Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой. [c.220]
Под технологическим переходом понимают законченную часть технологической операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, неизменностью режима работы оборудования в механических процессах, определенной направленностью, содержанием процесса и постоянством состава участвующих компонентов в физико-химических процессах. В ручных операциях технологическим переходом будет часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом. Так, нарезание резьбы в отверстии вручную набором из трех метчиков будет операцией, состоящей из трех переходов. В сборочных процессах под технологическим переходом понимают часть операции, представляющую законченную совокупность действий рабочего, направленных на сочленение двух или нескольких деталей (сборочных единиц) на одном месте сочленения, при неизменном составе сборочных элементов, применяемого инструмента и технических условий сборки. [c.22]
Корпусы редукторов — сверление, развертывание и нарезание резьбы в отверстиях. [c.346]
Цилиндры высокого и низкого давления — сверление и нарезание резьбы в отверстиях по разъему под соединение верхней и нижней частей. [c.346]
Характеристика работ. Сверление отверстий в сталях различных марок диаметром свыше 25 до 35 мм и в маломагнитной стали диаметром до 12 мм. Нарезание резьбы в отверстиях и вставка гужонов и шпилек диаметром свыше 12 до 22 мм. Сверление сбоку. Работа на всех пневматических машинках и в неудобных местах. Сверление глубоких отверстий. [c.535]
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ В ОТВЕРСТИЯХ [c.160]
При нарезании резьбы, в отверстиях метчиком (фиг. 72, 73) подачей, как известно, является шаг резьбы. [c.160]
Машинное время. Машинное время при нарезании резьбы в отверстиях метчиками на сверлильных станках определяется следующим образом [c.160]
Определяем машинное время на нарезание резьбы в отверстии [c.163]
Нарезание резьбы в отверстиях метчиками [c.316]
Основными факторами, влияющими на норму времени при нарезании резьбы в отверстиях метчиками вручную (фиг. 146), являются следующие [c.316]
I 4. Нарезание резьбы в отверстиях или на стержнях. [c.330]
Изготовление деталей холодной листовой штамповкой. Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Этим методом получают в основном готовые детали, а не заготовки, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.145]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий по 2—3-му классам точности у особо сложных ответственных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий, с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Сверление отверстий больших глубин и диаметров пустотелыми сверлами в крупногабаритных деталях из легированных сталей и твердых сплавов на уникальных сверлильных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка станка с применением сложных приспособлений и установлением наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Одновременное сверление большого количества отверстий разного диаметра с разными допусками по классу точности на специальных многошпиндельных, многосторонних, агрегатных станках. [c.346]
Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях. [c.552]
При нарезании резьбы в сквозных отверстиях (см. фиг. 72) определяется по формуле [c.160]
При нарезании резьбы в глухих отверстиях (см. фиг. 73) по формуле [c.160]
Промер. Определить норму штучного времени на нарезание резьбы в двух отверстиях детали (см. фиг. 150) по размерам, указанным на чертеже, при следующих данных материал сталь чь — 50 кг ммг обработка производится на верстаке при удобном положении исполнителя. [c.319]
Время обслуживания рабочего места принимаем в размере х = 6°/0. Определяем норму штучного времени на нарезание резьбы в обоих отверстиях [c.319]
Анализ нормативных и фактических условий выполнения операций показывает, что необходима корректировка табличных значений нормативного времени на величину приведенных ниже коэффициентов. На материал СЧ — 0,8. Нарезание резьбы двумя метчиками вручную на длину 5 мм можно считать как в глухом отверстии, хотя и есть выход метчика (пространство между стенками), но метчик надо вывернуть, поэтому коэффициент надо принять 1,2. Число деталей в партии 50 шт., что требует коэффициента /(п=1,1. [c.150]
Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстии под разными углами и в различных плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 2-1 до -12 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. [c.46]
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12—14-му квалитетам (5—7-му классам точности). Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов клеями, пайкой, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных и ответственных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. [c.218]
Характеристика работ. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений, а также участие под руководством, слесаря более высокой квалификации в сборке и испытании узлов металлоконструкций средней сложности. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Нарезание резьбы вручную метчиками и плашками. Правка несложных деталей и узлов металлоконструкций. [c.256]
Характеристика работ. Статическая балансировка вентиляторов, якорей и роторов малых и средних электрических машин общего назначения с числом оборотов в минуту до 1500. Определение и устранение дисбаланса путем прикрепления груза. Сверление отверстий пневматическими и электрическими машинками или на простых сверлильных станках. Нарезание резьбы вручную метчиками. [c.490]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование в деталях и изделиях из различных материалов отверстий иам гром сьыше i5 мм. Вырезка отверстий различного диаметра в сталях повышенного сопротивления- Нарезание резьбы в отверстиях диаметром свыше 22 мм. [c.212]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий диаметром свыше 16 до 25 мм. Сверление отверстий сверху вниз с применением передвижного станка. Нарезание резьбы в отверстиях диаметром до 12 мм. Зенкование с внутренней стороны. [c.534]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование ответственных деталей из всевозможных материалов в любых условиях. Вырезка отверстия любого диаметра в сталях повышенного сопротивления. Нарезание резьбы в отверстиях любого диаметра, в мягкой стали и сталях повышенной твердости. Установка гужонов и шпилек в ответственных деталях диаметром более 22 мм. Сверление отверстий в маломагнитной стали диаметром свыше 12 мм. [c.535]
