Фактическая общезаводская трудоемкость 1 т химического продукта включает в себя фактические затраты труда всех работников промышленно-производственного персонала, занятых в основных производственных и вспомогательных цехах и общезаводских службах. [c.268]
Для расчета фактической общезаводской трудоемкости продукции выявляют трудоемкость по затратам труда персонала основного производства (цеховая трудоемкость) и трудоемкость по затратам труда персонала вспомогательных цехов и общезаводских служб (трудоемкость вспомогательных цехов и служб). [c.268]
Развернутая формула общезаводской трудоемкости продукции имеет следующий вид [c.268]
Определение себестоимости основных материалов и заработной платы производственных рабочих производится путем расчета, степень обоснованности которого зависит от уровня прогрессивности норм трудоемкости и норм затрат основных материалов, определяемых для каждой машины в отдельности. В расчете себестоимости машины все прочие расходы относятся к категории косвенных и подразделяются на цеховые и общезаводские. И цеховые и общезаводские расходы в калькуляции себестоимости машины определяются процен- [c.192]
В период же освоения производства новых изделий, когда имеет место значительный разрыв "между плановой и проектной трудоемкостью, в условиях массового и серийного производства при распределении цеховых и общезаводских рас-" ходов на осваиваемые изделия следует применять поправочные коэффициенты с тем, чтобы не допустить необоснованного завышения себестоимости осваиваемой продукции за счет снижения себестоимости освоенной продукции. [c.196]
Общезаводский расчет производственной мощности строится на базе расчетов мощности цехов. Итоговые данные этих расчетов обобщаются в сводной таблице (табл. 9). В ней дается полный перечень всех цехов, по которым производился расчет мощности проставляется на начало расчетного года производственная мощность каждого из них в процентах к программе указано оборудование или площади, определяющие производственную мощность цеха, и дана краткая характеристика важнейших показателей (размера площадей и количества оборудования, суммарной прогрессивной трудоемкости программы). Аналогичная таблица составляется по расчетам производственной мощности на конец года. [c.49]
Таким образом, процент цеховых и общезаводских косвенных расходов зависит от специфики производства на конкретных заводах — их техно-логических и организационных особенностей, в значительной мере определяющихся масштабами производства и трудоемкостью изготовляемой продукции. Поэтому величины К и Кч в расчетах себестоимости по формуле (1.11) должны соответствовать условиям производства на конкретных заводах. [c.24]
Полная себестоимость нового оборудования рассчитывается также с помощью эмпирических зависимостей ее величины от тех или иных параметров оборудования. На стадии рабочего проектирования расчет может производиться способами, применяемыми в проектных организациях. Например, одним из способов является раздельное определение затрат на основные материалы и полуфабрикаты и затрат на изготовление и сборку оборудования. Стоимость материалов и полуфабрикатов определяется исходя из массы оборудования и прейскурантных цен, а стоимости работ по изготовлению и сборке — исходя из их суммарной трудоемкости и себестоимости 1 нормо-ч работ (заработной платы с накладными расходами по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховыми, общезаводскими и внепроизводствен-ными). Трудоемкость изготовления единицы оборудования в свою очередь определяется по рекомендуемым проектными организациями эмпирическим формулам или нормативам на аналогичное оборудование в зависимости от массы, серийности производства, числа оригинальных деталей и степени точности изготовления. [c.30]
Затраты на модернизацию оборудования и приспособление его к новому назначению определяются аналогично расчету затрат на проектирование и изготовление нового оборудования по формуле (37). При укрупненном расчете затраты на модернизацию определяются на основе заводских (либо отраслевых) нормативов на проектно-конструкторские работы, средней себестоимости изготовления 1 кг аналогичных деталей, средней трудоемкости слесарно-сборочных работ, приходящихся на 1 кг массы деталей, подлежащих слесарной обработке и сборке. При более точном прямом расчете затраты на модернизацию определяются на основании сметной калькуляции, включающей стоимость проектно-конструктор-ских работ, заработную плату рабочих, стоимость материалов и различных комплектующих изделий, а также другие цеховые и общезаводские расходы. [c.31]
В форму 09-ТП техпромфинплана предприятия включаются 1) мероприятия, предусмотренные народнохозяйственным и отраслевым планами 2) мероприятия, имеющие для предприятия сквозной характер , т. е. касающиеся нескольких цехов или отделов 3) мероприятия, которые, хотя и касаются отдельного цеха (участка), но являются очень важными, существенно влияющими на повышение производительности труда, уменьшение трудоемкости и снижение- себестоимости продукции или требующими финансирования из общезаводских "источников, ответственными за проведение которых являются общезаводские службы/Мероприятия, касающиеся отдельных участков, не повторяющиеся в других подразделениях, не имеющие значения для предприятия в целом и не требующие финансирования из общих источников предприятия, включаются, соответственно в цеховые планы. [c.284]
