Одним из важных вопросов развития организационной системы предприятия является формирование его производственной структуры. В книге рассмотрены различные виды производственной структуры технологическая ( цеховая производственная система —по терминологии, принятой в экономической литературе ВНР), предметная (групповая, поточная, автоматизированное производство). Показаны условия, сфера и эффективность их применения. В то же время недостаточное внимание, на наш взгляд, уделено таким вопросам, как принципы размещения цехов и служб предприятия, планировка оборудования и рабочих мест в цехах и на производственных участках, закономерности развития производственной структуры предприятий, объединений, подотраслей и отраслей производства. Эти вопросы являются сегодня центральными в советской экономической литературе по данной проблеме. [c.14]
Тип производства для данного предприятия не является раз и навсегда данным и неизменным. По мере роста специализации и объема производства создаются предпосылки для перехода предприятия или его отдельных частей к более высокому типу производства, т. е. от единичного к серийному, от серийного к массовому, внутри массового к наиболее передовой его форме— поточно-автоматизированному производству. Повышение типа производства и дальнейшее совершенствование его техники, технологии и организации являются важной задачей каждого промышленного предприятия. [c.76]
Поточно-автоматизированное производство 76 [c.372]
В третье дополненное и переработанное издание Сборника задач по экономике, организации и планированию производства на предприятиях химической и нефтехимической промышленности (1-е изд. — 1969 г., 2-е изд. — 1975 г.) включены примеры и задачи по новым темам организация поточного автоматизированного производства, экономическая эффективность автоматизированных систем управления, планирование роста производительности труда, изобретения и рационализаторские предложения, план производства нормативной чистой продукции. Содержание глав переработано в соответствии с новыми учебными программами и требованиями, обоснованными постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы . [c.5]
В условиях технического прогресса задачи обслуживающих и вспомогательных цехов значительно усложняются, а ответственность повышается, так как чем сложнее и производительнее оборудование, тем большее значение имеет поддержание его в рабочем состоянии. В автоматизированном производстве, например, функции текущего обслуживания и ремонта оборудования становятся основными функциями рабочих. Внедрение поточного производства предъявляет высокие требования к работе транспорта. Непрерывный технический прогресс, осуществляемый на предприятиях, повышает роль и значение инструментального хозяйства. [c.47]
Особое значение в настоящее время придается статистическому контролю, получившему развитие в поточном и автоматизированном производстве. В его основе лежит выборочный контроль и использование теории вероятностей и математической статистики. [c.123]
Одним из основных элементов автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ). Автоматической поточной линией называется комплекс оборудования, расположенный в определенной технологической последовательности, связанный транспортными устройствами и средствами управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов в готовое изделие. В АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля за работой оборудования. Основными признаками АПЛ являются выполнение технологических операций в определенной последовательности без участия человека и автоматическое перемещение изделий транспортными устройствами между отдельными агрегатами линии. [c.138]
Для электронной промышленности характерно развитие поточного, комплексно-механизированного и автоматизированного производства. В этих условиях все шире развивается процесс совмещения профессий, расширения зон обслуживания, внедрения коллективных форм труда. [c.175]
Фактическая эффективность внедренной техники может снизиться по сравнению с проектной также в результате того, что за время ее проектирования, изготовления и освоения изменяется в лучшую сторону показатели базовой техники, т. е. в результате определенного морального старения новой техники. Обычно это имеет место, когда проектирование, изготовление и освоение новой техники занимают длительное время, в течение которого показатели базового варианта значительно улучшаются по сравнению с уровнем, принятым для определения экономической эффективности при составлении проекта новой техники. Так, на Рубцовском заводе Алтайсельмаш в 1956 г. был создан цех-автомат по производству лемехов тракторных плугов. Проектирование цеха-автомата осуществлялось с 1951 по 1954 г., изготовление оборудования и отладка — с 1953 по 1956 г. По проекту цеха-автомата себестоимость изготовления одного лемеха должна составлять 66 к. В 1954 г. себестоимость изготовления лемеха в поточном производстве равнялась 1,19 р., что почти в 2 раза больше, чем было запланировано в проекте автоматизированного производства. Однако в действительности к моменту освоения проектных показателей цеха-автомата (1959 Т.) себестоимость изготовления лемехов в поточном производстве снизилась до 0,64 р. и оказалась ниже, чем в автоматизированном. Хотя проектные показатели цеха-автомата были достигнуты и перекрыты, он оказался не экономичным по сравнению с модернизированным поточным производством [60]. [c.190]
Повышение эффективности машиностроительного производства зависит в значительной мере от степени концентрации и специализации в отрасли. Развитие этих процессов создает предпосылки широкого распространения во все больших масштабах методов поточного, конвейерного производства, применения с наибольшим эффектом комплексной механизации, ускорения внедрения систем автоматизированного управления, улучшения использования материальных и трудовых ресурсов. [c.147]
