Заключительным этапом расчета мощности кузнечно-прессовых цехов является составление баланса этих заготовок на программу, и по принятой мощности оно аналогично балансу. отливок (см. табл. 6.2). [c.43]
В тех случаях, когда организация работ в кузнечно-прессовых цехах предусматривает групповое размещение оборудования, расчет ведется по группам взаимозаменяемого оборудования (например, группа однородных по назначению и технологическим параметрам печей, группа молотов и обрезных прессов одинаковой мощности или имеющих мощность в определенном диапазоне). [c.41]
Заключительным этапом расчета мощности кузнечно-прессовых цехов является проверка обеспеченности завода в поковках и штампов- [c.41]
Развитие мощностей кузнечно-прессовых цехов. В 1972 г. кузнечные цехи заводов химического и нефтяного машиностроения располагали следующей структурой производственных мощностей, % к общему выпуску кузнечных заготовок [c.32]
Для цехов, оснащенных большим количеством оборудования, на котором осуществляются основные операции технологического процесса изготовления продукции (например, механических, прессовых, кузнечных, механизированных литейных), такой базой является производственное оборудование этих подразделений. Если же удельный вес оборудования в основных фондах цехов незначителен и производственные возможности этих цехов определяются главным образом размером площадей (например, во многих сборочных, сварочных, немеханизированных литейных), то базой для определения мощности таких цехов являются их производственные площади. [c.40]
Производственная мощность предприятия устанавливается по уровню производственной мощности его основных ведущих цехов, в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и осуществляется большая доля совокупных затрат живого труда. Так, в автомобилестроении в качестве ведущих обычно принимаются цехи механические, сборочные, литейные, кузнечные, кузовные, прессовые. [c.53]
Серьезные трудности в работе кузнечных цехов заводов отрасли возникают из-за несопряженности мощностей основного формоизменяющего оборудования и заготовительного оборудования. Особенно это сказывается в производстве крупногабаритных днищ. Практически на всех заводах, где установлены прессы для производства днищ усилием 1 тыс. т и более, нет специализированных участков получения заготовок для крупногабаритных днищ (резка листов, сварка их, снятие усиления сварного шва, вырезка контура). Их изготовляют на общезаводских заготовительных участках, не приспособленных для такого производства. В результате из-за недостаточной мощности заготовительных производств прессовое оборудование большую часть времени простаивает. Поэтому мощности кузнечных цехов по днищам используются по времени (коэффициент экстенсивного использования) всего на 58%. Технические возможности установленных прессов используются еще в меньшей степени. [c.35]
Общий прирост производственной мощности с 1966 по 1971 гг. составил по поковкам 2%, по горячим штамповкам - 32% от уровня 1966 г. Прирост мощности по горячим штамповкам произошел, в основном, за счет ввода в действие кузнечно-прессовых цехов, изготовляющих дниша. [c.36]
Данные табл. 67 получены для нормальных среднезаводских условий эксплуатации кузнечно-прессового оборудования при двухсменной работе и, как было сказано, для цехов с серийным выпуском продукции. В основу расчета положены каталожные данные о стоимости машин, нормативы системы ППР, паспортные сведения о мощности установленных двигателей, расходе воздуха и габаритах машин, а себестоимость 1 квт-ч условно принята 1,8 коп., 1 мг воздуха — 0,3 коп. Полученные величины Смч (как и в табл. 58) не претендуют на то, чтобы считать их нормативными, но во всяком случае правильно ориентируют в [c.227]
В последние 10—12 лет сложились серьезные диспропорции в развитии мощностей. Замена оборудования осуществлялась низкими темпами, коэффициент обновления не превышал 2,5 % в год. В основном производстве свыше 20 лет эксплуатируется 35,1 % металлургических станков, 37,2 % кузнечно-прессового и 19,2 % литейного оборудования. Вспомогательное производство испытывает нарастающий дефицит кадров с середины 70-х годов снижается численность работающих в цехах инструментального завода, нестандартизированного оборудования, ре-монтно-механическом. Постоянно растущие плановые задания превысили производственные мощности по тракторам на 9%, по двигателям — на 1 %. [c.101]