Электролиз алюминия

Межзаводская школа по обмену опытом в деле экономии электрической энергии на алюминиевых заводах была организована в Свердловске. В работе школы приняли участие главные инженеры, главные технологи заводов, ученые Уральского политехнического института, начальники цехов, мастера, бригадиры, рабочие электролизных и глиноземных цехов. Участники школы, работники одного алюминиевого завода, несколько дней находились на другом алюминиевом заводе, где непосредственно в цехах знакомились с постановкой дела, обменивались опытом работы, изучали эффективные мероприятия, учились сваривать медные и алюминиевые шины, измерять сопротивления сварных контактов, делились опытом высокопроизводительных и экономичных методов ведения процесса электролиза алюминия с наименьшей затратой электрической энергии. По итогам на каждом заводе проводились совещания, на которых главные энергетики сообщали о мероприятиях по экономии электроэнергии, а слушатели школ обменивались мнениями, давали свои предложения и, если требовалось, передавали чертежи, фотографии и описания отдельных мероприятий по экономии электроэнергии. В процессе занятий слушатели знакомились с работами кафедры легких металлов Уральского политехнического института по сокращению расхода электроэнергии при производстве алюминия. В результате были приняты рекомендации по пересмотру технических норм на сопротивления контактов ошиновки электролизных ванн, осуществлению быстрейшего перехода на удлиненные штыри, реконструкции преобразовательной подстанции и проведению других мероприятий, обеспечивающих по двум заводам годовую экономию электроэнергии в 50 млн. кет ч.  [c.281]


Цехи электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов  [c.231]

Цех электролиза алюминия 1-я очередь . ..........  [c.218]

Основные технические показатели (средние) по электролизу алюминия на наших заводах характеризуются следующими данными  [c.334]

Алюминий экспонировался на выставках и в музеях как диковинка. Его добыча стоила дороже золота, а поэтому промышленное использование было невозможно. Решительный перелом в производстве алюминия был подготовлен крупными успехами электротехники, которыми ознаменовался конец прошлого столетия, и открытием в 1886 г. способа получения алюминия путем электролиза.  [c.56]

Для получения некоторых чистых металлов применяется электролиз расплавов (алюминий, медь).  [c.26]

Большие резервы экономии связаны с внедрением уже давно разработанных энергосберегающих процессов производства стальных заготовок непрерывной разливкой (избавляет от необходимости расходовать мазут и газ на повторный нагрев стальных слитков) производства цемента сухим способом (уменьшает удельный расход топлива на 20—25%) получения алюминия путем электролиза хлористого алюминия (снижает потребность в электроэнергии на 30 %) и др.  [c.185]


Алюминатный раствор после промывки и фильтрования подвергают прокаливанию (кальцинируют) при температуре 1 200° С во вращающихся печах. При прокаливании гидроокись алюминия обезвоживается и превращается в глинозем, который охлаждается в трубчатых вращающихся холодильниках и направляется на электролиз.  [c.324]

Технологический расход электроэнергии в постоянном токе (электролиз) То же, в переменном токе Силовая электроэнергия — всего Переплавка алюминия (в электролитейном цехе) Производство силумина  [c.327]

По мере расходования глинозема в процессе электролиза новые его порции загружают в электролит и периодически извлекают из ванны алюминий вакуум-ковшами.  [c.331]

Способность электроэнергии легко превращаться в другие виды энергии позволяет разрабатывать и внедрять в социалистическое производство наиболее совершенные технологические процессы. Применение электроэнергии в технологических процессах (электротермия, электролиз) положило начало развитию ряда новых производств. С электротехнологией связаны производство алюминия, магния, специальных сплавов металлов, развитие новых отраслей химии, применение новых, более совершенных и экономичных методов обработки металлов (токи высокой частоты и др.).  [c.13]

На второй стадии металл извлекается электролитическим восстановлением окиси алюминия, растворенной в расплавленном криолите (последний представляет собой натриево-алюминиевый фторид, но он действует только как растворитель). Этот электролиз происходит в графитовых ваннах, которые играют роль катода, графитовые стержни используются в качестве анодов.  [c.267]

Алюминий осаждается на дне ванн, откуда он затем выкачивается. Затем он отливается в блоки, болванки, чушки, слябы, заготовки проволоки и т.д., что происходит обычно после рафинирования. Повторяя электролиз, можно добиться получения почти чистого алюминия. Алюминий может также быть получен обработкой некоторых других руд, таких как лейцит (двойной силикат алюминия и поташ), путем переплавки алюминиевых отходов и лома или переработкой остатков  [c.267]


Сила тока электролиза (ка). . Расход энергии в постоянном тоне на 1 m алюминия 50-70 16500 — 17000 100—130 16000—16500  [c.33]

