Основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции в цехе массового производства является поточная линия, работа которой регламентируется установленным для нее тактом. Кроме того, для каждой поточной линии и рабочего места в процессе разработки календарно-плановых нормативов устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения. [c.71]
Поточное производство характеризуется тактом поточной линии, который представляет собой интервал времени, определяющий выпуск (запуск) последовательно изготовляемых экземпляров продукции. Он определяется делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов) согласно установленному режиму работы на заданное количество изделий или деталей, которое должно быть изготовлено за тот же период времени. [c.342]
Непрерывность потока зависит от ритмичности производства, что требует синхронности операций и соблюдения постоянного ритма. Ритм движения предметов труда по рабочим местам потока определяется продолжительностью операции и тактом поточной линии. Тактом называется интервал между следующими друг за другом изделиями. [c.36]
Определить такт поточной линии число рабочих мест на каждой операции в целом на линии коэффициент загрузки рабочих мест число рабочих операторов составить график-регламент загрузки рабочих мест и рабочих операторов на линии рассчитать величину оборотных заделов и построить график их изменений рассчитать площадь эпюр движения заделов и среднюю величину оборотных заделов на линии рассчитать величину незавершенного производства определить длительность технологического цикла обработки шестерни на поточной линии. [c.43]
Исходным элементом расчетов непрерывно-поточного производства является расчет такта поточной линии (г), который определяется (в мин) по формуле [c.208]
Средний и рабочий такты взаимосвязаны. Если средний такт определяет ту продолжительность изготовления единицы (партии) продукции, которая должна быть достигнута по всем операциям потока для обеспечения непрерывности производства при заданном объеме выпуска и принятой сменности, то рабочий такт определяет величину отрезка времени, в течение которого каждая единица продукции проходит данную операцию поточной линии. Рабочий такт при заданной программе определяет количество рабочих мест и степень их загрузки. [c.38]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени. [c.52]
Высокой формой организации производственного процесса по предметному принципу являются поточные и поточно-автоматические линии по обработке деталей. При этом наиболее рациональна организация поточного производства деталей, для которого штучное время на выполнение операций равно или кратно заданному такту работы линии. Такие линии называются непрерывно-поточными. Поточное производство может быть организовано и при отсутствии полной синхронности операций технологического процесса. Такие линии являются прерывно-поточными. На отдельных операциях, выполняющихся на этих линиях, накапливаются межоперационные заделы деталей за счет них поддерживается равномерная загрузка рабочих мест. [c.59]
Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом типе производства. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности. [c.258]
В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др., которые были рассмотрены ранее. [c.259]
Таким образом, в отличие от расчета потребного оборудования по однопредметным и многопредметным переменно-поточным линиям, где он ведется по каждой операции линии по соотношениям операционного времени и такта производства детали, по групповым линиям расчетное количество станков по /-и технологически взаимозаменяемой группе [c.45]
Многопредметные поточные линии применяются в серийном производстве, когда масштабы изготовления одноименной продукции недостаточны для полной загрузки рабочих мест проектируемой поточной линии. За поточной линией закрепляются несколько сходных по конструктивным и технологическим признакам предметов. Таким образом, на многопредметной линии одновременно или последовательно изготавливаются партии предметов различных наименований. Такие линии часто называют серийными поточными линиями. Как и однопредметные, они могут быть непрерывно- и прерывно-поточными, со свободным или принудительным тактом, с различными видами конвейеров. [c.193]
Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами и линиями. [c.105]
Непрерывно-поточные линии — это наиболее современная форма поточного производства, отличительной особенностью которого является полная согласованность длительности всех операций, закрепленных за поточной линией, с ее тактом. Продолжительность такта непрерывно-поточной линии зависит от времени выполнения [c.134]
Как определяют такт производства и ритм потока, в чем заключается различие между ними и каким расчетным параметром определяется пропускная способность поточной линии [c.258]
Внедрение норм времени, равных такту работы поточной линии, обеспечивает непосредственную взаимосвязь нормирования труда с оперативным и перспективным планированием, сопоставимость оценки вклада каждого рабочего и производственного коллектива в целом в общественное производство. [c.151]
При уточнении графиков движения деталей на многономенклатурных поточных линиях с помощью хронометражных наблюдений особое внимание должно быть уделено синхронизации продолжительности выполнения различных операций для обеспечения непрерывного хода производства. Для этого прежде всего по каждой детали технологического комплекта устанавливается такт операции, по которому согласуют производительность отдельных групп операций затем для уменьшения продолжительности узких операций повышают их отдачу — увеличивают количество одновременно обрабатываемых деталей, т. е. установочных мест в приспособлениях, ужесточаются режимы обработки (скорости резания, подачи) и т. п. [c.119]
