]
Выдувные изделия . ....56,6 Трубы из термопластов . ... 10,3 [c.38]
Около /3 установок для получения выдувных изделий из термопластов находится на предприятиях легкой промышленности и частично предназначена для выпуска игрушек. Свыше 1/3 парка этих машин установлено на предприятиях местной промышленности, где также выпускаются игрушки, предметы хозяйственного обихода (бидоны, канистры, различные емкости) и другие изделия народного потребления. Около V4 выдувных машин-автоматов эксплуатируется на специализированных заводах химической промышленности для изготовления тары для бытовых, промышленных и сельскохозяйственных химикатов, а также изделий народного потребления. [c.38]
На предприятиях с выпуском выдувных изделий из термопластов до 50 т/год производительность установок достигла в среднем 3,4 кг/ч с выпуском свыше 1000 т изделий в год — 12,5 кг/ч и т. п. [c.48]
Значительна разница и в показателях фактического съема пластмассовых изделий и полуфабрикатов с 1 м2 производственных площадей на специализированных предприятиях по переработке пластмасс. Так, на различных заводах в 1971 г. этот показатель колебался по прессованным изделиям от 0,07 до 2,3 т/м2, по литьевым — от 0,2 до 1,4 т/м2, по выдувным — от 0,16 до 1,9 т/м2, по полиэтиленовой пленке — от 0,88 до 4,56 т/м2. [c.57]
Анализ показал также, что на основных специализированных заводах по переработке пластмасс фондоотдача в производстве выдувных изделий в среднем в 1,7 раза выше, чем при изготовлении литьевых < изделий. [c.70]
Выдувные изделия Полиэтиленовые пленки Трубы из термопластов Листы из термопластов Литьевые изделия Прессованные изделия [c.72]
Как свидетельствуют результаты исследования, производство различных видов изделий и полуфабрикатов из пластмасс располагается по уровню данного показателя в следующей последовательности (в кг/руб.) полиэтиленовые пленки — от 2 до 10, выдувные изделия — от 1,3 до 5, прессованные изделия — от 0,8 до 3, литьевые изделия — от 0,5 до 1.9. [c.73]
Так, например, более половины ресурсов полиэтилена высокого давления направлялось на производство пленок, 5—13% затрачивалось на изготовление выдувных изделий, такая же доля — на покрытие бумаги, ткани и других материалов. Всего на переработку в изделия и полуфабрикаты направлялось от 72 до 93% ресурсов полиэтилена высокого давления. [c.96]
В структуре потребления полиэтилена низкого давления 30— 50% ресурсов направлялось на выпуск выдувных и от 29 до 52% — на производство литьевых изделий. Иначе говоря, от 85 до 95% ресурсов полиэтилена низкого давления было предназначено для переработки в изделия и полуфабрикаты. [c.96]
В начале 60-х годов стало быстро развиваться производство выдувных изделий (бутылок, емкостей, упаковочных средств, игрушек и др.). Отметим, что пластмассовые бутылки в 8—10 раз легче [c.103]
Выдувные изделия. Значительное развитие получило за рубежом производство пластмассовых изделий методом выдувания. Этой тенденции способствовало, в первую очередь,- резкое увеличение в последние годы спроса на пластмассовую тару (главным образом флаконы и бутылки), а также на игрушки. [c.116]
Структура применения термопластов для производства выдувных изделий в промышленно развитых капиталистических странах в 1970 г. приведена ниже (в %) [c.117]
В структуре потребления термопластов для изготовления выдувных изделий преобладает полиэтилен низкого давления, на втором месте — полиэтилен высокого давления, затем поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида. [c.117]
В ряде стран резко увеличилась доля машин для переработки термопластов (в частности, литьевых и выдувных машин) при соответствующем сокращении удельного веса машин для изготовления изделий из реактопластов. Так, в США парк основных видов машин для этих целей изменился следующим образом [c.141]
Машины для выдувного формования. Основными тенденциями в данной области оборудования является создание новых машин для выдувных изделий все возрастающей емкости и автоматического-высокопроизводительного оборудования для бутылок и других изделий средней и малой емкости. [c.149]
Если говорить о машинах для выдувных изделий большой емкости, то в ряде стран созданы выдувные агрегаты, которые изготовляют различные контейнеры и резервуары емкостью до 2 тыс. л. [c.150]
Быстро растет также производительность выдувных автоматов, предназначенных в основном для небольших емкостей типа бутылок, флаконов и т. п. Например, в США появились выдувные машины производительностью до 24 тыс. бутылок в час. Такая высокая производительность достигается полной автоматизацией процессов, применением электронных систем управления, многоместных форм при увеличении числа заготовок, интенсификацией процесса охлаждения форм (в частности, с помощью углекислого газа) и другими мерами. Выдувные агрегаты снабжаются устройством для регулирования толщины стенок заготовок. В машинах для изготовления изделий емкостью более 10 л вместо копильника применяют аксиально перемещающийся червяк. [c.150]