Организация выполнения ремонтных работ. В зависимости от того, какую долю ремонтных работ выполняют общезаводские и цеховые подразделения ремонтного хозяйства, различают три формы организации технического обслуживания и ремонта на предприятии централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной форме все виды ремонта и иногда межремонтное обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия. При д е централизованной форме все виды ремонта и межремонтное обслуживание производят цеховые ремонтные базы они же изготавливают новые и восстанавливают изношенные части. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных и сменных частей, восстановление изношенных частей, требующих применения специальных средств технологического оснащения) производит ремонтно-механический цех предприятия, все остальные работы (текущий ремонт и межремонтное обслуживание) — цеховые ремонтные базы, комплексные бригады слесарей-ремонтников, закрепляемые за отдельными участками. [c.324]
При планировании производительности труда различают технологическую (производственную), полную и общую трудоемкость. Технологическая (производственная) трудоемкость отражает затраты труда основных рабочих (сдельщиков, повременщиков), занятых изготовлением данного-вида продукта полная (цеховая, производственная) — затраты труда основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих цеха, производства общая (общезаводская)—затраты труда все го промышленно-производственного персонала предприятия. Таким образом, показатель трудоемкости продукции устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, вследствие чего изменение ассортимента продукции или организационной структуры предприятия не искажает производительности труда. В последние годы на химических предприятиях трудовой метод получает все большее распространение. [c.103]
Трудоемкость продукции можно подразделить на следующие виды технологическая цеховая общезаводская народнохозяйственная. [c.117]
На стадии рабочего проектирования нового оборудования расчет его полной себестоимости производится путем раздельного определения затрат на основные материалы и полуфабрикаты и затрат на изготовление и сборку оборудования. Стоимость материалов и полуфабрикатов устанавливается порядком, изложенным выше. Стоимость работ по изготовлению и сборке — исходя из их суммарной трудоемкости и себестоимости одного нормо-ч работ (заработной платы с накладными цеховыми, общезаводскими и вне-производственными расходами). Трудоемкость изготовления единицы оборудования рассчитывается по эмпирическим формулам или нормативам на аналогичное оборудование в зависимости от веса, серийности производства, количества оригинальных деталей и узлов и степени точности изготовления. [c.108]
По первому способу затраты на капитальный ремонт рассчитываются по нормам отчислений на него (табл. 24), аналогично расчету отчислений на реновацию. Затраты на средние и малые ремонты и осмотры оборудования определяются по существующим отраслевым нормативам количества ремонтов [20 ] и себестоимости одного ремонта и осмотра. Величина ее устанавливается исходя из норм трудоемкости слесарных, станочных и прочих работ по данному ремонту или осмотру, среднечасовой заработной платы ремонтников, стоимости материалов для ремонта и процентов цеховых и общезаводских расходов. Исходные данные для такого расчета содержатся в литературе [20]. В табл. 26 приводятся примерные данные о затратах на материалы для ремонта оборудования. Затраты на модернизацию устанавливаются по сметам. При расчете всех указанных затрат должен учитываться коэффициент занятости-оборудования изготовлением данных изделий. [c.139]
Составлению календарного плана пересмотра и замены норм должен предшествовать расчет снижения технологической и общезаводской полной трудоемкости изделий (с учетом лимита заработной платы на единицу продукции), необходимого для обеспечения заданного планом снижения затрат труда и роста производительности труда и недопущения перерасхода фонда заработной платы, установленного на предусмотренный планом объем выпуска продукции. Вначале должны быть определены общие размеры требуемой экономии затрат труда в наступающем плановом периоде по категориям работающих с учетом факторов, влияющих на изменение их численности, и определена та доля, которая должна быть получена за счет изменения действующих норм. Для этого прежде всего нужно выделить влияние и долю той части факторов, которые в данном плановом периоде будут оказывать влияние на изменение уровня производительности труда, не изменяя трудоемкости продукции. Такими факторами являются изменение структуры выпуска продукции и удельного веса покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов и кооперированных поставок [при оценке выпуска по стоимости валовой (товарной) продукции], изменение удельного веса отдельных категорий работающих в связи с ростом объема производства, изменение бюджета рабочего времени, сокращение внутрисменных потерь рабочего времени и брака. [c.171]
