Единый ряд станков

Можно создать ряд станков, ограничиваясь интересами только одного завода, — подобные примеры мы отметили выше. Однако вполне возможно также создание единых рядов, удовлетворяющих интересам всей страны.  [c.115]


Необходимость распределения производства станков одной группы на нескольких заводах в разных городах не может служить препятствием к созданию единых рядов.  [c.115]

Термин — ряд станков не является установившимся в авиации аналогичному содержанию присваивается название семейство , например, винтов, моторов в электромашиностроении говорят серия (например, известна единая всесоюзная серия асинхронных двигателей ) в станкостроении несколько более узкому понятию присваивается название гамма например, гамма вертикально-сверлильных станков завода им. Ленина .  [c.115]

Указанные экономические преимущества, которые дает создание единых рядов, хорошо известны. Работы в этом направлении ведутся на многих заводах. Однако при всем большом значении внутризаводской унификации, экономический эффект от нее мал по сравнению с тем, что получает народное хозяйство от внедрения единых всесоюзных рядов станков, охватывающих номенклатуру производства нескольких заводов, занятых изготовлением станков данной группы.  [c.116]


Необходимой предпосылкой для создания единых рядов являются стандарты типов и основных размеров станков.  [c.116]

Количество горизонтальных полок в каждом шкафчике рекомендуется устанавливать не более десяти. Каждая горизонтальная полка закрепляется за определенным станком (рабочим местом) участка. Поэтому участковая картотека пропорциональности обычно изготовляется в виде нескольких шкафчиков-секций. Например, при наличии на участке 40 рабочих мест в участковой картотеке необходимо иметь 4 отдельные секции. Над верхним рядом ячеек каждого шкафчика-секции укрепляется единый сквозной график выпуска продукции.  [c.112]

По инициативе ряда предприятий и при поддержке Администрации автономного округа Торгово-промышленная палата учреждена в декабре 1998 года. Созданы филиалы и представительства в городах Тюмень, Ноябрьск, Н. Уренгой, Губкинский. Основными задачами Палаты являются оказание услуг предпринимателям в установлении хозяйственных связей с партнерами, создание информационной системы о состоянии рынка продукции, работ и услуг, организация и проведение региональных выставок-ярмарок. Деятельность Палаты направлена на развитие малого и среднего бизнеса в округе, создание благоприятных условий для предпринимательской деятельности. Для этого ежегодно совместно с Союзом предпринимателей округа союзами предпринимателей городов Салехарда, Ноябрьска, Новый Уренгой, Муравленко, Лабытнанги проводятся конференции предпринимателей автономного округа. Подготовлен и запущен в глобальную сеть Интернет официальный сайт Палаты. Еженедельно на электронный адрес приходит более ста коммерческих предложений от региональных ТПП, предприятий России, стран ближнего и дальнего зарубежья. Наиболее интересные предложения пересылаются членам Палаты и публикуются в ежеквартальном издании Деловой Ямал . Подготовлена технология и начата работа по созданию базы данных товаров и услуг, производимых предприятиями и организациями автономного округа. Для решения задачи по сбору информации Палата создает сеть собственных корреспондентов во всех городах и районах округа. По мере формирования базы данных предполагается выпускать деловые справочники в печатном и электронном вариантах. Планируется расширить сеть территориальных информационных и дилерских центров, укрепить их материально-техническую базу, подключить к Web - серверу деловой информации и увязывать в единую информационную сеть.  [c.93]


Дальнейшее направление в нормализации узлов и деталей агрегатных станков и автоматических линий предусматривает создание единых межотраслевых нормалей машиностроения. Введение таких нормалей, принятие единых рядов, рационального типажа узлов и организация на специализированных яаводах их централизованного изготовления позволят увеличить выпуск станков и снизить их себестоимость.  [c.110]

Такой подход к проектированию станков, при котором каждый отдельный типор азмер -не представляется конструкцией, создаваемой от случая к случаю, а занимает определенное место в едином ряде, дает значительный экономический эффект. При этом появляется возможность распределить между станкостроительными заводами производство станков, принадлежащих к единому ряду, в полном соответствии с возможностями каждого завода и потребностями страны облегчается нейтрализованное изготовление деталей для различных типов станков. В связи с выделением наиболее ответственных деталей и их производством на приспособленных для этой цели заводах повышается качество станков по испытаниям нескольких моделей оказывается возможным судить о всем ряде станков, и, следовательно, обходиться изготовлением минимального количества экспериментальных образцов, ускорив освоение отдельных типоразмеров. Срок изготовления любого типоразмера получается минимальным устраняется параллелизм в работе технических отделов заводов, повышается степень использования конструкторских и технологических кадров увеличивается выпуск продукции заводов, снижается себестоимость станков.  [c.116]