Наиболее распространенная в настоящее время форма производства — массовое производство требует для его организации дорогого и сложного производственного оборудования. Поточное и полностью автоматизированное производство с автоматическими поточными линиями позволяет выпускать большое количество единиц продукции. Рентабельность этого дорого оборудования обеспечивается только тогда, когда на рынке продается значительное количество продукции. [c.55]
В Организация автоматических поточных линий В Организация производства с применением станков с ЧПУ И Организационные основы гибкого автоматизированного производства Ш [c.136]
Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и [c.61]
В условиях поточного и автоматизированного производства аварийный выход из строя отдельных агрегатов оборудования может привести к полной остановке работы целого производственного подразделения. Для предупреждения аварийных ситуаций организуется обязательное регулярное профилактическое обслуживание оборудования в нерабочее время, создается необходимый запас сменных быстроизнашивающихся частей. Плановый ремонт оборудования на поточных линиях и в автоматизированных производствах выполняется в часы профилактики и нерабочие дни, смены или часы агрегатным или последовательно-агрегатным методом, против потока , стандартным и т. д. [c.325]
В рамках формаций производительные силы, в свою очередь, проходят ряд технологических способов производства, претерпевают технологические революции. Например, для капиталистических производительных сил это проявилось в переходе (качественных скачках) от простой кооперации к мануфактуре, далее к крупному машинному производству, поточно-конвейерному и автоматизированному производству. [c.70]
Демьянюк Ф. С. Технологические основы поточного и автоматизированного производства. М., Машгиз, 1958. [c.348]
Наиболее совершенной разновидностью синхронизированных поточных линий являются автоматизированные поточные линии. Производство здесь протекает беспрерывно, перемещение предметов между рабочими местами также осуществляется без перерыва между технологическими операциями, так как даже в это время продолжается их обработка или же эти перемещения занимают незначительное время. [c.84]
С организационной точки зрения можно различить несколько фаз автоматизации — от автоматических станочных линий до полной автоматизации производства. Автоматические станочные линии могут рассматриваться и как синхронизированное поточное производство, но проблемы, встающие при их организации, по крайней мере частично имеют свою специфику. При полностью автоматизированном производстве каждый из производственных процессов протекает во взаимосвязи с другими автоматически при централизованном управлении. [c.88]
Свое наиболее законченное выражение это направление получает в развитии поточно-массового производства со свойственной ему высокой степенью специализации самого труда и его орудий, что создает необходимые предпосылки для перехода к следующей стадии развития разделения труда — автоматизированному производству. [c.27]
Массовое производство является высшим типом, обеспечивающим максимальные по сравнению с другими организационными типами производства экономические преимущества. Даже в тех случаях, когда переход к массовому производству не сопровождается изменением техники производства, он позволяет значительно улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия, цеха, участка. Благодаря расстановке оборудования по ходу технологического процесса сокращаются грузопотоки и затраты времени на транспортировку предметов труда. Закрепление за каждым рабочим местом определенных операций позволяет сберечь время на переналадку оборудования, повышает долю машинного времени, сберегает время на освоение рабочим новых видов работ. Однако основное значение массового производства состоит в том, что оно составляет основу для перехода к автоматизированному производству. Наиболее передовой формой массового производства является массово-поточное производство, при котором достигаются строгая непрерывность и ритмичность процессов труда на всех рабочих местах. [c.76]
Организация автоматизированного производства, ликвидируя групповое расположение оборудования в рамках отдельных цехов, превращает отдельные механизированные поточные и автоматические линии в производственные подразделения. В этом случае все затраты, связанные с изготовлением продукции, целесообразно группировать в разрезе отдельных поточных и автоматических линий, рассматривая их в качестве объектов учета производственных затрат. Учет производственных затрат по каждой поточной и автоматической линии означает возможность калькулирования фактической себестоимости отдельных деталей и узлов, что позволяет усилить контроль за сокращением издержек производства. В то же время организация учета затрат на производство по поточным механизированным и автоматическим линиям позволяет выделять их в качестве самостоятельных хозрасчетных подразделений предприятий — центров ответственности за уровень затрат на производство. [c.209]
Становление общественных производительных сил в докапиталистическую эпоху связано с уменьшением зависимости хозяйства непосредственных производителей от сил природы, развитием орудий труда, отделением ремесла от земледелия, города от деревни, сокращением сферы внеэкономического принуждения, повышением заинтересованности трудящихся в результатах труда. Однако окончательное (подчинение естественных производительных сил общественным происходит лишь в ходе промышленной революции. Кооперация, мануфактура и фабрика являются прогрессивными ступенями развития общественных производительных сил. Механизация отдельных участков перерастает в дальнейшем в поточно-массовое, а позднее — в автоматизированное производство. Условием его возникновения и распространения является соединение науки с производством таким образом, что развитие науки прямо и непосредственно определяет развитие производства. [c.27]