В зависимости от цели систематизация затрат рабочего времени может быть различной. Для калькуляции и ценообразования установленные расценки на операции суммируют по деталям, узлам, стадиям производства, видам трудоемкости (технологической, обслуживания, управления) и изделию в целом. Для расчета производственных мощностей, общезаводского и цехового планирования, определения общей трудоемкости изделия систематизация и суммирование затрат нормированного времени производятся по видам работ и оборудования, цехам и изделиям. Для планирования труда и заработной платы, планирования потребности и подготовки кадров нормы времени и расценки систематизируют по профессиям и квалификациям (разрядам) работ. [c.180]
Особое значение в условиях перехода на оценку работы по нормативно-чистой продукции имеет организация учета затрат труда и их изменения по затратам труда на изготовление данного изделия — технологическая трудоемкость, затратам труда на производственное обслуживание — трудоемкость обслуживания, затратам труда по управлению производством — трудоемкость управления и полная общезаводская трудоемкость. Если при исчислении по товарной продукции доля затрат на заработ- [c.180]
По каждому виду работ выборочно проверяют точность расчета норм, правильность определения режимов работы оборудования и вспомогательного времени по нормативам, данным специально проведенных наблюдений в период проверки и имеющимися картами хронометража на данные виды работ выявляют фактически применяемые рабочими режимы резания, фактические затраты рабочего времени и фактический процент выполнения норм изучают практику внедрения технически обоснованных норм, наличие и причины корректировки рассчитанных по нормативам норм, порядок изменения норм в связи с освоением производства, внедрением технико-технологических, организационно-плановых и социально-экономических мероприятий, методику расчета и установления заданий по снижению трудоемкости продукции. По данным общезаводской и цеховой отчетности проверяется состояние учета и контроля выполнения норм, порядок определения и учета действующих на предприятии норм по их количеству, обоснованности, размерам выполнения норм и степени рассеяния рабочих по уровню их выполнения. [c.186]
В трудоемкость управления производством включаются трудовые затраты по категориям промышленно-производственного персонала, занятым как в основных и вспомогательных цехах, так и в общезаводских службах. [c.85]
Полная цеховая трудоемкость изделия (продукта) включает затраты труда персонала цеха (основных, вспомогательных рабочих и других категорий персонала). Полная цеховая трудоемкость продукции с учетом услуг вспомогательных цехов и служб, помимо собственно трудовых цеховых затрат, включает затраты труда вспомогательных цехов и общезаводских служб в той части, в какой они отнесены на данный основной цех. [c.86]
Вид трудоемкости, функциональная группа Трудоемкость по основным цехам-изготовителям, чел. -ч Трудоемкость продукта с учетом затрат вспомогательных цехов и общезаводских служб [c.97]
В гр. 4, 8 (третьи графы по каждому цеху) указывается трудоемкость с учетом услуг вспомогательных цехов и общезаводских служб, которая определяется суммированием гр. 2 формы № 5 и гр. 11, 14 формы № 4 (по соответствующим цехам). [c.99]
По гр. 5 отражается заводская фактическая трудоемкость изготовления единицы изделия с учетом трудовых затрат как всех основных цехов, участвующих в его изготовлении, так и вспомогательных цехов и общезаводских служб, оказавших услуги, относимые на данное изделие (продукт). [c.100]
В отличие от технологической, общезаводская трудоемкость зависит также от соотношений между основными и вспомогательными рабочими, инженерно-техническими работниками и другими категориями работающих. Как показали расчеты, в промышленности по переработке пластмасс существуют довольно стабильные соотношения между основными производственными рабочими, цеховым и общезаводским персоналом (в %) [c.77]
В сводном виде общезаводская трудоемкость изготовления 1 т изделий и полуфабрикатов из пластмасс характеризуется следующими данными (в чел -ч) [c.200]
Распределение по продуктам затрат труда персонала вспомогательных цехов и служб производится косвенным путем (как и при калькуляции себестоимости) по энергетическим цехам — пропорционально потреблению электроэнергии, пара, воды по ремонтным цехам — пропорционально затратам на текущий ремонт (услуги) по транспортным цехам — пропорционально затратам на погрузоч-но-разгрузочные работы по общезаводским службам — пропорционально общезаводским расходам. В табл. 15.1. приводится пример расчета фактической трудоемкости отдельных продуктов. [c.269]
