VII. ПРОИЗВОДСТВО ВОЛОКНА ХЛОРИН [c.62]
Этот эффект для капролактама не превысит 55 руб. по приведенным затратам на его получение и остается почти неизменным в условиях разных районов. Такая экономия достигается прежде всего за счет возможности использовать расплав мономера непосредственно в производстве волокна в рамках одного комбината, не прибегая к его охлаждению, затариванию и вторичному разогреву, неизбежных при производстве каждого из продуктов на разных предприятиях. Однако эффект от межрайонного разделения труда и специализации районов на получении капролактама может достигнуть 145 руб. приведенных затрат, а капроновой текстильной нити — 519 руб. приведенных затрат. Таким образом, эффект от межрайонного разделения труда в производстве мономера и полимера может далеко превысить эффект от комбинирования, даже учитывая другие выгодные стороны последнего. [c.59]
Особенно велики возможности территориального разрыва при производстве химических волокон. Это подтверждается приводимыми выше примерами и опытом проектирования заводов химического волокна. Эффективность выделения самостоятельных специализированных предприятий в этой отрасли промышленности выдвигает также и предложения о возможности разрыва и самого процесса производства волокна на отдельные географически разобщенные стадии (например, территориальный разрыв между формованием волокна и его круткой). [c.64]
Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осади-тельной ванны в производстве волокна нитрон, сероуглерода, ртути электрохимическим методом. [c.136]
Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна нитрон . [c.204]
Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования и отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна нитрон с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия. [c.206]
Самым значительным событием, относящимся к этому этапу, следует считать начало производства синтетических волокон. В 1949— 1950 гг. вводилось в строй производство волокна капрон в Клину. [c.24]
Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства при выработке всех видов химических волокон. [c.43]
Производство химических волокон имеет ряд специфических особенностей, главнейшими из которых являются высокая материале- и энергоемкость большой расход воды наличие вредных выбросов различие в затратах труда на производство волокна различного вида различная степень транспортабельности сырья (особенно химикатов) и готового волокна. [c.59]
В настоящее время подписан Протокол о дополнении и продлении этого соглашения. Согласно протоколу этилен с 1987 г. будет поставляться из Советского Союза, который будет получать из ВНР полипропилен для производства волокна. Это сотрудничество позволило обеим странам создать крупные химические комплексы, добиться снижения себестоимости продукции, завершить строительство объектов в более сжатые сроки. [c.1403]
Наименование волокон Всего затрат на производство исходного сырья на производство волокна [c.406]
Производство волокна . Сырьевая база . ... Энергетика . ..... 70—75 15-20 5-6 40-45 45-50 3-5 70—75 15-20 10,0 45—50 45-50 5 [c.433]
Те же выводы следуют и из анализа капитальных затрат. Выбор названных выше более экономичных методов синтеза капролактама положительно сказывается на удельных капиталовложениях производства капронового волокна. Но главной областью капитальных затрат является само производство волокна, на долю которого приходится около 75% всех капиталовложений. Удельный вес сопряженных отраслей составляет 25%, в том числе производство капролактама — 22% и энергетика — 3 %. [c.457]
Имеющиеся данные не позволяют определить точные количественные соотношения производства в США полиамидных волокон капрона и анида. Можно лишь отметить, что в США производство волокна нейлон-6 (капрон) расширяется преимущественно для технических нужд, в том числе для корда. Предполагается, что в ближайшие год-два производство его в США достигнет 35—40% от выпуска нейлона-66. [c.459]
Расчетная себестоимость . ... Удельные капитальные вложения (включая затраты в производство волокна, каучука и сырья для них) . .. . ....... 46 37 56 48 56 47 66 54 [c.478]
В СССР за годы семилетия предусматривается значительное увеличение выпуска лавсана, в том числе 95% в виде штапельного волокна, что при использовании в шерстяной промышленности может заменить настриг шерсти с 16 млн. овец. В связи с намечаемым большим ростом производства волокна лавсан необходимо форсировать опытно-исследовательские работы по совершенствованию технологического процесса получения волокна и сырья для него. Технологическая схема производства лавсана характеризуется пока прерывностью, что требует большого количества аппаратов и машин. В настоящее время примерно 45% капитальных и эксплуатационных затрат приходится на производство самого волокна и 55% на сырьевую и энергетическую базы. [c.486]
Основные трудозатраты в самом производстве волокна лавсан приходятся на химический и прядильный цехи, а также на цех вытяжки волокна и последующих операций. [c.486]
