| Рис. 4.9. Схемы центробежных форсунок |  |
На рис. 4.16,6 дана схема центробежной форсунки, в которой подача жидкости регулируется изменением площади тангенциальных каналов (форсунка с золотником). Особенностью этой форсунки является то, что диаметры тангенциальных отверстий различны и подобраны таким образом, что обеспечивается практически линейная зависимость расхода жидкости от перемещения штока. Производительность форсунки составляет до 1000 кг/ч, диаметр отверстия выходного сопла — 3,5 мм, число тангенциальных отверстий—10 (по 5 в ряд), диаметр их от 0,85 до 1,9 мм, ход золотника со штоком—11 мм. [c.91]
| Рис. 4.11. Схемы нерегулируемых неразборных центробежных форсунок |  |
| Рис. 4.12. Схемы нерегулируемых разборных центробежных форсунок |  |
| Рис. 4.19. Схема истечения из центробежной форсунки двухфазной жидкости |  |
| Рис., 5.1. Схема центробежно-струйной форсунки с цилиндрическим вкладышем |  |
| Рис. 5.15. Блок-схема расчета центробежно-струйных форсунок. |  |
Блок-схемы расчета центробежно-струйных форсунок 129 ел. [c.249]
Форсунки комбинированные Коническая пленка 17 Концевой эффект 58 Корневой угол факела в акустических форсунках 190 схема расчета 9 в центробежно-струйной форсунке [c.250]
На рис. 4.13, а, б показаны схемы центробежных форсунок, в которых жидкость закручивается в многозаходных винтовых каналах. В форсунке со съемным закручивающим элементом (рис. 4.13,6) шнек выполнен как одно целое с распределительной шайбой, в которой имеются отверстия для прохода жидкости. Изменяя угол наклона винтовой линии завихрителя и угол конусности внутренней поверхности корпуса форсунки, можно регулировать длину факела распыла в широких пределах. [c.86]
На рис. 9.18, а, б приведены схемы центробежных форсунок, в которых газ для насыщения эжектируется распыливаемой жидкостью в кольцевом сопле или во входном патрубке. [c.227]
| Рис. 9.18. Схемы центробежных форсунок с предварительным газонасыщением распиливаемой жидкости |  |
Нерегулируемые форсунки. На рис. 4.И, а изображена схема неразборной плоскофакельной центробежной форсунки, в которой сопло выполнено в виде сектора тора, ограниченного двумя радиальными плоскостями. Щель 3 расположена на образующей тора по всей длине, сопла. Изменяя угол между радиальными плоскостями, можно изменять длину сопла и, следовательно, длину щели в широких пределах. Отношение длины щели к ее ширине в данной форсунке можно обеспечить в пределах до трех. [c.85]
В промышленности широко применяют разборные центробежные форсунки, удобные в эксплуатации, допускающие замену изношенных деталей. Конструктивные схемы таких форсунок представлены на рис. 4.12. Подбирая толщину завихрите-ля в форсунке с пластинчатым завихрителем (4.12, а), можно изменять расход жидкости и корневой угол факела. В форсунке, схема которой дана на рис. 4.12,6, обеспечивается получение плоского факела за счет подвода жидкости во входные каналы, выполненные в виде пазов, размещенных тангенциально к центральному колодцу, т. е. параллельно его оси. [c.86]
Возможны и другие схемы регулирования расхода жидкости, например установка блока форсунок. Многосоплбвые форсунки компактны, дают широкий факел и обеспечивают рациональное" заполнение объема, например, сушильной камеры. В качестве примера на рис. 4.18 приведена конструктивная схема многосоплового распылителя, выполненного из пяти центробежных форсунок, соединенных в один блок. Расход жидкости регулируется последовательным выключением форсунок в блоке. Во время работы. распылителя через отключенные форсунки можно пропускать воздух или газ, предохраняющий их от закоксовывания и от перегрева. При этом давление воздуха или газа, пропускаемого через неработающую форсунку, должно на 100—200 кПа превышать давление струи в работающем агрегате. [c.92]