Несколько большие успехи достигнуты сейчас в области автоматизации проектирования технологических процессов. Здесь решено большее количество частных задач. С помощью ЭВМ уже проектируется ряд технологических процессов механической обработки деталей (тел вращения, плоских и несложных корпусных деталей, листовой штамповки, горячей молотовой штамповки и др.) проектируются оптимальные схемы инструментальных наладок для многоинструменталь-ных станков определяются оптимальные режимы обработки и нормы времени получают оптимальные программы для станков с программным управлением и т. п. В целом проб- лема автоматизации технологического проектирования в настоящее время вышла из стадии научных поисков. Вопросами применения ЭВМ для автоматизации проектирования технологических процессов занимаются многие научно-исследовательские институты, вузы и заводы страны. Однако в настоящее время еще не создана единая, унифицированная методика проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ, охватывающая механические или другие виды работ и, тем более, весь комплекс вопросов автоматизированной разработки технологических процессов. Для разработки такой методики необходимо еще предварительно решить целый ряд  [c.15]

Второй этап — это сбор и систематизация данных. Опыт показывает, что этот этап является наиболее трудоемким и длительным. При сборе информации исследователи встречаются с рядом трудностей. Первая трудность связана с тем, что интересующую информацию приходится получать из многих источников. Например, данные о материальных нормах расхода — в технических службах, о браке — в службе ОТК завода, о балансовой стоимости фондов — в бухгалтерии, о трудовых нормах и заработной плате — в службе ОТИЗ и т. д. Другая еще более значительная трудность состоит в необходимости выделения именно тех данных, которые касаются непосредственно интересующего объекта техники. Объясняется это тем, что объект техники является составной частью производственного комплекса (участка, линии, цеха), представляющего собой единый производственный и хозяйственный организм. Учет и отчетность на предприятиях построены так, чтобы характеризовать конечные результаты этого организма. Вот почему данные статистической отчетности применимы для анализа хозяйственной деятельности производственных подразделений и почти не применимы для анализа эффективности техники, используемой внутри этих подразделений. Например, трудной задачей является оценка затрат на ремонт и обслуживание, отнесенных к конкретному станку, прессу, машине и т. д. Для достаточно надежного их вычисления нужно получить немало исходных данных ремонтную сложность, машино-коэффициенты, машино-или станкоемкость, нормативы затрат на ремонтные и обслуживающие работы. Дело не только во множестве данных, но и в отсутствии их зачастую на заводах или в приблизительной их оценке.  [c.192]

Некоторые заводы не рискуют продавать свои вспомогательные цеха, а выделяют их в дочерние предприятия, что по сути ничего не меняет. Когда завод создает на базе вспомогательных цехов дочерние фирмы, он в принципе получает тот же "колхоз", что имел и раньше. Да, повысится мотивация новых руководителей "дочек". Да, может быть, появятся дополнительные заказы на непрофильную продукцию. Однако в конечном итоге финансовый результат так и останется единым, но уже в рамках холдинга. И самое главное, в таких псевдохолдингах невозможно объективно выбрать поставщика. Как директор завода закажет ремонт станка независимой чужой фирме (хотя, вероятно, она делает его лучше, быстрее и дешевле), если в соседнем цехе есть своя "дочка-ремонт" Руководитель не может уменьшать объем заказов для холдинга, с него потом за это спросят. А рядом с "дочкой-ремонтом" есть еще "дочка-транспорт" и "дочка-инструмент", а летом надо оплатить бесплатные путевки рабочим в "дочку-турбазу". Опыт развитых стран мира показал, что для большинства подобных "колхозов" возможны два пути развития, переход на аутсорсинг или снижение эффективности компании в целом.  [c.122]

Смотреть страницы где упоминается термин Единый ряд станков

: [c.114]    [c.131]    [c.58]    [c.235]    [c.434]