В приближенных расчетах по новому оборудованию величину сосв можно определять на основе удельного веса ее в себестоимости аналогичного оборудования с учетом различной степени освоения производства. При более точных расчетах расходы на освоение устанавливаются прямым порядком. Для этого составляется смета затрат на подготовку производства новых машин, включающая затраты на заработную плату проектировщиков и других работников, выполняющих данные работы стоимость материалов, расходуемых в процессе подготовки производства накладные расходы служб подготовки (приблизительно 75 % к заработной плате) и общезаводские расходы в размере 50 — 70 % к заработной плате. Трудоемкость работ по подготовке производства новых машин и других средств определяется порядком, изложенным в 6.1. [c.148]
Гд g t TO + Твр + Тво + Тц3 Тво, Тпз — затраты труда работников вспомогательных и общезаводских служб, чел.-ч сопр — трудоемкость соответственно в сопряженных производствах, t3 — в отраслях, производящих сырье, пер — в производствах первой группы сопряжения, tm — в производствах второй группы сопряжения, чел. -ч/т Ру — удельный расход материальных и сырьевых ресурсов, т. е. норма расхода Мпл и Мбаз — удельный вес кооперированных поставок в выпуске продукции в плановом и базовом периодах, % Тпл и Тбаз — потери рабочего времени в плановом и базовом периодах, % Чуп, Чуб — численность условно-постоянного персонала в плановом и базовом периодах Вор — расчетный рост производства без учета структурных сдвигов, % Э — экономия по каждому фактору, % 2Э, — экономия затрат труда по всем факторам, % ДЧп., — рост численности промышленно-произ-водственного персонала в плановом периоде, % ДВпл — рост выпуска продукции в плановом периоде, % рсд — сдельная расценка за единицу продукции, руб. рт — тарифная ставка рабочего за единицу времени, руб., коп. Тф — время, фактически отработанное рабочим [c.69]
При расчете проектной себестоимости необходимо исходить не из фактически сложившихся на год проектирования транспорт -но-заготовительных расходов и себестоимости энергоснабжения, как это имеет место в настоящее время,.а из средневзвешенных за определенный период. Такая работа весьма трудоемка, но это оправдывается повышением обоснованности расчета проектных технико-экономических показателей и, в первую очередь, себестоимости. Аналогичный анализ необходим и для выявления нормативов условно-постоянных расходов. В частности, при расчетах затрат по заработной плате необходимо исходить не только из фактически сложившейся среднегодовой заработной платы на год проектирования, но и учитывать ее рост на перспективный период. Необходимо также изучение за длительный. период средних норм амортизации, nopw цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов. [c.95]
Недостатки общезаводской ставки распределения обусловлены также его простотой. В примере с заочной школой Su ess Dire t предполагалось, что ее "продукция" неединообразна, и это справедливо как в отношении ресурсоемкости "видов продукции", так и для моделей распределения накладных затрат. Кроме того, характер самих процедур "изготовления продукции" по центрам затрат может варьироваться. Например, он может быть автоматизированным в одном центре и трудоемким в другом. Насколько адекватно можно отразить подобные различия в единой ставке распределения [c.171]
В тех случаях, когда на предприятиях крупносерийного или массового типа, осваивающих производство новых изделий, имеется значительный разрыв между трудоемкостью этих изделий в период освоения и их проектной трудоемкостью, при распределении цеховых и общезаводских расходов следует по осваиваемым изделиям применять поправочные коэффициенты. Это необходимо для того, чтобы не завышать необоснованно себестоимость вновь осваиваемой продукции за счет снижения себестоимости (по цеховым и общезаводским расходам) про-аукции, находящейся в серийном или массовом производстве. [c.264]
Анализ производительности труда (цеховой и общезаводской трудоемкости) производства кальцинированной соды свидетельствует о том, что выработка соды кальцинированной (100 ) одним работающим в 1973 г. составила 367 т и превысила запланированную на 0,27 . На всех содовнх предприятиях, кроме Лисичанского содового завода, выработка кальцинированной соды на одного работника также превысила уровень запланированной. Лишь на Лисичанском содовом заводе она осталась на уровне плана. Самая высокая производительность труда в производстве кальцинированной соды достигнута на ССЦК (546 т/чел.) на БСЗ она составила 61 достигнутой на ССЩ, а на ЛСЗ и ССК почти вдвое ниже [c.69]
Производственная трудоемкость представляет сумму затрат труда всех рабочих, участвующих в процессе производства промышленной продукции. Ее подразделяют на технологическую, трудоемкость транспортно-складских и ремонтно-обслуживаю-щих работ. Полная общезаводская трудоемкость включает производственную трудоемкость и трудоемкость управления и характеризует затраты труда всего промышленно-производствен-ного персонала на данном предприятии. Совокупная народнохозяйственная трудоемкость включает затраты труда как на данном предприятии, так и на предприятиях данной или других отраслей народного хозяйства для производства определенного продукта (овеществленный труд). [c.187]
