VI. ПРОИЗВОДСТВО АЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА [c.62]
Нормативы времени на обслуживание технологического оборудования основными рабочими химических цехов з производстве ацетатного волокна. Мытищи, ВШИВ, 1970. [c.23]
На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/мин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]
Бурный рост производства ацетатного волокна обусловил интенсивное увеличение выпуска уксусного ангидрида. В США, где выпуск ацетатного волокна достиг наибольших размеров, производство уксусного ангидрида увеличилось с 26,3 тыс. гв 1933 г. до 381,8 тыс. г в 1955 г. и до 498 тыс. т (оценочные данные) в 1959 г. [c.245]
Рост масштабов производства ацетатного волокна, большой ассортимент изделий и расширение областей его применения в значительной степени объясняются [c.439]
Благодаря различию химического состава ацетатное волокно окрашивается другими типами красителей, что спо- [c.439]
Развитие мировой промышленности химических волокон характеризуется ростом (производства ацетатного волокна, большая часть производства которого приходится на США (табл.194). [c.440]
Производство ацетатного волокна в капиталистических странах [c.440]
Характерно, что в первые годы массового освоения производства ацетатного шелка соотношение цен было иным. Так, в 1925 г. в США цена ацетатного шелка № 60, наиболее ходового в то время, составляла 6,4 долл. за 1 кг, а цена вискозного шелка того же номера — 4,5 долл. Дальнейшее развитие промышленности основного органического синтеза, особенно нефтехимии, позволило значительно улучшить эффективность синтеза уксусной кислоты и уксусного ангидрида, что положительно сказалось на экономике -производства ацетатного волокна. [c.442]
В связи с предстоящим значительным увеличением производства ацетатного волокна в нашей стране большой практический интерес представляет ана лиз структуры себестоимости с целью определения главных направлений ее снижения. В настоящее время удельный вес сырья и основных материалов в затратах на производство ацетатного шелка составляет около 80% (в том числе 74% — расход на ацетилцеллюлозу). В Англии, где производство ацетатного шелка находится на [c.443]
Важнейший вопрос улучшения технико-экономических показателей. производства ацетатного волокна заключается в обеспечении рекуперации органических растворителей и ре-, генерации разбавленной уксусной кислоты, получающейся в процессе производства ацетилцеллюлозы. Один из путей решения этого вопроса состоит в комбинировании производства ацетилцеллюлозы с получением винилацетата — крупнейшего потребителя уксусной кислоты, в том числе и невысокой концентрации. Уменьшение себестоимости ацетатного шелка, как показано выше, позволит резко снизить цены на этот продукт до уровня цен на вискозный шелк, а для шелка высоких номеров — еще ниже. Сопоставление перспективной себестоимости ацетатного и вискозного шелка ср. № 106 приводится в табл. 203. [c.447]
В связи с ростом производства и укрупнением предприятий большое значение для экономики химических волокон приобретают вопросы специализации, комбинирования и кооперирования. В зарубежной химической промышленности эффективно действует ряд крупных комбинатов, включающих производственные цехи от получения исходных продуктов до выпуска готового волокна. Для примера можно указать на крупные предприятия ацетатного волокна, в которых сосредоточено производство ацетилцеллюлозы, уксусного ангидрида, регенерация уксусной кислоты, выработка готового волокна. [c.507]
III. Производство ацетатного волокна [c.249]
Искусственные волокна и нити (вискозные и ацетатные), получаемые из природного сырья — целлюлозы, еще не утратили своего значения. В 1985 г. их производство в капиталистических и развивающихся странах составило 1,6 млн. т, однако в большинстве капиталистических стран их выпуск имеет тенденцию к абсолютному и относительному сокращению из-за низкой эффективности и опасности производства. [c.24]
В целлюлозно-бумажной промышленности используется свыше 80 % всей древесины, подвергаемой химической переработке. Целлюлоза является исходным сырьем для производства таких продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До настоящего времени около 50 % всех химических волокон в стране производится из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). [c.75]
Специфика текстильного производства обусловливается в значительной мере характером перерабатываемого сырья. На изготовление тканей расходуется в основном натуральное сельскохозяйственное сырье (хлопок-волокно, грязная и мытая шерсть, лен-сырец), химические волокна (штапельные, капроновые, вискоза) и отходы (угары) собственного производства. Наиболее быстрыми темпами в последние годы растет потребление химических волокон, преимущества которых в том, что их производство создает прочную сырьевую базу, открывает реальные возможности получения новых волокон с заранее заданными свойствами. При этом на текстильных предприятиях значительно уменьшается размер материальных затрат, поскольку стоимость натурального сырья в несколько раз больше стоимости химического. Так, цена 1 кг натурального шелка в 12-раз выше стоимости капрона, в 28 раз — ацетатного волокна и в 30 раз — лавсана1. Кроме того, применение химических и искусственных нитей для производства тканей улучшает некоторые их потребительные свойства (придает несми-наемость, устойчивость к влиянию погодных условий). [c.234]