Определение количества необходимых рабочих мест сложнее в случае организации переменных поточных линий, так как время от времени их необходимо переналаживать для производства различных видов изделий и даже иногда изменять количество рабочих мест, а также соответственно число занятых на них работников. Однако при этом теряется преимущество поточного производства, вытекающее из прочного закрепления у работников производственных навыков. Поэтому обычно сначала определяют число потребных рабочих мест и только затем в зависимости от него — такт потока. Следовательно, если число занятых постоянно, а время для обработки разных типов изделий разное, то разным будет и такт потока для различных видов изделий. [c.85]
Организация поточного производства требует осуществления определенных расчетов. Исходным при проектировании поточной линии является такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. Такт равен фонду рабочего времени, которым располагает поточная линия за календарный период (месяц, смену), деленному на производственную программу за тот же период [c.81]
Календарно-плановые расчеты в массовом производстве зависят от вида поточных линий. Однако общими и характерными для всех видов поточных линий календарно-плановыми расчетами являются установление такта и ритма работы линии (см. 19) определение необходимых заделов, т. е. запасов незаконченных обработкой деталей (сборочных единиц). [c.232]
Определить такт потока, число рабочих мест на операциях и на всей поточной линии длину рабочей зоны каждой операции и всей рабочей части поточной линии длину замкнутой ленты конвейера скорость движения конвейера размер заделов и величину незавершенного производства длительность технологического цикла сборки блока на конвейере. [c.43]
В условиях массового производства, как правило, применяют подетальную систему оперативного планирования. Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется преимущественно поточными методами. Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с операции на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т.е. поштучно или небольшими транспортными партиями. Поэтому движение отдельных предметов труда или небольшой партии их по всему циклу производства должно быть регламентировано во времени, а перемещение от операции к операции на линии определено тактом (ритмом) потока. За лоточной линией, как правило, закрепляют изготовление одной детали или сборочной единицы. Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам - каждая отдельная деталь, сборочная единица. [c.125]
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ — структурное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или группы технологически однородных объектов, оснащенное комплектом специально налаженного оборудования, расположенного по последовательности операций, работающее на основе такта (см. Поточное производство). [c.291]
Однопредметные непрерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда поступают с одного рабочего места на другое без каких-либо задержек, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса (приложение 1). [c.18]
Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак (приложение 2). [c.26]
При поточном принципе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству. Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. На предприятиях, где не используется поточный метод организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования. [c.244]
Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. Где нет поточного метода организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования. [c.278]
На смешанной поточной линии партии изготовления насосов должны быть минимальными. При тех же частных тактах выпуска изделий, что и на переменно-поточной линии, можно установить следующую последовательность производства насосов в течение одного часа 1А (2 5 = 10 мин) - - Я (10 мин) - С (10 мин) - 1А (2 5 = 10 мин) [c.48]
В условиях поточного производства нормы времени и выработки должны устанавливаться не для каждого рабочего места в отдельности, а для линии в целом. Это связано с тем, что при установлении индивидуальных норм времени выработка рабочих не привязывается к такту потока и тем самым вносится дисбаланс в работу линии. При этом, как показывает опыт предприятий, загрузка рабочих колеблется в значительных пределах (45—96%). Поэтому работа по расчету норм и расстановке рабочих должна сочетаться с комплексом организационно-технических мероприятий, направленных на повышение степени технологической и организационной синхронизации линии, обеспечивающих лучшее использование рабочего времени и оборудования и максимально возможный выпуск продукции. [c.234]
Величина, обратная такту, называется темпом работ линии. При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции. [c.104]
Организация межоперационного транспорта. Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии. Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и бесприводные непрерывного и прерывного действия. Наиболее часто в условиях потока применяются разнообразные приводные транспортные средства — конвейеры. Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии [c.418]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании новых средств, относятся цикл подготовки производства длительность производственного цикла изготовления машин, оборудования и других средств такт выпуска продукции системой машин, в которую входит данное средство (оборудование, устройство, прибор и т. д.) коэффициент синхронности операции, выполняемой при участии проектируемого средства, с тактом выпуска продукции системой машин (линией) коэффициент использования оборудования во времени. Такт выпуска продукции системой машин и коэффициент синхронности операций рассчитывают при проектировании машин для поточных линий, остальные показатели — при поточной и непоточной организации процесса изготовления продукции. [c.46]
