Система контроля качества

Усиление контроля за соблюдением санитарных норм в мясоперерабатывающей промышленности и установление системы контроля качества мясных продуктов всех компаний, участвующих в торговле между штатами.  [c.169]


Обладаем ли мы эффективной и результативной системой контроля качества 18  [c.275]

Эта на первый взгляд простая, но, как оказалось, продуктивная идея требует серьезной разработки и тщательного внедрения общих эксплуатационных систем, тесно взаимодействующих с системами контроля качества продукции. Их применение ведет к росту производительности, повышению заинтересованности рабочих, улучшению условий труда, помогает создавать удобные рабочие места. Материал главы будет весьма полезен, так как содержит конструктивные идеи и дает конкретные сведения об особенностях и составных элементах ОЭС, классифицирует источники потерь при эксплуатации оборудования, показывает способы определения эффективности использования имеющегося оборудования, раскрывает программу разработки и внедрения системы. Здесь есть над чем поразмышлять, учитывая проводимую в народном хозяйстве работу по аттестации рабочих мест и их рационализации, общую направленность деятельности предприятий на повышение их эффективности, или, как пишут японские авторы, на совершенствование компании .  [c.23]


До второй мировой войны слова сделано в Японии означали дешевые и низкокачественные товары. Большинство японских компаний еще не использовали систематически какие-либо системы контроля качества. Здравый смысл и опыт квалифицированных рабочих были единственными способами произвести хорошую продукцию.  [c.108]

В то же самое время Мицубиси внедрила программу повышения разнообразия работы" и программу самоуправления. В этой системе рабочим предоставлены права выбирать специфику работы, графики производства, элементы системы контроля качества, издержек, безопасности, определять необходимость сверхурочных работ и т. п.  [c.114]

Система контроля качества  [c.125]

Поскольку тотальный контроль предполагает поголовное вовлечение всех работников в движение за качество, специалисты штатных контрольных подразделений превращаются в консультантов. Директивные полномочия перестают быть их монопольной собственностью. Полномочиями этими начинают располагать непосредственно производители продукции. Такой многозначительный сдвиг, естественно, означает, что японская система контроля качества немыслима без массового, целенаправленного обучения персонала.  [c.127]

Методы статистического контроля были заимствованы японцами в Соединенных Штатах. Во время второй мировой войны, когда специалистов-профессионалов на многих американских предприятиях пришлось заменять вчерашними домохозяйками, кривая брака неудержимо поползла вверх. Однако благодаря срочно разработанной и оперативно примененной программе обучения персонала методам статистического контроля качество продукции уже через полгода после первых экспериментов стало в основном отвечать предъявляемым требованиям. Накопленный при этом опыт послужил своего рода фундаментом, на котором впоследствии развивалась многосторонняя система контроля качества в США [156].  [c.137]

Диаграмма Парето. Это самый распространенный метод, который используют практически все группы качества в Японии. Он назван в честь автора, итальянского экономиста. В соответствии с принципом Парето, любой дефект представляет собой результат действия целой серии причин, одна или две из которых выступают э качестве доминирующих. В системе контроля качества метод Парето используют для определения тех главных причин брака, которые ведут к самым существенным издержкам производства. Поскольку считается, что 80% издержек приходится только на 20% всех возможных причин, то именно на их пояске и сосредоточиваются все усилия.  [c.137]


Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска доброкачественной комплектной продукции, отвечающей стандартам и техническим условиям выявлении и предупреждении брака проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий электронной техники. Главной целью технического контроля является профилактика (предупреждение) брака. Организация технического контроля качества продукции находит выражение в проектировании и осуществлении процесса контроля качества, определении организационных форм контроля, выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля, обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции, разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.  [c.153]

Требования к организации и функционированию внутренней системы контроля качества аудита, которая должна существовать в аудиторских фирмах или у аудиторов, работающих самостоятельно в качестве индивидуальных предпринимателей, для того чтобы работа их соответствовала правилам (стандартам) аудиторской деятельности, определены правилом (стандартом) аудиторской деятельности Внутрифирменный контроль качества аудита .  [c.144]

