Механическое распыливание. При этом способе жидкость получает энергию вследствие трения о быстровращающийся рабочий элемент. Приобретая вместе с рабочим элементом вращательное движение, она под действием центробежных сил срывается с распылителя (в виде пленок или струй) и дробится на капли. - [c.11]
К достоинствам этого способа следует отнести возможность распыливания высоковязких и загрязненных жидкостей и регулирования производительности распылителя без существенного изменения дисперсности. Недостатками является то, что вращающиеся распылители дороги, сложны в изготовлении и эксплуатации, энергоемки (15 кВт на диспергирование 1 т жидкости) и, кроме того, обладают вентиляционным эффектом. Механическое распыливание используют главным образом для дробления вязких жидкостей и суспензий. [c.11]
| Рис. 1.8. Картина разрушения пленки жидкости при механическом распыливании дисковым рабочим элементом |  |
Первая группа требований касается прежде всего способа распыливания и надежности работы распылителя в конкретной среде. Например, если распылитель не должен содержать вращающихся элементов и недопустимо применение газа, то выбор возможного способа распыливания практически ограничен гидравлическими форсунками. Требования надежности работы определяют выбор материала или ограничивают размер проходных отверстий, что очень важно при распыливании агрессивных жидкостей или сред, содержащих механические включения. [c.232]
Дальнобойность факела 9 Движение жидкости при механическом распыливании математическое описание 139 ел. с обдувом распылителя потоком [c.250]
Форма образующегося газо-жидкостного факела и все его характеристики при механическом распыливании определяются конструкцией и классом рабочего элемента. Поэтому вопросы, связанные с системами подвода жидкости, регулирования и привода, здесь не рассматриваются. Исключение составляют распыливающие устройства, в которых рабочий элемент приводится во вращение за счет энергии самой распылшваемой жид-жости (прежде всего реактивные распылители), так как привод и рабочий элемент в них обычно представляют единые устройства. [c.146]
Таким образом, если гидравлическое распиливание позволяет обеспечить требуемые характеристики, то во всех случаях, жогда необходимо достаточно тонкое распыливание, а равномерность не играет существенной роли, следует применять центробежные фррсунки для жидкостей с повышенной вязкостью или содержащих механические примеси можно рекомендовать ударно-струйные форсунки если необходимо равномерное или иное распределение жидкости в факеле, которое нельзя обеспечить другими распылителями, следует использовать центробеж-но-струйные форсунки. [c.234]
Механическое распыливание целесообразно применять, когда жидкость-в аппарат подают под малым напором, прежде всего для орошения вертикальных или кольцевых поверхностей с целью создания распылов с минимальной полидисперсностью при распыливании очень вязких и загрязненных жидкостей в том случае, когда механический привод уже предусмотрен в аппарате, например для перемешивания. [c.234]
Дисперсные характеристики распыла можно значительно улучшить, применяя комбинированные способы распыливания, например совмещая традиционные способы с пульсационным распиливанием (пульсационно-гидравлическое, пульсационно-пневматическое, пульсационно-механическое). Для орошения насадочных колонн его применение дает и другой положительный эффект. Дело в том, что при использовании традиционных форсунок (скажем, гидравлических с непрерывным истечением) в слое насадки образуются стационарные струйки (ручейки). При пульсационном орошении после каждого прерывания жидкость находит как бы новый путь, и поверхность насадки используется более полно. [c.235]