Вероломное нападение фашистской Германии выдвинуло задачу перестройки всего народного хозяйства. Суть этой перестройки заключалась в переводе производства военной техники на поточный метод, максимальном применении рационализации и широкой кооперации. Были разработаны и внедрены новые формы потока — переменно-поточное производство и групповые поточные линии. В военных условиях особое значение приобрели оперативное планирование и диспетчеризация. Повысилась ритмичность производства. Возросло значение кален-дарно-плановых нормативов, в том числе сроков опережений, циклов, заделов, сроков запуска и величины партий деталей, такта и ритма работы на поточных линиях и т. д. Важное значение имело ускоренное внедрение достижений научно-технического прогресса. [c.16]
РИТМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ (produ tion rhythm) — объем работы, выполненный в ед времени Величина, обратная Р п, называется тактом производственного процесса Показатели Р п и такта используются при планировании и орг-ции работы поточных линий в производстве массовом и производстве крупносерийном [c.222]
В силу меттее сложной организации несинхронизированное производство более распространено, чем синхронизированное. Несшгхронизированные поточные линии целесообразно организовывать в случаях, когда по технологическим причинам или из-за характера работы синхронизированное производство невозможно, но имеются все прочие условия для поточного производства. Проблему обеспечения адекватности такта рабочих мест сравнительно легко решить в случаях коротких процессов или [c.86]
По степени непрерывности производства различают непрерывные и прерывные поточные линии. Непрерывное поточное производство представляет собой наиболее совершенную форму организации поточного производства, его характерные особенности— строгая синхронность операций во времени равная длительность всех операций или их кратность такту потока переме- [c.79]
Определить такт потока, число рабочих мест на каждой операции и на всей поточной линии скорость движения конвейера, длину рабочей части и всей замкнутой ленты конвейера составить систему адресования ячеек конвейера с закреплением номеров за рабочими построить стандарт-план и рассчитать длительность производственного цикла определить размер внутрилинеиных заделов и величину незавершенного производства. [c.42]
Основными календарно-плановыми нормативами являются такт (ритм) поточной линии длительность технологического и производственного циклов внутрилинейные и межлинейные заделы число рабочих мест и коэффициенты их загрузки другие календарно-плановые нормативы в зависимости от применяемой поточной линии (см. тему 3 "Организация поточного производства"). [c.125]
В основу организации П. п. кладется определение расчетного такта потока, к-рый представляет собой интервал времени, отделяющий вынуск(запуск)последователь-но изготовляемых экземпляров продукции. Расчетный такт потока определяется обычно делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов, согласно установленному режиму работы) на заданное количество изделий (или деталей), к-рое должно быть изготовлено за тот же период времени (см. Ритмичность производства). Обычно расчетный ритм определяется для каждой поточной линии. Для обеспечения слаженности и бесперебойности работы поточной линии должно быть проведено выравнинание длительности всех операций с тем, чтобы они возможно ближе совпадали с расчетным тактом или, по крайней мере, были кратны ему. В П. п. еще устанавливается понятие темпа, к-рое представляет собою обратную величину ритма и показывает число штук объектов, выпускаемое в единицу времени. [c.292]
СИНХРОНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ — метод согла-сования времени исполнения разных производственных операций, обеспечивающий совпадение моментов их начала и окончания. С. о. применяется гл. обр. при организации поточного производства и осуществляется с помощью комплекса организационно-технич. мероприятий (объединение или разъединение операции, интенсификация режимов обработки, организация многостаночного обслуживания, изменение конструкции объекта и др.). Полная С. о. (т. е. равенство или кратность штучных времен операций расчетному такту потока) является обязательным условием организации непрерывно-поточных линий и обеспечивает полную непрерывность и ритмичность работы, равномерность произ-ва и выпуска продукции, уплотненную загрузку оборудования и рабочих, непрерывность движения объекта. В окончательном виде С. о. производится при отладке и освоении ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ. А. И. Пеймарк, О. А. Холомина. [c.29]
При синхронизированном поточном производстве предметы труда поступают с одного рабочего места на другое через одинаковый промежуток времени (длительность такта) и через такое же время выходит готовое изделие. Таким образом, такт всей поточной производственной линии (такт потока) и такт отдельных рабочих мест на этой линии (рабочий такт) одинаковы. Теоретически требование равности такта может быть соблюдено только в том случае, если продолжительность технологических операций одинакова или кратна друг другу. Во втором случае разница в продолжительности операций может быть сведена на пет расширением фронта работ (одна операция одновременно выполняется на нескольких рабочих местах). Синхронизация производства достигается исключительно за счет применения механических транспортных средств. При такой организации производства детали по-стояпно перемещаются в одном направлении ритмично, без перерывов (за одинаковое время проделывают одинаковый путь по производственной линии). [c.82]