Внутрифирменная система контроля качества работы. В каждой аудиторской организации должна быть создана и поддерживаться внутрифирменная система контроля качества работы, для того чтобы проводимые этой организацией аудиторские проверки полностью соответствовали нормативным документам, регулирующим аудиторскую деятельность.  [c.146]

Особенности системы контроля качества работы аудиторской фирмы, ее внутреннее содержание и затраты времени и ресурсов на ее функционирование могут зависеть от  [c.146]

Система контроля качества работы аудиторской организации должна включать  [c.147]

Основные принципы и процедуры системы контроля качества работы аудиторской организации должны быть доведены до  [c.147]

Очевидно, что при создании системы контроля качества оказания аудиторских услуг следует опереться на международный опыт, в соответствии с которым в первую очередь должна подвергаться проверке система внутрифирменного контроля качества оказываемых услуг и если она оказывается недостаточной, по делается проверка работы аудитора при отдельном аудите.  [c.72]

Какая система контроля качества товаров используется на предприятии Какова ее результативность  [c.763]

В плане основной деятельности дается описание производственных мощностей (имеющихся и требуемых) и анализ их состояния, перечень сырья и материалов, которые будут использованы в производстве, с указанием конкретных сроков поставки с поквартальной разбивкой на первый год, наличие резервных источников сырья и материалов, возможностей их мобилизации. Приводится описание системы контроля качества производимой продукции.  [c.149]

Существует мнение, что организация системы контроля качества да производстве требует больших затрат и что такая система, хотя и может обеспечить улучшение качества продукции, но е всегда приносит предприятию прибыль. Однако это мнение является ошибочным-  [c.3]

В широком смысле этого слова, система контроля качества должна быть разработана с таким расчетом, чтобы регулировать все отклонения технологического процесса, влияющие на качество продукции и связанные с материалами, оборудованием, обслуживанием и условиями производства. Контроль качества продукции возник одновременно с зарождением промышленного производства, однако старые субъективные формы контроля качества заменяются в настоящее время объективными, основанными на методах математической статистики и теории вероятностей.  [c.3]

Отдельные документы, приведенные ниже, содержат условия разработки и обеспечения системы контроля качества, которая должна давать гарантию, что продукция, отправляемая с предприятия, отвечает установленным требованиям. При разработке системы контроля качества должны быть учтены три основных момента.  [c.5]

Таким образом, система контроля качества может быть определена как средство обеспечения наивысшего качества лри наименьшей стоимости . В связи с этим, контроль качества должен рассматриваться как один из основных элементов производственного процесса.  [c.6]

Этапы системы контроля качества приведены в руководстве в тщательно продуманной последовательности. Вначале указаны наиболее важные из них отдельные этапы, которые нет необходимости использовать на предприятии, могут не учитываться- Каждый этап включает определенную документацию, формы которой ниже будут рассмотрены подробно. Хотя состав и структура этих форм являются типовыми, все же может возникнуть. необходимость в их доработке для специфических условий производства.  [c.6]

Не пытайтесь создать сразу всю систему контроля целиком. Каждый этап связывается с другим автоматически, если соблюдается их последовательность. Если придерживаться этого правила в дальнейшем, то можно создать систему. контроля качества без излишних потерь времени, непредвиденных ошибок и частых переработок элементов системы. Контроль качества немыслим без соответствующей документации. Не пытайтесь ускорить процесс разработки системы за счет использования только части имеющихся в вашем распоряжении данных, которые помогли бы улучшить качество продукции. В этом случае вы потеряете время, затратите излишние средства и не создадите хорошо организованной системы.  [c.6]