Выпуск алюминия в год (т) на 1 производственного рабочего серии электролиза на t рабочего и служащего серии электролиза . ... на 1 рабочего и служащего 85 ВО 30 135 105 56  [c.33]

На Сумгаитском алюминиевом заводе изменили способ пуска алюминиевых электролизеров и вместо ранее применявшегося метода пуска ванн на пусковой вспышке (без анодного эффекта) применили новый способ пуска ванн как (после капитального ремонта, так и при вводе новых корпусов электролиза алюминия. Пуск без вспышки отличается тем, что электролита заливают больше (три ковша вместо двух), после чего поднимают напряжение до 10—11 в (вместо 35—40 в). Весь загруженный в ванну материал успевает переплавиться за 6—8 ч без перемешивания. Затем поверхность электролита очищается от угольной лены и присыпается фтористым натрием либо криолитом для создания корки. При новом способе улучшаются условия труда и выравнивается энергетический режим серии, так как напряжение пуска снижается на 25—30 в.  [c.61]

Для ряда технологич. процессов, таких, как произ-во алюминия, магния, чистого никеля, рафинированной меди, а также для получения чистых и сверхчистых металлов применяется только электрич. энергия. В указанных произ-вах стоимость энергетич. части составляет более 50% стоимости осн. фондов пром. предприятий. В электрохимич. процессах уд. вес электроэнергии по отношению ко всей подведенной энергии очень высок и колеблется от 82,5% при электролизе солей до 85% при электролизе алюминия. Электролиз — наиболее энергоемкий процесс произ-ва на получение 1 т алюминия расходуется 17 —18тыс. квт-ч, на 1 m магния — 14—15 тыс. квт-ч. Электрич. устройства з-дов электролиза представляют технически сложные сооружения и требуют больших (начальных) капиталовложений. Поэтому при сооружении предприятий уделяется особое внимание выбору электрич. схем, мощности электрооборудования и другим технич. факторам (надежности, удобству эксплуатации).  [c.458]

Уже в первые пятилетки в нашей стране создаются опытные цехи но получению магния и алюминия электролизом. Благодаря трудам II. П. Федотьева, А. И. Беляева, Ю. К. Делимарского и их учеников создается и развивается отечественная металлургия легких металлов, играющая все возрастающую роль в получении современных конструкционных материалов.  [c.62]

Экономия электроэнергии на предприятиях цветной металлургии является задачей первостепенной важности, так как в этой отрасли имеются большие резервы экономии энергетических затрат. Коэффициенты полезного действия промышленных печей (медеплавильных, ватержакетных, отраж ательных, обжиговых и др.) имеют значение от 4 до 20%. Следует особо отметить, что предприятия цветной металлургии весьма энергоемки. Есть производства, где 70% и более стоимости продукта приходится на затраченную энергию, а в производстве алюминия эти затраты составляют около 90% себестоимости продукции. Достигнутые удельные расходы на производство алюминия не являются пределом. В электролитическом процессе большое значение имеют выпрямительные устройства, преобразующие переменный ток в постоянный. Известно, что начало электролиза было основано на электромащинном выпрямлении, которое впоследствии было заменено более совершенными и экономичными ртутными выпрямителями большой мощности. С развитием полупроводниковой техни-  [c.50]

Электрохимические и электрофизические процессы осуществляются при использовании электрической энергии. К ним относятся электролиз для получения алюминия, магния и др., фотохимические реакции, ионизирующие излучения и т. п. Часть электрофизических и электрохимических процессов учитывается в силовых процессах (электрошлифование и др.) и высокотемпературных процессах (электролучевой и плазменный способы плавления, сварка, резка и т. п.).  [c.254]

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции с пробивкой (разрушением) корки электролита под руководством электролизника более высокой квалификации. Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение наладочных работ. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Установка электродов. Перевод электролита в расплавленное состояние и перемешивание его. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за температурой  [c.31]

АЛЮМИНИЕВЫЙ ЗАВОД — производит алюми ний в слитках разной формы и назначения. Пром. способом получения алюминия является электролиз глинозема, растворенного в расплавленной смеси фтористых солей (криолита и фтористого алюминия), в электролизере с углеродистыми анодом и катодом. Металлургия алюминия объединяет произ-ва глинозема, фтористых солей, угольных электродных материалов и, наконец, алюминия. Территориальное объединение этих произ-в не обязательно. Весьма энергоемкое произ-во алюминия располагается вблизи крупных электрич. станций, вырабатывающих дешевую электрич. энергию. Глиноземные заводы сооружаются преим. у источников сырья и топлива.  [c.32]