Одной из характерных особенностей большинства заводов химических волокон, строившихся до последнего времени, было то, что в их состав входили производства искусственных и синтетических волокон с разнообразным ассортиментом продукции (корд, шелк, штапель). Часто на территории завода находились многочисленные разобщенные, не связанные технологически, довольно небольших размеров цехи, снабжаемые разнообразным сырьем. и вспомогательными материалами. Это усложняло их обслуживание, управление, увеличивало общезаводское хозяйство, повышало накладные расходы л в конечном итоге отрицательно сказывалось на технико-экономических показателях. Находившееся в таком комплексе производство вискозного волокна характеризовалось выделением больших количеств вредных газов и загрязненных сбросов промышленной воды, что отрицательно сказывалось и на условиях производства других химических волокон. В связи с этим большинство новых заводов проектируется на выпуск одного вида волокна — вискозного, ацетатного, капронового, лавсана, нитрона или другого при значительном увеличении мощности предприятий. [c.507]
Предприятия химической промышленности должны обеспечивать заводы химического волокна чистой каустической содой, серной кислотой улучшенного качества, а также вспомогательными материалами двуокисью титана, мелкодисперсными кубовыми красителями и пигментами в широкой гамме цветов для крашения в массе вискозного шелка, ацетонора-створимыми красителями и текстильно-вспомогательными веществами. Размеры производства перечисленных химических материалов пока недостаточны и не удовлетворяют потребности промышленности химических волокон, вследствие чего приходится применять, например, загрязненные серную кислоту и диафрагменную каустическую соду, что приводит к резкому снижению качества вискозных волокон и т. д. [c.505]