Существует несколько типов проверки продукции, которые возможно применить при введении системы контроля качества. 100%-ный контроль продукции все же необходим в особых случаях, но наука о контроле качества создала методы выборочного контроля, которые сейчас широко используются. При массовом производстве выборочный контроль является обязательным, поскольку необходимо гарантировать стабильное качество и высокую продуктивность. Можно сказать, что выборочный контроль продукции является основным инструментом контроля качества — вся масса продукции считается дефектной или годной на основе проверки выборки из партии. Выборочный контроль очень гибкий  [c.6]

Разработанная на предприятии система контроля качества может время от времени корректироваться. Однако никакие изменения вносить нельзя, пока они не согласованы с соответствующими отделами и документально не оформлены. Если. программа утверждена военным ведомством, никакие изменения в лее не могут быть внесены без согласования с этим ведомством.  [c.7]

Система контроля качества должна быть изложена в специальном документе, который явится исходным утвержденным положением. Настоящее руководство поможет разработать такой документ. Многие из форм документов могут быть использованы непосредственно, остальные должны быть приведены в соответствие с требованиями к продукции конкретного предприятия.  [c.7]

Реконструкция была произведена путем создания совершенно нового завода на новом острове, оборудование было смонтировано по прямой линии и полностью автоматизировано. Производственный процесс постоянно контролируется двумя центральными компьютерами и 25 терминалами, объединенными в одну систему. При такой системе контроля качество продукции повысилось,, а потребность в рабочей силе сократилась вдво( общая система энергетического контроля, а газ полностью утилизируется, что снизило энергоемкость.  [c.360]

И не только промышленной продукции. Система контроля качества получила массовое применение в строительстве. Впечатляющих результатов с внедрением этой системы добились банк Санва и другие крупнейшие городские банки растет число местных банков, с энтузиазмом изучающих эту систему. Использовать ее стремятся даже супермаркеты и рестораны.  [c.64]

Начальная разработка концепции тотального контроля была осуществлена руководителем координационного комитета по управлению качеством продукции в американской фирме Дженерал электрик В. Фейген-баумом. Развив эту концепцию, адаптировав ее к местным условиям, японцы теперь не мыслят существование системы контроля качества без нее.  [c.127]

В числе остальных известных положений система Ф. Тейлора включала несколько базовых понятий системы контроля качества верхний и нижний пределы качества, поля допуска, вводила технические средства контроля калибры, шаблоны она предусматривала должность независимого инспектора по качеству, систему материального стимулирования снижения брака (отрицательную - штрафы), профессиональный отбор. Первый этап становления науки об управлении качеством (1905 - 1920 гг.) заключался в распространении идей Ф. Тейлора о техническом контроле. В этот период уточнялось и совершенствовалось понятие технического контроля. С 1920 по 1950 г. (второй этап) характеризуется значительным совершенствованием системы технического контроля качества путем применения статистических методов контроля качества с использованием новых методических приемов и документов планов контроля и контрольных карт. Наибольший вклад в создание теоретических основ этих методов внесли академик А.Н. Колмогоров, американский статистик Вальтер Шухарт, инженеры Г. Додж, Г. Роминг, И. Пейдж, Э. Деминг, А Фейгенбаум, Д.М. Джуран, К. Исикава, Ф. Кросби, Г. Тагути, X. Цубаки [4].  [c.17]

Норберт Л. Энрик — автор книги Контроль качества — пишет1 Говорят, что существует противоречие между качеством и стоимостью продукции и что невозможно улучшить качество без повышения стоимости. Однако эта проблема может быть легко решена на предприятии, где используется современная система контроля качества. При улучшении контроля качества будет меньше брака в производстве, меньше доработок, потерь и отходов и, следовательно, стоимость продукции снизится. Более того, при введении рациональных методов контроля и улучшении качества, стоимость контроля также уменьшится .  [c.3]

Имеется много предприятий,— говорит Норберт Л. Энрик,— где осуществляется в какой-то степени контроль качества и проверяются претензии заказчика. Можно было бы назвать эти операции системой контроля качества , однако такая система не является действительно эффективным средством контроля качества, обеспечивающим экономию при производстве продукции.  [c.4]