Одним из важных вопросов развития организационной системы предприятия является формирование его производственной структуры. В книге рассмотрены различные виды производственной структуры технологическая ( цеховая производственная система —по терминологии, принятой в экономической литературе ВНР), предметная (групповая, поточная, автоматизированное производство). Показаны условия, сфера и эффективность их применения. В то же время недостаточное внимание, на наш взгляд, уделено таким вопросам, как принципы размещения цехов и служб предприятия, планировка оборудования и рабочих мест в цехах и на производственных участках, закономерности развития производственной структуры предприятий, объединений, подотраслей и отраслей производства. Эти вопросы являются сегодня центральными в советской экономической литературе по данной проблеме. [c.14]
В настоящее время на предприятиях Ленинграда и области работает 137 групповых поточных линий. Вместе с тем надо признать, что среди этих линий еще мало таких, на которых в полной мере были бы использованы возможности групповой технологии в части создания групповых поточных линий без переналадки оборудования. В подавляющем большинстве случаев на линиях плохо удовлетворяются требования ритмичности, параллельности и пропорциональности производства, плохо решаются вопросы материально-технического обеспечения. Основной причиной этого является то, что при проектировании линий технологические вопросы слабо увязываются с организационно-плановыми, не уделяется должного внимания обеспечению полной загрузки групповых наладок. Между тем, опыт передовых предприятий показывает, что организационные факторы следует учитывать на самом первом этапе проектирования линий — классификации объектов производства и формировании групп деталей для создания групповых наладок. [c.12]
Формирование групповых наладок должно осуществляться на основе углубления и дифференциации признаков конструктивно-технологической классификации, введения в нее новых признаков, позволяющих отобрать среди деталей данного участка и поточной линии такие группы (наборы) деталей, для которых можно было бы создать групповую оснастку. При формировании групповых наладок учитываются геометрическая форма деталей, габариты, материал, чистота поверхности, точность обработки, характер базировки детали, вид применяемого инструмента, серийность производства деталей. К настоящему времени на практике получили распространение три направления формирования групповых наладок. [c.34]
Третьим направлением [22] создания групповых наладок является формирование их по принципу общности базировки и закрепления деталей в групповых приспособлениях. Этот путь выявлен на основе опыта завода Ленполиграфмаш, где в содружестве с ЛИЭИ в 1961 г. была впервые внедрена в мелкосерийном производстве групповая поточная линия без переналадки станков для обработки деталей пространственно-сложных форм. [c.35]
В дополнение к рассмотренной системе кодирования производственной информации, используемой при механизации расчетов и работ по оперативно-календарному планированию производства, для целей формирования предметно-подетальных участков и групповых поточных линий, выполняемых на стадии проектирования новых или реорганизаций действующих цехов, требуется закодировать соответствующие признаки конструктивно-технологической классификации деталей. Для кодирования вида заготовок деталей достаточно одноразрядного обозначения, поскольку в машиностроении их применяется, как правило, не более 10 основных видов. Например отливки — 1, поковки — 2, штамповки —3, пруток—4, лист — 5, 5, полоса — 6, труба — 7 и др. [c.125]
Смотреть главы в:
Планирование поточно-группового производства -> Формирование поточно-группового производства