Однако ряд зарубежных специалистов считает, что в некоторых случаях приобретение дорогостоящих высокопроизводительных машин-автоматов не рационально. Поэтому высказывается мнение, что экономичнее работать на менее производительных, но более дешевых машинах. Тем более, что при выходе подобной машины из строя производство выдувных изделий не испытывает серьезных перебоев. Многие западноевропейские специалисты считают, что основное ограничение для применения высокопроизводительных выдувных машин связано с невозможностью точного программирования толщины стенок изделий, вследствие чего потери материала на каждую бутылку достигают 1—3 г (в среднем от 2 до 10% их массы). В связи с этим тип машины для производства конкретного вида изделия рекомендуется выбирать после тщательных экономических расчетов с учетом всех указанных и других факторов. [c.150]
В производстве выдувных изделий расходный коэффициент более стабилен — 1,15. При изготовлении пленок и труб он значительно ниже — в среднем 1,03—1,06 вследствие преимуществ экструзии перед другими г методами переработки (табл. 53). [c.186]
Затраты на изготовление 1 т выдувных изделий (без учета стоимости сырья и материалов) в 1975 г. в зависимости от емкости изде- [c.226]
К жесткой пластмассовой упаковке относят бутылки (бутыли), флаконы, ящики, коробки, корзины, лотки, прокладки, крышки и т. п. Их изготовляют способами выдувного формования (43% всей жесткой упаковки в США в 1981 г.), литьем под давлением (28%), термоформованием (25%) и другими способами (4%). Среди пластмасс, используемых для изготовления жесткой упаковки, преобладают полиэтилен высокой плотности (выдувные и литьевые изделия), полистирол (термоформован-ные). [c.173]
В производстве вакуумформованных изделий основное значение приобрели ударопрочный сополимер стирола (74,2%) и полиметилметакрилат (19,4%). Характерно, что 94% выдувных изделий производится из полиэтилена. [c.16]
В общем объеме пластмасс, переработанных в изделия в 1972 г.. на долю прессовочных термореактивных материалов приходится 46,7%, литьевых термопластичных — 31,8% остальные термопласты были переработаны в вакуумформованные, выдувные и прочие виды изделий. [c.16]
Рассмотрим данные об объеме и структуре кооперированных поставок пластмассовых изделий, осуществленных предприятиями различных министерств и ведомств в 1971 г. Из общего объема кооперированных поставок около 72% составляли прессованные и 27% литьевые изделия. Доля прочих изделий из термопластов (вакуумформованных, выдувных, профильных) не превышала 1%. [c.26]
На экструзионных машинах в СССР осуществляется переработка термопластов в выдувные и профильные изделия-, а также в полимерные пленки, трубы и листы. Удельный вес различных групп экструзионных установок в общем их парке для выпуска указанной продукции характеризуется следующими показателями на 1/1 1971 г. (в % ) [c.38]
Практический интерес представляют данные о соотношении между ассортиментом выпускаемых промышленностью по переработке пластмасс изделий и количеством необходимых для их производства форм. Как видно из табл. 25, среднее количество форм в расчете на одно наименование изделия колеблется на различных заводах в таких пределах по прессованным изделиям — от 1,4 до 15 шт. (без Любучанского и Кемеровского заводов, характеризуемых высокой серийностью выпускаемых изделий, — от 1,4 до 7,6) литьевым изделиям — от 2,4 до 7,5 вакуумформованным — от 6,8 до 15 выдувным — от 1,2 до 2,4 шт. [c.62]
Иначе говоря, для обеспечения нормального производственного процесса средняя численность парка форм должна быть больше числа наименований изделий прессованных — в 2 — 3 раза, литьевых — в 3 — 5, выдувных — в 1,5 — 2, вакуумформованных — в 5 — 10 раз. [c.62]
Производительность труда в производстве выдувных изделий на специализированных заводах в среднем достигала в 1971 г. 11,3 т/год, но колебалась от 1 т/год на Свердловском заводе до 22—30 т/год на Олайненском и Симферопольском заводах. [c.80]
Как видно из табл. 39, доля отдельных методов в структуре переработки пластмасс в изделия в различных странах примерно одинакова и колеблется в незначительных пределах. Основное количество изделий (38—53%) выпускалось из термопластов методом литья. Доля прессованных изделий из реактопластов составляла от 16 до 29%, пневмо- и вакуумформованных — от 7 до 11%, выдувных — от 7 до 19%. [c.111]
Основным видом выдувных машин за рубежом стали в последние годы многоформовые автоматы для изготовления главным образом бутылок, флаконов и других емкостных изделий с высокой производительностью (1—3 тыс. изделий в час) и сокращенным циклом охлаждения. Структура выпуска выдувных машин в США в 1970 г. (по максимальной поверхности формования) характеризовалась следующими соотношениями [c.140]