В начале XX в. из ацетоновых растворов ацетилцеллюло-зы было изготовлено ацетатное волокно. Однако промышленное производство его началось лишь после первой мировой войны в связи с появлением свободных производственных [c.422]
Основные пути повыше- локна— ацетатное. волокно, особенно эф-ния экономичности про-, т [c.438]
Ацетатное штапельное волокно и шелк используются не только в чистом виде, но и в смеси с другими волокнами, в том числе и с шерстью, для получения более качественных и дешевых изделий. Несмотря на то что разрывная длина ацетатного шелка несколько ниже вискозного, эксплуатационные качества готовых изделий из него в ряде случаев даже выше. Такое свойство в значительной степени объясняется тем, что величина эластического удлинения его почти в 2 раза выше. Путем специальной термической обработки может быть получено высокопрочное ацетатное волокно (фортизан). [c.440]
Если удельный вес ацетатного волокна в общем производстве химических волокон в США достигает примерно 17%, то в других странах, имеющих менее развитую нефтехимическую промышленность, он пока значительно ниже. Ацетатное волокно выпускается в виде текстильной филаментной непрерывной нити и штапельного волокна, на долю которого падает около 15—20% общего производства ацетатного волокна. В. послевоенные годы в США широко используется ацетатная непрерывная нить для выработки тканей и основовя-зальных трикотажных изделий, что повлекло за собой некоторое вытеснение вискозной текстильной непрерывной нити [c.440]
В СССР производство ацетатного волокна сравнительно невелико. Однако уже к концу семилетки выпуск его возрастет в 15—16 раз по сравнению с 1958 г. Выпуск ацетатного волокна будет увеличиваться и за пределами семилетки, в более отдаленной перспективе. В СССР в настоящее время производится лишь ацетатный шелк. За счет ускоренного роста производства ацетатного шелка значительные структурные сдвиги произойдут в выпуске филаментного искусственного волокна. Данные об этих структурных сдвигах приведены в табл. 195. [c.441]
Следует отметить, что при ацетилировании целлюлозы получается триацетатцеллюлоза, которая мало гигроскопична и практически нерастворима в ацетоне, что длительное время лишало возможности эффективного ее использования для производства искусственного волокна. Для улучшения растворимости ее большей частью подвергают частичному омылению в 90—95-процентной уксусной кислоте. При этом образуется так называемый вторичный ацетат (.в нем омылено около 20% общего количества ацетильных групп), который более гигроскопичен, хорошо растворим в ацетоне и применим для изготовления волокна. Однако такой путь получения ацетатного волокна сопряжен с усложнением технологической цепи и повышением удельных капиталовложений [c.448]
Производство триацетатного волокна в виде шелка или штапеля может быть осуществлено как сухим, так и мокрым способами формования. Формование сухим 1методом может осуществляться со скоростью прядения 500—700 м/мин и выше. В настоящее время из-за отсутствия необходимых данных еще не представляется возможным с большой точностью подсчитать технико-экономические показатели производства ацетатных волокон методом формования воло,кна из сиропов. Но предварительная экономическая оценка метода позволяет установить, что капиталовложения снижаются ориентировочно на 15—20%, а эксплуатационные затраты — на 10—15%. Таким образом, конкурентоспособность ацетатного волокна при условии промышленного внедрения этого метода еще больше повысится, благодаря чему будут созданы еще лучшие предпосылки для расширения областей и повышения эффективности его применения. [c.449]
Ацетатное волокно (включая триацетатное) волокно, получаемое из ацетата целлюлозы, в котором не менее 74% гидроксильных групп ацетилированно. Оно производится обработкой целлюлозы (в виде хлопкового линта или химической древесной массы) смесью уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты. В результате первичный целлюлозный ацетат модифицируется в растворимую форму и растворяется в быстро испаряющемся растворителе, таком как ацетон, затем продавливается (обычно в теплый воздух), растворитель затем улетучивается, оставляя элементарные ацетатные нити. (Б) Протеиновые волокна животного или растительного происхождения, включающие [c.303]