В литературе описано более трех десятков конструктивных схем центробежно-струйных форсунок. Все их можно разделить на три большие группы с тангенциальным вводом периферийного потока в камеру закручивания, с завихряющими вкладышами и шнеками и форсунки, в которых осевой поток жидкости формируется с помощью специальных конструктивных элементов. [c.132]
Во всем мире мокрым способом производится ок. 70% цемента, в СССР — более 85%. Технологич. схема произ-ва портландцемента по мокрому способу дана на рис. 2. Добытый в карьере твердый известняк (1) размерами кусков до 1,0—1,2 м автомашинами, по воздушной канатной дороге или ж.-д.транспортом доставляется на Ц. з., где он подвергается двух-или трехстадийно-му дроблению (2) (4) с доведением размеров кусков до 10—20 мм. Добываемая в карьере глина измельчается сначала на валковых дробилках (6), а затем отмучивается в болтушках (6о). Раздробленный известняк подается в сырьевую мельницу (12), где он совместно с поступающим из болтушек (6о) глиняным шламом влажностью 60—70%, а также с корректирующими добавками (5о) подвергается тонкому измельчению. Полученный из сырьевых мельниц шлам влажностью в пределах 32—40% центробежными насосами транспортируется в вертикальные (корректировочные) бассейны (13), где корректируется и доводится до заданного химич. состава, затем шлам передается в горизонтальные бассейны (14), где хранится до подачи в печь для обжига. Обжиг шлама на цементный клинкер осуществляется во вращающихся печах (15), где обжигаемый продукт, двигаясь навстречу горячим газам, последовательно проходит стадии подсушки, кальцинирования, обжига и охлаждения. Охлаждение клинкера осуществляется на колосниковых холодильниках (16) переталкивающего типа. Охлажденный клинкер (18) после дробления подается в клинкерный (шихтовальный) склад для хранения или (при наличии совершенной системы охлаждения) непосредственно в бункеры цементных мельниц. На клинкерном складе хранятся также гидравлич. добавки и гипс (19), к-рые в определенном количестве также подаются грейферным краном в бункеры цементных мельниц для совместного помола с клинкером. Уголь (7) для обжига подается с механизированного склада в дробилку, а затем в сепараторные мельницы (S) для одновременной сушки и помола в порошок, к-рый вместе с воздухом подается через форсунку в печь (15). Полученный из цементной мельницы (21) готовый продукт — цементный порошок — транспортируется пневматич. способом в силосы (23) для хранения, где определяется качество цемента (марка). После этого цемент отправляется потребителям навалом (24) в специализированном транспорте по железной дороге, водой, автомашинами или в бумажных мешках, для чего цемент передается ковшовым элеватором (25) на упаковочную установку (26) для расфасовки. В зависимости от вида и количества применяемых добавок (или без них) получают портландцемент различных свойств и назначений. [c.381]
Блок-схема расчета центробежно-струиных форсунок с заданным распределением плотности орошения, разработанная на основе приведенных выше соотношении, представлена на [c.129]
На рис. 8.16, а показана схема форсунки с закручиванием жидкости в завихрителе, установленном в кольцевом канале, и подводом жидкостной пленки в зону распыливания через щель, выполненную снаружи сопла генератора.-Распиливание жидкости под воздействием колебаний, возбуждаемых стержневым излучателем Гартмана, и центробежных сил, возникающих в закрученном потоке, создает благоприятные условия для работы форсунки В широком диапазоне изменения расхода жидкостей, в частности очень вязких. [c.194]
Центробежно-струйные пульсационные форсунки показаны на рис. 9.12. Форсунка с гидравлическим пульсатором (рис.. 9.12,а) работает аналогично схеме.тюказанной на рис. 9.10,г, с той разницей, что прерыватель вращается не на игольчатом подшипнике, а на выступе, расположенном в неподвижном вкладыше. Изменением зазора между вкладышем и прерывателем можно регулировать величину пульсаций. [c.221]
| Рис. 9.12. Схемы пульсационно-гидравлических центробежно-струйных форсунок |  |