Пример. Определить режим резания, машинное и штучное время на нарезание Резьбы в отверстии (фиг. 72). Материал детали - углеродистая сталь ой = 50 кг м.м.ъ.. резьба метрическая по ОСТ 32 М20Х2.5, длина нарезаемого отверстия / ч- 50 мм. Нарезание резьбы производится машинным метчиком со шлифованным профилем на вертикально-сверлильном станке, с установкой детали в тисках с винтовым зажимом без выверки. Вес детали q = 2 кг. . . ..... j [c.162]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6- 9-му квалитетам (2- 3-му классам точности в сложных и ответственных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных детален сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 ч.м. а также резьб, выполняемых по 7- 8-му квалитетам (2 и 2а классам точности). Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания. [c.47]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий в деталях и изделиях из различных материалов диаметром свыше 25 до 35 ми. Нарезание внутренней резьбы (в отверстиях) диаметром свыше 12 до 22 мм. Сверление сбоку. Работа и в неудобных местах на всех пневматических машинах. Сверление глубоких отверстий. [c.212]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше пяти до десяти диаметров с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. [c.45]
Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях. [c.220]
Характеристика работ. Сборка простых узлов и аппаратов с применением. универсальных приспособлений и инструментов. Монтаж и установка электрически машин переменного и постоянного тока мощностью до 50 кВт и сварочных аппаратов мощностью до 30 кВт. Опробование монтируемых машин и аппаратуры после установки. Сборка и монтаж средней сложности узлов и аппаратуры с применением специальных приспособлений и шаблонов. Изготовление деталей, сборка, испытание и установка простых электроконструкций низковольтной аппаратуры, а также электроприборов и пускорегулируюшей аппаратуры. Монтаж и пайка наконечников проводников. Окраска проводников в установленные цвета. Сборка и установка осветительных щитков до восьми групп соединительных муфт, тройников и коробок. Сборка проводов простых схем. Заготовка панели, установка коммутационной аппаратуры и монтаж станции питания. Прокладка световых, силовых I. сигнализационных сетей. Пробивка гнезд в кирпичных и бетонных стенках шлямбуром и пневматическим инструментом. Сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы [c.273]
Примечание. Технологические факторы выбора группы подач 1 — сверление отверстий в жестких деталях без допуска или с допуском до 12 квалитета под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом II — сверление отверстий в деталях средней жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.) без допуска или с допуском до 12 квалитета под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом 111 — сверление точных отверстий при последующей обработке развертками сверление в деталях малой жесткости и с неустойчивыми опорами поверхности сверление отверстий, ось которых неперпендикулярна к плоскости сверление для последующего нарезания резьбы метчиком сверление центровочными сверлами. [c.165]
В народном хозяйстве СССР накоплен значительный опыт совершенствования технологии. В металлообработке традиционная обработка металла резанием все шире заменяется такими прогрессивными методами, как изготовление точных отливок, штамповка, прессование, выдавливание, чеканка и т. п. Растет применение электрофизических методов обработки заготовок— анодно-механической резки, электроимпульсной обработки малых отверстий, сверления и нарезания резьбы ультразвуком и т. д. В металлургии, лесопереработке и ряде других отраслей широко используются электротермические и электрохимические методы. В самой электроэнергетике тоже совершенствуется не только техника, но и технология. В девятой пятилетке 12% всего прироста мощностей дадут атомные электростанции, ведутся разработки, направленные на создание генераторов принципиально нового типа, с прямым превращением тепловой энергии в электрическую без применения движущихся частей. В легкой промышленности все шире применяются такие прогрессивные технологические методы, как производство нетканых материалов, клеевые методы крепления деталей обуви и одежды. [c.184]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, глубиной сверления до пяти диаметров сверла на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром до 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше пяти до десяти диаметров сверла с выверкой в одной плоскости с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках и специальных станках глубокого сверления по сложным кондукторам или разметке с соблюдением контрольных рисок. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 до 24 мм на проход и в упор. Центровка сложных и ответственных деталей. Подрезка торцов в деталях, требующих точной и чистой обработки. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Выполнение работ на радиально-сверлильных станках с вылетом хобота свыше 3000 мм при обработке крупногабаритных деталей под руководством сверловщика более высокой квалификации. [c.344]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий по 3—4-му классам точности в сложных крупных тонкостенных ответственных деталях на вертикально- и радиально-сверлильных станках и на специальных станках глубокого сверления. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и подкладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Сверление отверстий глубиной свыше десяти диаметров сверла. Нарезание резьб диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. [c.345]
Характеристика работ. Обработка особо сложных и ответственных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдений размеров по 2—3-му классам точности на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в особо сложных и ответственных деталях по 1— 2-му классам точности. [c.371]