Широкому применению показателя чистой продукции препятствует несовершенство системы статистического и бухгалтерского учета материальных затрат на производство. Дело в том, что в комплексных статьях калькуляции ( Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования , Цеховые расходы , Общезаводские расходы , Потери от брака , Прочие производственные расходы , Внепроизводственные расходы ) содержатся как материальные затраты, так и заработная плата. Выборка материальных затрат на производство из комплексных статей — сложное и трудоемкое дело. Чтобы избежать этих трудностей, предприятия прибегают к упрощенным и неточным методам расчета, приводящим к существенным искажениям. Выход же, по нашему мнению, заключается в том, чтобы в системе бухгалтерского учета ко всем комплексным счетам ввести субсчет Материальные затраты . Учет, естественно, усложнится, но определение общей <уммы материальных затрат весьма упростится. Достаточно будет сложить прямые материальные затраты по статьям Сырье и материалы , Покупные изделия , Полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий , Топливо и энергия на технологические цели с материальными затратами по субсчетам. В результате существенно упростится и станет более досто- [c.81]
Так, например, на Минском мотовелосипедном заводе в качестве таких показателей для работников технических отделов установлены задания по экономии от внедрения мероприятий плана новой техники и оргтехплана, а также задания по снижению трудоемкости. Здесь плановая величина премии для работников технических отделов разбивается на две части. Первая половина выплачивается работникам этих служб за выполнение общезаводских показателей, а вторая половина выплачивается исключительно за показатели работы отдела независимо от выполнения общезаводских показателей. [c.326]
Общезаводская трудоемкость ТзаЕ — затраты труда всего промышленно-производственного персонала предприятия [c.117]
Если проблема разновыгодности для оценки предприятия в целом существует, то она, на наш взгляд, устраняется полностью для цеховых работников подавляющего числа предприятий, потому что объем продукции цеха определяется по заработной плате производственных рабочих с учетом доли накладных расходов. Когда в цехе осуществляется снижение трудоемкости продукции, то эта часть включается в выпуск продукции. Если бы устанавливались более повышенные размеры цеховых и общезаводских расходов на часть заработной платы, полученную в результате снижения трудоемкости, то этим стимулировалось бы улучшение нормирования труда и снижение трудоемкости продукции. Поэтому для подавляющего большинства непосредственных исполнителей проблема разновыгодности изделий устраняется в том случае, если правильно разработать нормативы НСО и учитывать их при планировании и учете. [c.129]
Поэтому по аналогии с опытом работы по нормированию труда в угольной промышленности, одобренным Госкомтрудом СССР, в машиностроении и аналогичных ему отраслях промышленности должен быть введен обязательный порядок планового и единовременного пересмотра всех действующих на предприятии норм не ранее чем через каждые три года, устанавливаемый через задания по снижению технологической и общезаводской трудоемкости продукции по всему годовому ее объему и отдельным основным видам изделий а также нормативы заработной платы на 1 р. продукции и лимитам численности. Это будет способствовать своевременному восстановлению прогрессивности и равнонапряженности действующих на предприятии норм, поддержанию на определенном уровне их общей напряженности и внесет элемент одинаковой обязательности и ответственности за повышение напряженности действующих норм для всех предприятий промышленности. [c.169]
Общезаводская трудоемкость изделий и полуфабрикатов больше, чем исходных пластмасс прессованных изделий из фенопластов — в 12—20 раз волокнита и аминопласта — в 8—14 литьевых изделий из полистирола и сополимеров — в 15—17 полиэтилена — в 29—33 этрола и поликапролактама — в 8 пленок из поливинил-хлорида и полиэтилена — в 3—6 труб из этих же видов пластмасс — в 4—7 раз. Таким образом, наибольший разрыв между трудоемкостью производства и переработки пластмасс имеет место в процессе прессования реактопластов и литья под давлением термопластов. Трудоемкость изготовления изделий из пластмасс определяется прежде всего технологическими параметрами формования. Так, затраты времени в процессе прессования изделий можно подразделить на три группы [c.193]
На основе данных специализированных заводов в НИИпластмасс, НПО Пластик и НИИТЭхиме были разработаны средние расчетные нормативы общезаводской трудоемкости изготовления изделий из пластмасс (табл. 57). [c.200]