Одна из важнейших причин этого заключается в изменениях в технике и организации производства в капиталистических странах. В условиях современного массово-поточного производства, когда выработка рабочих и темп их работы принудительно диктуются скоростью движения конвейера, ритмом поточной линии, применение сдельных систем заработной платы становится для капиталистов экономически нецелесообразным. Еще в большей степени это относится к автоматизированному производству и к аппаратурным процессам. Основной формой заработной платы в таких производствах является в настоящее время повременная заработная плата. [c.140]
Механизированное и автоматизированное производство организуется в виде поточного производства. Под поточным производством понимается такая его организация, при которой на основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, узкой специализации рабочих мест, а также их расположения по ходу технологического процесса обеспечивается кратчайшая транспортировка, способствующая непрерывности и ритмичности изготовления изделий, сборочных единиц (деталей). [c.78]
Автоматизированная поточная линия производства отливных [c.335]
Лит. Д е м ь я н ю к Ф. С., Технологические основы поточного и автоматизированного производства, М., 1958 Д у м-л е р С. А., Поточные методы производства в машиностроении, М., 1958 Режим труда и отдыха при работе на конвейерных линиях. Сб. статей под ред. С. А. Косилова [и др.], М., 1959 (НИИ труда). Ю. А. Гайдуков. [c.421]
В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном рези-носмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]
Автоматизированное производство является высшей формой потока. Оно сочетает основные признаки поточного производства с его автоматизацией. Автоматизация исключает непосредственное участие человека в выголнении производственного процесса. В автоматизированном производстве работа машин и аппаратов происходит по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за работой оборудования, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автомати-зироЕ анной машины. [c.137]
Общей тенденцией технического прогресса в машиностроении является переход от ручных и машинно-ручных процессов к механизированным и автоматизированным процессам. Этому способствует постоянное совершенствование производственной структуры машиностроительных предприятий и связанное с ним углубление специализации, внедрение предметно-замкнутых и специализированных цехов, участков, линий, что создает условия для широкого распространения поточных методов производства с применением средств механизации и автоматизации. Происходит все большая концентрация технологических операций с внедрением агрегатных, многоинструментальных, многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, широким применением автоматических линий, увеличивается использование станков, работа которых основана на принципиально новых методах обработки (электроискровый, электроимпульсный, электроконтактный и т. п.), а также станков с числовым программным управлением, создаются на этой базе комплекты высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования, управляемого с помощью ЭВМ постепенно сужается обработка резанием за счет внедрения методов точного литья, ковки и штамповки, чему способствует все нарастающее внедрение автоматизированных литейных и кузнечно-прессовых машин, обеспечивающих получение точных заготовок. [c.18]
В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляться на рабочие места техническими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простой оборудования и рабочих. [c.180]
Методика установления нормированных заданий рабочим, занятым одной и той же работой на одном рабочем месте, как правило, аналогична расчету норм выработки (времени). При этом рекомендуется использовать документацию, на основе которой рассчитываются нормы труда для рабочих-сдельщиков (технологические, технико-нормировочные, маршрутные карты). На участках автоматизированного и поточного производства нормированые задания устанавливаются на основе норм времени с учетом плана выпуска продукции (см. кн. Организация, нормирование и оплата труда в поточно-массовом производстве . Опыт Волжского автомобильного завода. М., НИИ труда, 1975). [c.175]
Повременная заработная плата обычно применяется на работах, где преобладает строго установленный технологический режим. Например, в массово-поточном производстве выработка рабочих и темп их труда зависят от скорости движения конвейера. В еще большей степени это относится к автоматизированному производству и производству с преобладанием аппаратурных процессов (химичес- [c.156]
Машинный технологический способ производства, образующий. материально-техническую базу капитализма, также проходит в своем развитии ряд стадий (простое машинное производство, поточно-конвейерное, автоматизированное производство и др.). В ходе научно-технической революции происходит переход к новому технологическому способу производства, характерной чертой которого является превращение науки в непосредственную производительную силу (постиндустриальный, или, согласно другой точке зрения, экологизированный технологический способ производства). [c.29]
Лит. Демьян ю к Ф. С., Технологические основы поточного и автоматизированного производства, М., 1958 Д у м-лер С. А., Поточные методы производства в машиностроении, М., 1958 Ефимов А. Н., Организация потока в машиностроении, М., 1944 Н е и м а р к А. И., Основные разновидности поточных линий в машиностроении и приборостроении, Л., 1959 Поточные методы производства в серийном машиностроении и приборостроении. Под ред. А. Г. Бермана и А. И. Неймарка, М.—Л., 1958 Щ у к а р е в Б. А., Поточный метод в крупносерийном производстве, М., 1949. [c.294]