Свойства химич. волокон в сравнении с основными видами натуральных волокон приведены в таблице 2 Специфичность свойств различных видов химич.. волокон обусловливает область их применения в изделиях. Так, низкая гигроскопичность синтетич. волокон ограничивает их применение при изготовлении бельевых изделий, для к-рых применяется гл. обр. вискозное и ацетатное волокна, обладающие хорошей гигроскопичностью и приятным грифом (ощущение мягкости и гладкости волокна на ощупь). Тонкие чулки, требующие высокой прочности нити, изготовляются только из синте- [c.338]
Пионером в создании матричной структуры стала компания Du Pont. В отделе по текстильным волокнам работают несколько менеджеров (каждый над своим продуктом). Одни из них занимаются вискозой, другие — ацетатными тканями, третьи — нейлоном, четвертые — лавсаном. Кроме менеджеров по продуктам в этом же отделе работают менеджеры по рынкам, занимающиеся отдельно мужской, отдельно женской одеждой, а также товарами для дома и промышленного, применения. Менеджеры по продуктам планируют сбыт и прибыль по своим тканям. Их задача — расширить область применения тех или других волокон. Они спрашивают менеджеров по рынкам, сколько такой-то ткани можно продать на таком-то рынке по такой-то цене. Менеджеры по рынкам более заинтересованы в удовлетворении потребностей, существующих на их рынках, а не в проталкивании конкретных тканей. Составляя планы маркетинга, они спрашивают всех менеджеров по товарам о запланированных ценах на каждое волокно и его возможностях. Прогнозы сбыта и тех, и других менеджеров и составляют основу для принятия окончательных решений. Такие компании, как Du Pont, могут сделать еще один шаг вперед и расценивать своих менеджеров по рынкам как главных маркетологов, а менеджеров по продуктам — как поставщиков. Например, менеджер по рынку мужской одежды сможет закупать ткань либо у той же Du Pont, либо, если цена слишком высока, у внешних поставщиков. Это заставит своих менеджеров по товарам работать эффективнее. Если менеджеру по товарам не удается добиться конкурентоспособной цены, то нужно задать вопрос а стоит ли компании продолжать производить данное волокно [c.816]
Fit DuPont. Пионером в создании матричной структу-LM ры была компания DuPont (рис. 22.6). В отделе по текстильным волокнам работают несколько менеджеров (каждый над своим продуктом). Одни занимаются вискозой, другие — ацетатными тканями, третьи — нейлоном, четвертые — лавсаном. Кроме менеджеров по продуктам в этом же отделе работают менеджеры по рынкам, занимающиеся отдельно мужской одеждой, женской одеждой, а также товарами для дома и продукцией промышленного назначения. Менеджеры по продуктам планируют сбыт и прибыль по своим тканям. Их задача — расширить область применения тех или других волокон. Менеджеры по рынкам составляют прогнозы относительно продаж различных тканей на разных рынках. Менеджеры по рынкам более заинтересованы в удовлетворении потребностей, существующих на отдельных рынках, а не в продвижении конкретных тканей. При составлении маркетинговых планов данные о ценах на все виды волокна и их рыночных перспективах они получают от менеджеров по товарам. Прогнозы тех и других менеджеров являются основой для принятия руководством окончательных решений. [c.689]
Большое значение в производстве разнообразных текстильных материалов приобрели полиэфирные волокна и нити. В США в 1985 г. они составили треть всего текстильного сырья (1396 тыс. т). Сохраняют свои позиции полиамидные волокна и нити, использование которых в США в 1985 г. составило 1020 тыс. т, Западной Европе — 700 тыс. т. Потребление полио-лефиновых волокон и нитей по сравнению с потреблением других синтетических волокон во всех развитых капиталистических странах возрастает опережающими темпами. В США, например, за 1970—1985 гг. спрос на них увеличился в 4,8 раза (на полиамидные— в 1,8, полиэфирные — в 2,2, полиакрилонитрильные— в 1,1 раза). Потребление полипропиленового сырья в США в 1985 г. в 2,5 раза превзошло потребление полиакрило-нитрильного (533 тыс. и 208 тыс. т соответственно). В Западной Европе, наоборот, полиакрилонитрильные волокна пока пользуются большим спросом (в 1983 г. 178 тыс. и 531 тыс. т). Их потребляют здесь почти столько же, сколько полиамидных волокон и нитей. Это связано с тем, что в западноевропейских странах традиционно высока потребность в шерстяных изделиях. Искусственные (целлюлозные) волокна и нити, как вискозные, так и ацетатные, не выдерживают конкуренции с синтетическими. За 1970—1984 гг. общее потребление искусствен- [c.145]
Благодаря улучшению организации строительства на ряде предприятий были существенно сокращены сроки строительства и ввода в действие новых объектов. Так, на Узловском заводе пластмасс комплекс производства полистирола построен и введен в действие за 31 месяц при нормативном сроке 35 месяцев. За 11 месяцев сооружено и введено в действие производство ацетатного шелка на Ферганском заводе химического волокна, за 23 месяца — производство аммиачной селитры на Ионавском и Ровен-ском ПО Азот . [c.209]
В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиач-ное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]