Производство агломерата

Вместе с отходящими. газами в доменном производстве выносится колошниковая пыль, которая содержит 39—45% железа. К используемой относится колошниковая пыль, которая расходуется на производство агломерата на своем предприятии или отправляется на сторону.  [c.84]


Рис. 4-26. Схема производства агломерата. Рис. 4-26. Схема производства агломерата.
Учет отходов производства. В процессе переработки сырья, материалов и полуфабрикатов наряду с продукцией получают отходы производства колошниковую пыль, шлак, скрап, литники, обрезки и т. д. Отходы подразделяются на используемые и неиспользуемые. К используемым относят отходы, которые могут быть использованы предприятием как материалы или топливо при изготовлении продукции, производстве ремонтных и хозяйственных работ или реализованы другим предприятиям. Так, скрап, образующийся при выплавке чугуна, используют в качестве основных материалов в доменном и сталеплавильном цехах колошниковую пыль потребляют при производстве агломерата. Неиспользуемыми являются отходы, которые не могут быть полезно употреблены. Они вывозятся на свалку. При отправке доменному, сталеплавильному, другим цехам, сторонним организациям и на свалку отходы взвешиваются. Используемые отходы оцениваются по утвержденным ценам и в отчетной калькуляции показываются по количеству и  [c.99]


Горнорудная промышленность представляет собой комплекс производств, занятых разведкой месторождений полезных ископаемых, их добычей из недр земли и обогащением. Основным звеном ее являются горнообогатительные комбинаты, в состав которых входят шахты, карьеры, обогатительные, агломерационные, окомковательные фабрики. Продукция этих предприятий — доменная руда, концентрат, агломерат, окатыши — служит сырьем для металлургического производства.  [c.55]

Отражение веса угара в калькуляции позволяет получить баланс металла, в расходной части которого приводится первичное сырье (руда, агломерат, окатыши) и вторичное сырье (оборотные отходы производства, лом со стороны), а в приходной части — продукция, используемые отходы и безвозвратные потери. Представляется возможным сравнить эти данные с плановыми показателями и сделать соответствующие выводы. Таким образом, на металлургических заводах отчетные калькуляции отражают степень соблюдения технологического процесса и являются эффективным средством контроля за уровнем издержек.  [c.93]

Разработать положение о премировании, если за рост объема производства премируются все рабочие, за экономию электроэнергии - основные рабочие, за экономию агломерата - плавильщики, а за увеличение выхода ферросплава — горновые.  [c.112]

Внутри цехов общезаводские расходы распределяются между производственными агрегатами и видами продукции пропорционально расходам по переделу (производство чугуна и агломерата, коксохимическое производство и др.), количеству произведенной  [c.102]

A) Никелевые штейны, агломераты окиси никеля и другие промежуточные продукты металлургии никеля, необработанный никель, отходы никелевого производства и лом (товарные позиции 7501-7503).  [c.259]


Каждая из этих статей содержит, как правило, несколько составляющих затрат. Расходы на сырье и основные материалы, например, при калькулировании себестоимости 1 т чугуна, разделяются на стоимость металлургической шихты (раздельно железной руды, агломерата, окатышей) и стоимость флюсов (известняка, доломита, шлака конверторного). Аналогично по статьям топливо технологическое , отходы производства и др. В стоимость этих видов ресурсов, как известно, включаются и расходы по доставке грузов транспортом общего пользования. Выделить их. можно только путем специального учета и расчетов.  [c.173]

На металлургическом предприятии полного цикла при традиционной технологии значительная часть выбросов приходится на коксохимическое, агломерационное, доменное производства, т.е. производства, обеспечивающие получение чугуна в доменном процессе. Наиболее чистым является бескоксовый и бездоменный методы получения железа непосредственным восстановлением железорудных концентратов водородом или конвертированным природным газом, при котором из технологической цепи полностью устраняются доменный передел, производство кокса и агломерата. Сравнение удельных выбросов при основных производственных стадиях (табл. 21.2) показывает резкое их снижение за счет введения технологии прямого восстановления железа (ПВЖ).  [c.516]

Агломераты. Образуются в результате объединения малых по объему и аналогичных по характеру производства предприятий.  [c.50]

Плавка руд, агломерата, огарка, концентрата, цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах восстановительная плавка в электропечах плавка полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов плавка и пульверизация алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошков с регулированием режимов работы печей, корректировкой процессов плавки, определением готовности плавки, выпуском чернового металла ведение процесса восстановления титана и редких металлов в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме  [c.250]

Колошниковая пыль подразделяется на используемую и неиспользуемую. К используемой пыли относится пыль, направляемая на производство агломерата на своем заводе и отправляемая другим предприятиям. Неиспользуемая пыль отправляется в отвалы. Количество колошниковой пыли определяется взвешиванием. Учитывается она по видам чугуна. К неиспользуемым отходам относится угар металлошихты. Он устанавливается по каждому виду чугуна расчетным путем вес поступившей в доменную печь металлошихты минус полученные из производства годный чугун, метал-лосодержащие отходы и брак. В отчетной калькуляции используемые отходы отражаются по количеству и стоимости, неиспользуемые и угар металлошихты — лишь по количеству.  [c.109]

Например, в аглоцехе металлургического завода только под влиянием улучшения качества транспортного -обеспечения (внедрение контактных графиков на перевозках и др.) получен годовой прирост выпуска агломерата 20 тыс. т. Если с = Ь руб/т, =0,45, фб=24 руб/т, то снижение годовых приведенных затрат на производство агломерата составит АЭ"Р = (15-0,45+0,12Х Х24) 20= 192,6 тыс. руб.  [c.180]

Большинство отраслей экономики имеют выраженную специфику условий труда. Так, практически во всех производствах металлургии наблюдается выраженный нафевающий микроклимат в теплый период года, хотя имеются и производства с охлаждающим микроклиматом в холодный период (литейный двор доменного производства). Повсеместно наблюдаются повышенные температуры поверхностей оборудования и материалов (проката, агломерата, жидкого металла и т. п.).  [c.303]

Сырьем для производства чугуна служит железная руда, качество которой характеризуется содержанием металла, степенью восстановимости, физическим состоянием, составом породы. Так, чем богаче руда железом, тем ниже расходы на подготовку и выплавку 1 т чугуна. Наличие в руде вредных примесей (серы, мышьяка, фосфора) увеличивает расходы на ее переработку. Мелкая руда нарушает ход плавки. Доменные печи работают на агломерате, который получают путем спекания мелких и пылевидных железных руд, кокса и известняка. Эффективным способом подготовки железорудного концентрата к плавке является окомко-вание его в окатыши и обжиг. Окатыши прочнее агломерата и обладают более высокой восстановимостью.  [c.82]

Кроме перечисленных компонентов в металлическую шихту включают железо, переходящее в сталь из железной руды, агломерата, окатышей и окалины. Переходящее в сталь железо берется в количестве 50% от фактического его содержания в руде или других окислителях по количеству. В полном весе с указанием цены и стоимости руда и другие окислители приводятся в калькуляции по статье Добавочные материалы . К добавочным материалам относятся окислители (железная и марганцевая руда, агломераты, окатыши, окалина и др.), флюсы (известняк, известь, шпат плавиковый, боксит и т. д.), заправочные материалы (доломит, магнезит, хромистый железняк, кварцевый и шамотный порошок) и топливо (кокс, антрацит, древесный уголь). Расход добавочных материалов учитывается в целом по цеху и между группами и отдельными марками стали распределяется пропорционально количеству заданной в производство металлошихты.  [c.120]