Анализ технико-экономических показателей производства волокна нитрон затруднен тем, что в настоящее время в СССР организовано лишь опытное его производство. Однако к концу семилетия производство его достигнет значительных размеров. Важно подчеркнуть высокий удельный вес сырья в себестоимости продукции (табл. 230). [c.489]
Для структуры капитальных затрат на производство нитрона характерным является повышенный удельный вес капиталовложений в само производство волокна (около 60%) и более низкий (около 40%)—в сопряженные отрасли, включающие производство сырья и энергетических средств. Уже сей-, час, в период развертывания промышленного производства волокна нитрон в нашей стране, трудоемкость его изготовления ниже, чем других синтетических волокон. При этом основная доля трудовых затрат (около 60%) приходится на сопряженные отрасли. Технологическая схема получения волокна нитрон на всех заводах проектируется по непрерывному методу, за счет чего удается значительно снизить трудовые затраты (табл.231). [c.489]
Дальнейшее усиление механизации и автоматизации производственных процессов в этих цехах может серьезно сказаться на повышении производительности труда. Характерной особенностью производства волокна нитрон, что должно учитываться при размещении предприятий, является сравнительно высокий расход пара и воды, обусловленный применением мокрого способа формования волокна и необходимостью осуществлять ряд водных обработок. Так, расход пара на технологические нужды достигает 30 г (без производства сырья), а расход воды — 530—600 куб. м на 1 т волокна. [c.489]
Непосредственно производство волокна............ [c.490]
В промышленности химических волокон основные направления переработки отходов — регенерация их до исходного сырья, производство волокна для легкой промышленности, нетканых материалов, вторичной смолы, а также различных товаров народного потребления. С этой целью построены цехи регенерации отходов, пущены в действие агрегаты для переработки невытянутых нитей в волокно, смонтированы линии для получения вторичного гранулята и производства из него нетканого материала. [c.115]
Наряду с мощным развитием производства этилена в текущем семилетии произойдут значительные изменения в структуре его потребления. Главным потребителем этилена и в эти годы по-прежнему останется производство этилового спирта. Однако весьма существенно (в десятки раз) возрастет потребление этилена для синтеза полиэтилена, окиси этилена, а также стирола. Появляются и совершенно новые потребители этилена, в том числе синтез аминоэнантовой кислоты, используемой в производстве волокна энант. Структура потребления этилена в СССР характеризуется примерными данными табл. 28. [c.102]
По. поводу вискозного шелка гениальный русский ученый Д. И. Менделеев еще в 1900 г. писал, что пуд готовых волокон (из вискозы. — Я. Ф.) обойдется дешевле, чем пуд сырого хлопка. В этом одном уже видна великая будущность, так как для производства волокна не надо будет полутропического хлопка, и наши обычные хозяйства, разводящие хлеб и не знающие, куда девать свою солому, или выращивающие лес, могут стать производителями превосходного и дешевого волокна... Предмет этот полон такого большого научного интереса, что достоин гораздо более подробного изложения, чем может быть мое газетное, назначенное исключительно для того, чтобы обратить на -предмет -внимание нашей промышленности, могущей, судя по изобилию сырья, приобрести большое общее значение в деле производства вискозы и ее приложения. Она, кажется мне, тем интереснее, что тут сказывается в лучшем виде все значение чисто научных химических исследований, обещающих еще много новых промышленных революций совершенно мирного свойства 1. [c.408]
Анализируя структуру себестоимости вискозного шелка, следует указать на высокий удельный вес затрат на заработную плату и цеховые расходы, которые, кроме амортизациои-ных отчислений, включают весьма высокий процент затрат на текущий ремонт и содержание оборудования. Следовательно, коренное улучшение экономики производства шелка состоит в повышении уровня организации производства, механизации и автоматизации технологических и вспомогательных процессов с целью повышения производительности труда и снижения удельных капитальных затрат. При этом капитальные затраты в основном относятся к самому производству волокна (около 80—85%) и лишь незначительная часть (около 15—20%) связана с сопряженными отраслями (энергетические средства2 — 2,7% и сырьевая база — 14,3%). [c.432]
Области применения энанта примерно те же, что и других полиамидных волокон. Следует отметить что отсутствие мономера в полиэнантолактаме и значительная термостабильность расплава (полимера) при температуре 260—300° позволяют упростить технологический процесс производства волокна путем освоения непрерывного метода, в котором совмещены процессы получения смолы и формования волокна. [c.459]
Важная особенность организации производства волокна энант состоит в надежности сырьевой базы, основывающейся на широкодоступных нефтехимических продуктах (этилен и четыреххлористый углерод). До последнего времени серьезным препятствием создания массового изготовления этого типа волокна, кроме необходимости отработки технологии, [c.459]
