КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ ЧИСЛА ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИИ [c.129]
Контрольные карты по альтернативному признаку применяются, когда невозможно измерить качественные свойства продукции. Каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных или дефектных. Решение о целесообразности остановки процесса и его регулирования принимается в зависимости от числа дефектных изделий в выборке или от доли дефектных изделий в выборке или от доли дефектных изделий в числе прошедших контроль. Преимущество карт по альтернативному признаку - возможность одновременного контроля нескольких признаков качества продукции, относя продукцию к дефектной при выходе любого признака качества за допуск. Недостаток - в использовании малого объема информации, получаемой при контроле, в невозможности дифференцированной оценки точности и стабильности процесса по отдельным качественным признакам, в большом объеме выборки. Тем не мене, в целом трудоемкость контроля с помощью карт по альтернативному признаку, в конечном счете, меньше, чем при использовании карт по количественному признаку при значительном числе контролируемых свойств. [c.164]
При сомнении относительно нормальности распределения х/n правильнее определять границы регулирования для q и nq карт по формуле биноминального распределения. Она с большей точностью отражает особенности фактического распределения этой величины. Вероятность того, что в каждой выборке из n изделий число дефектных изделий будет не более d, является вероятностью нормального (налаженного) хода производственного процесса (1 - а), где а — допустимая вероятность возникновения нарушений технологического процесса. Поэтому на границе регулирования должно выполняться равенство [c.166]
Если небольшие выборки фиксированного объема производятся через одинаковые интервалы непосредственно после изготовления (обычно не менее 20 выборок), число дефектных изделий подсчитывается и наносится во временной последовательности на простую контрольную карту. Вычисляется средняя доля брака в этих двадцати выборках объема п, обозначаемая через р. Среднее квадратическое отклонение доли брака может быть найдено по формуле [c.128]
Контрольные пределы строятся на основе заранее вычисленного среднего квадратического отклонения, но прежде, чем установить пределы, необходимо принять решение о том, какой показатель будет в дальнейшем использоваться — доля или процент брака или же абсолютное число дефектных изделий. Если размеры выборки колеблются или имеет место сплошной контроль и объем партии колеблется, должны использоваться процентные или долевые контрольные карты. Контрольные пределы карт качественных признаков основаны на точности процесса и устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить обнаружение всех его изменений. [c.129]
Контрольная карта рп применяется для контроля в случаях, когда контролируемым параметром является число дефектных изделий при постоянном объеме выборки п. Эта контрольная карта соответствует контрольной карте р с вариантом постоянного п и, по существу, одинакова с ней. [c.76]
Хотя контрольная карта рп применяется в тех случаях, когда объем выборки п в определенное время регулируется числом дефектных изделий, способ ее заполнения идентичен с контрольной картой р, лишь несколько отличаясь вычислением координаты границ регулирования. [c.88]
Действие 2. В бланке контрольной карты на шкалу по вертикали наносят деления для числа дефектных изделий рп, а по горизонтали — номера выборок. [c.88]
Контрольная карта р применяется для контроля и регулирования технологического процесса (после проверки небольшой части изделий и разделения их на доброкачественные и дефектные изделия) на основе использования доли дефектных изделий, полученной делением числа обнаруженных дефектных изделий на число проверенных изделий. Хотя измеряемые показатели качества относятся к количественным признакам, после разграничения изделий на доброкачественные и дефектные они переходят в категорию качественных признаков, поэтому в таких случаях обычно используют контрольные карты для качественных признаков. Кроме применения контрольной карты р для доли дефектных изделий, ее можно применять для определения интенсивности выпуска продукции, процента неявки на работу. [c.76]
Осуществляя на фабриках и заводах эксперименты, предусматривающие снижение себестоимости, повышение качества, снижение доли дефектных изделий, увеличение прибыли, решение вопросов о неисправностях и неполадках, а также усовершенствование технологических процессов и т. д., мы применяем, как уже говорилось выше, различные статистические методы, позволяющие делать практические выводы. А именно, при большом числе данных мы используем плотность распределения, контрольные карты, а при сравнительно небольшом числе данных статистическую проверку, статистические оценки и т. п. [c.167]
Вопрос 3. В контрольной карте р число партий составляет 25, объем выборки п = 255—750 шт., среднее арифметическое объема выборки п = 500, средняя доля дефектных изделий р = 3,5%. Попробуйте вычислить границы регулирования для этой контрольной карты. [c.186]
Среди стандартов капиталистических стран, разработанных на методы регулирования технологических процессов, необходимо отметить стандарты США ASTM E(Z) 1.03—58 Контроль качества изделий в процессе производства с помощью контрольных карт , стандарты Японии JIS 9021 —1954 Метод контрольных карт , JIS 9022—1959 Контрольные карты медиан , JIS 9023—1963 X — контрольные карты , стандарты Великобритании BS 600R-42 Карта контроля качества 4.1 BS 1212—47 Контрольная карта числа дефектных изделий , а также французский стандарт NF X 06—31 Применение статистических методов в процессе изготовления продукции. Контрольные карты . [c.50]
На основе первых двадцати выборок одинакового объема может быть вычислено среднее число дефектных изделий в выборке. Для этого используют двадцать отметок на карте и проводят линию, представляющую это среднее значение. Аналогично картам средних и картам интерквартильного размаха принято устанавливать пределы корректировки и пределы предупреждения, когда предполагается вероятность частоты 1 из 10000 и 1 из 400 соответственно [c.129]
В других случаях дефектам, разбитым по группам, прида-ваххсч веса 100, 50, 10 п . Были подсчитаны показатели числа Б ЛЧ пленных дефектов на единицу изделия за данный пе-чпределялпсь доступные границы дефектности для карт л , рассчитаны индексы суммарной оценки уровня ка-ло числу взвешенных дефектов. [c.47]