Таким образом, в США больше всего увеличился парк литьевых, а также выдувных и вакуумформовочных машин, в то время как количество гидравлических прессов выросло только в 2 раза. Поскольку производительность гидравлических прессов значительно ниже, чем экструдеров и других машин, для изготовления изделий из реактопластов, составлявших в США в 1970 г. 12,4% переработки пластмасс, все же требуется относительно большое количество прессов. [c.141]
Полностью механизируются процессы зачистки готовой продукции, что наряду с применением автоматических машин обеспечило за последние годы коренное улучшение технико-экономических показателей производства выдувных изделий. Для этих целей увеличивается выпуск не только автоматических машин, но и целых линий. В США производится установка Ротаблоу с программным управлением производительностью 10 000 бутылок в час и проходят испытания машины Синхроформ с двумя формующими устройствами. В ФРГ освоен выпуск ряда машин производительностью 10—15 тыс. -бутылок в час. Во Франции нашли применение роторные выдувные машины такой же производительности. Появились комплексные установки для формования, последующего заполнения и герметичной укупорки емкостей. [c.150]
Так, с учетом загрузки парка термопластавтоматов на 79% средний съем изделий с одной работающей литьевой машины достиг 42,7 т/год. Высокий съем выдувных изделий объясняется преобладанием в парке этого оборудования высокопроизводительных автоматов по изготовлению емкостей (в основном различного рода бутылок), [c.161]
Таким образом, производительность труда при переработке пластмасс в ведущих зарубежных странах увеличилась за указанный период в 1,5—2 раза, что подтверждается рядом других расче-. тов и публикаций. На уровень производительности труда значительное влияние оказывает соотношение методов переработки. Например, выработка в производстве пленок, труб и листов из пластмасс по массе) выше примерно в 3—5 раз, выдувных изделий — в 1,5— 2,5 вакуумформованных изделий — в 1,4—2 раза, чем при изготовлении прессованных и литьевых изделий. Поэтому для объективной оценки уровня производительности труда необходимо устранить влияние структуры выпуска изделий и полуфабрикатов из пластмасс. [c.162]
Укрупненные расчеты показывают, что после введения новых оптовых цен в себестоимости выдувных изделий, пленок, труб и листов доля затрат на переработку увеличилась в среднем на 5—6%, литьевых и вакуумформованных изделий — на 10—12%, заготовок из фторопластов — на 23%, а в себестоимости прессованных изделий доля материальных затрат возросла в среднем на 2%. [c.192]
Как показали расчеты, в ближайшем десятилетии за счет увеличения масштабов производства, интенсификации процессов, технического перевооружения отрасли и других мероприятий следует ожидать среднего снижения общезаводской трудоемкости прессованных изделий на 21%, литьевых — на 23, вакуумформованных — на 31, выдувных — на 55, пленок — на 25, труб — на 18, листов — на 12, изделий из стеклопластиков — на 10—15% по сравнению с данными за 1970 г. [c.200]
Следует отметить высокие затраты на изготовление прессованных изделий на Рыбинском, Броварском и Свердловском заводах литьевых — на Владимирском и Свердловском вакуумформованных — на Борисовском, Броварском и Прилукском выдувных — на Вильнюсском и Свердловском пленок — на Прилукском листов — на Свердловском заводах. [c.221]
В связи с указанным из общего объема вводимых в химической промышленности в 1971—1975 гг. мощностей по переработке пластмасс и стеклопластиков около 70% прироста выпуска продукции будет получено за счет реконструкции, расширения и лучшего использования производственных мощностей на действующих заводах, s В зависимости от потребности народного хозяйства в различных видах пластмассовых изделий и полуфабрикатов, а также от степени загрузки производственных мощностей к началу пятилетки запланированы различные темпы их прироста. Так, если мощности по производству изделий из пластмасс в целом увеличатся в 1971—1975 гг. на 35,8%, то по выпуску прессованных изделий они возрастут только на 17,9%, в то время как по выпуску выдувных изделий — на 45,5%, вакуумформованных — на 59,6% и т. п. Гораздо более высокими темпами будут развиваться мощности по производству полимерных пленок (на 90%) и листов из термопластов (на 74%). Значительная часть этих планов уже осуществлена в 1971—1972г. [c.246]
Особенно значительно увеличится в текущем пятилетии (1971— 1975 гг.) доля предприятий химической промышленности в производстве прессованных изделий (в том числе слоистых пластиков), вакуумформованных и выдувных изделий, а также листов из термопластов. [c.248]