Ранее представлялось очевидным преимущество использования для технических целей анида по сравнению с капроном благодаря его лучшим физико-механическим свойствам, в том числе более высокой теплостойкости, начального модуля и т. д. Теперь благодаря получению высококачественного капрона нового волокна типа капролан) это преимущество сведено к нулю. Преобладающее развитие производства капронового корда и вообще капронового волокна по сравнению с анидом, принятое в семилетнем плане, видимо, сохранится и в более далекой перспективе. Конечно, успехи науки в области повышения качества и методов производства волокна анид и сырья для него могут значительно улучшить его позиции по сравнению с капроном и другими волокнами, однако сейчас преимущественное развитие этого волокна для технических и тем более для целей производства товаров широкого потребления исключено. В настоящее время интенсивно изучаются новые полимерные материалы для изготовления корда полиэфирные (лавсан и др.), полипропиленовые, полиуретановые, мочевинополиамидные (урилон), энан-товые и другие волокна. .. Крупными потребителями химических [c.474]
Недостатки полиамидных волокон состоят в низкой светостойкости, высокой растяжимости, скольжении в узле. Высокая растяжимость и скольжение в узле, приводящие к нарушению размера ячеек, а иногда и повреждению рыбы, могут быть устранены путем создания смешанной пряжи из непрерывного и штапельного полиамидного волокна, полиамидного и поливинилового, полиамидного и хлопчатобумажного волокна. Широкое распространение получили сети из непрерывного и штапельного полиэфирного волокна. Их преимущество перед полиамидными в более низком модуле и растяжимости, а также в большей светостойкости. Технико-экономическая оценка производства сетей из капрона и. лавсана в наших условиях показывает, что при использовании лавсана себестоимость сетей повышается на 25%, а капиталь-. ные затраты — на 20%, в связи с чем широкое использование полиэфирных волокон для производства сетематериалов должно основываться на дополнительной экономии, связанной с их применением. Сети на базе волокна из поливинилового спирта получили широкое распространение в Японии, где значительно развиты как рыбная промышленность, так и производство синтетических волокон. В связи с пониженной прочностью винола в узле (особенно в воде) японцы из него изготовляют безузловые сети. По предварительным данным, при организации массового производства волокна на базе поливинилового спирта в нашей стране можно будет получить сетематериалы с меньшими затратами, чем при использовании полиамидных волокон. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод, что использование химических и особенно син- [c.484]
Производство полиэфирного волокна в промышленных масштабах практически начато лишь в 1950 г., но уже достигло крупных размеров и продолжает увеличиваться. В 1958 г. в США было произведено около 30 тыс. т полиэфирного волокна. По имеющимся прогнозам, потребность в полиэфирном волокне в США определяется на 1975 г. в количестве 443 тыс. т. В Англии в 1958 г. выпуск этого волокна составил около 10 тыс. т. Производство полиэфирных волокон за рубежом обгоняет по темпам производство полиамидных волокон, что обусловливается особенно ценными свойствами, позволяющими использовать их в качестве полноценных заменителей шерсти. Предполагают, что к 1975 г. выпуск полиэфирных волокон будет превышать объем производства полиамидных волокон В США наблюдаются попытки расширения ассортимента полиэфирных волокон путем разработки способа производства волокна на основе изофталевой кислоты. [c.486]
Волокно хлорин находит применение в производстве спецодежды, фильтровальных тканей и некоторых изделий технического назначения (изоляционных материалов, транспортеров, набивок в сальниках и т. п.), соприкасающихся с агрессивными средами. Производство волокна хлорин по сравнению с рассмотренными выше синтетическими волокнами характеризуется более низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Правда, использование поливинилхлорида для производства волокна затруднено из-за плохой растворимости его в обычных растворителях. Однако трудности растворения поливинилхлорида все же преодолены, что в настоящее время достигается двумя путями — получением волокон из хлорированного поливинилхлорида и из сополимеров винил-хлорида. Если повысить содержание хлора в хлорированном поливинилхлориде с 56 до 65%, то полученный продукт (перхлорвинил) хорошо растворяется в ацетоне, образуя концентрированные вязкие прядильные растворы. Волокно, полученное из перхлорвинила,—хлорин выпускается как в виде шелка, так и в виде штапельного волокна. Волокно хлорин характеризуется весьма высокой устойчивостью к химическим реагентам (даже к царской водке в течение 2 час.) и микроорганизмам, оно почти не поглощает влаги, а разрывная прочность его составляет 15—25 ркм, не горит, хорошо устойчиво к истиранию, действию моли и микроорганизмов. Вместе с тем оно не обладает необходимой светоустойливостью и термостойкостью и уже при 80—90° деформируется. Благодаря тому, что оно гидрофобно (не поглощает влаги), прочность его во влажном состоянии не уменьшается. [c.492]