Количество металлической шихты Qr. ш, необходимое для выполнения годовой программы, определяют как частное от деления годового количества годового литья в тоннах на коэффициент выхода годного литья от металлической шихты. Среднее значение коэффициента /г к.ш учитывает угар металла. [c.105]
Количество металлической шихты Qr. ш определяется как частное от деления годового количества годного литья (т) на коэффициент выхода годного литья от массы металлической шихты (завалки). Годовое количество годного литья при этом устанавливается исходя из объема выпуска годных изделий, процента брака в обрабатывающих цехах и изменения заделов в них. [c.34]
Коэффициент выхода годного литья для данного литейного цеха составляет 0,7. Рецепт шихты для получения годного литья данной марки следующий (в %) [c.133]
Коэффициент выхода годного литья из жидкого металла q (в %) [c.191]
MV. IK — средний коэффициент выхода годного литья от веса металлической шихты (например, для чугунного литья в пределах 0,65—0,70). [c.59]
Количество металлической шихты, необходимое для выполнения годовой программы Qe. ш, определяется как частное от деления годового количества годного литья (в т) на коэффициент выхода годного литья от металлической шихты. [c.59]
Свою специфику имеет расчет плановых заданий для бригад заготовительных цехов и вспомогательных рабочих, что обусловлено содержанием и организацией их труда. Например, в заготовительном производстве задания бригадам устанавливаются на основе коэффициентов выхода годного, весовой точности и использования металла или других материалов в литейных цехах в основу расчета плановых заданий закладываются показатели съема литья с 1 кв. м производственной площади, использования режимного фонда формовочных машин. Ремонтным бригадам задания рассчитываются исходя из номенклатуры и сложности ремонтируемого оборудования, транспортным бригадам — по нормам исполь-зова ния грузоподъемности транспортных средств, времени их использования, длительности маршрутов. [c.69]
Величина коэффициента использования металла находится, конечно, и в непосредственной зависимости от прогрессивности технологии получения заготовок, особенно отливок. Коэффициент выхода годного металла при стальном литье обычно не превышает 0,71, а при чугунном — снижается до 0,61. Между тем доля литых деталей в общей массе деталей, используемых во многих отраслях машиностроения, очень велика и составляет в среднем 40—50%, а во многих ведущих отраслях и того больше — в производстве тракторов и автомобилей, например, 55%, в станкостроении — 75—90%. [c.127]
Средний коэффициент выхода годного литья от шихты учитывает потери металла на литники, сливы, сплески, угар. [c.59]
Здесь ke, ж — средний коэффициент выхода годного литья от веса жидкого металла при изготовлении отливок kHep. n — коэффициент, учитывающий неравномерность потребления жидкого металла в отдельные периоды времени. [c.59]
Средний коэффициент выхода годного литья от жидкого металла k ж учитывает потери металла на литниковую систему, сливы, сплески. Значение его может приниматься по данным цеха-изготовителя отливок или по утвержденным нормам. [c.59]
Они соответственно умножаются на массу. деталей из проката, скорректированную на коэффициент припусков, что дает суммарную массу расходуемого материала (Вм), и на чистую массу литых деталей, скорректированную на коэффициент выхода годного и коэффициент припусков, что дает общую массу расходуемого на изготовление этих деталей литья (Вл). К полученному следует прибавить стоимость комплектующих покупных изделий (с учетом транспортно-заготовительных расходов — Ск. и) и вычесть стоимость возвратных реализуемых отходов (Св. 0 = В0Цо, где В0—масса отходов, а Ц0 — цена 1 кг этих отходов). В результате получим затраты на основной материал [c.132]