Электрическая и ультразвуковая обработка материалов [c.248]
Характеристика работ. Ультразвуковая очистка в специальных ваннах и установках сложных, крупногабаритных деталей и изделий, обезжиривание труб, деталей и изделий. Приготовление обезжиривающего раствора определенной консистенции. Ультразвуковая обработка поверхностей фасонных полостей и отверстий по 8—11-му квалитетам (4-му классу точности) с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) и с использованием несложной универсальной и специальной оснастки для установки и выверки обрабатываемых изделий и электрода-инструмента. Сверление входной распушки волок из алмазов и сверхтвердых материалов одного типа. [c.36]
Характеристика работ. Ультразвуковая обработка круглых, фасонных, многогранных и ступенчатых отверстий, наружных и внутренних сложных криволинейных поверхностей ответственных деталей по 6—7-му квалитетам (2-му классу точности) на станках различных типов. Сверление координированных отверстий на большую глубину с двух сторон до совпадения при вращении изделий или инструмента с применением отсоса или прокачки абразивных суспензий. Наладка станков и установок различных типов. Ультразвуковая очистка сложных и особо сложных деталей с труднодоступными для очистки местами, требующих применения и изготовления специальных приспособлений, и шлифовка углублений. Сверление рабочего и обратного конусов, калибрующей зоны и выходной распушки волок из алмазов и сверхтвердых материалов всех типов. [c.37]
Характеристика работ. Ультразвуковая обработка особо сложных ответственных деталей по 1—5-му квалитетам (0—1-му классам точности), требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Доводка цилиндрических отверстий с посадкой на оптический контакт. Наладка станков и установок различных типов и мощности, вакуумных насосов и насосов прокачки. [c.37]
Должен знать процесс ультразвуковой обработки, шлифования, полирования и доводки деталей из различных материалов конструкцию, способы наладки и проверки на точность ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности правила расчета ультразвуковых концентраторов различных видов. [c.37]
Методы ЭФХ основаны на химическом, тепловом, электромагнитном, электрическом, абразивном и механическом воздействиях на обрабатываемую поверхность. На практике часто применяют комбинированное воздействие, что обусловило появление большого разнообразия методов обработки, получивших самостоятельные наименования. Широко распространены в машиностроении следующие методы обработки 1) методы, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемую поверхность, — электроискровая и электроимпульсная обработки 2) методы, основанные на анодном растворении токопроводящих материалов, — электрохимическая размерная обработка, электрохимическое полирование 3) методы, основанные на механическом воздействии на обрабатываемую поверхность, — ультразвуковая обработка 4) комбинированные методы обработки, основанные на сочетании традиционной обработки резанием с перечисленными выше методами воздействия на обрабатываемую поверхность. [c.195]
Ультразвуковой обработкой называют группу технологических процессов, осуществляемых за счет механических упругих колебаний с частотой выше частоты слышимых звуков, т. е. превышающей 18 000 Гц. Эти упругие колебания передаются абразивным зернам, которые при соударении с хрупкой заготовкой производят съем металла, в основном скалыванием. [c.214]
Ультразвуковая обработка отличается также весьма высокой производительностью. Например, на одном из приборостроительных заводов пластинка из германия диаметром 18 и толщиной 0,2 мм была изготовлена с. помощью ультразвуковой установки почти в 20 раз быстрее, чем при резке ножовкой. [c.283]
Характеристика работ. Ультразвуковая очистка в специальных ваннах и установках простых малогабаритных деталей и изделий от окалины, коррозии, шлаков и противокоррозионного покрытия с применением моющих растворов. Ультразвуковая обработка на налаженных станках цилиндрических и фасонных отверстий по 5—7-му классам точности и удаление из деталей и изделий сломанного инструмента (метчиков, сверл). [c.334]
Характеристика работ. Ультразвуковая очистка в специальных ваннах и установках сложных, крупногабаритных детален и изделий, обезжиривание труб, деталей и изделий. Приготовление обезжиривающего раствора определенной консистенции. Ультразвуковая обработка поверхностей фасонных полостей и отверстий по 4-му классу точности с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) и с использованием несложной универсальной и специальной оснастки для [c.334]
Характеристика работ. Ультразвуковая обработка круглых, фасонных, многогранных и ступенчатых отверстий, наружных и внутренних сложных криволинейных поверхностей ответственных деталей по 2-му классу точности на станках различных типов. Сверление координированных отверстий на большую глубину с двух сторон до совпадения при вращении изделий или инструмента с применением отсоса или прокачки абразивных суспензий. Наладка станков и установок различных типов. Ультразвуковая очистка сложных и особо сложных деталей с труднодоступными для очистки местами, требующих применения и изготовления специальных приспособлений. [c.335]
Дипломные проекты технологического направления имеют тематику разной направленности. Объектами технологических дипломных проектов могут быть новые методы обработки материалов, настройки и испытания радиоэлектронной аппаратуры, новые технологические процессы сборки, монтажа, сварки, пайки и других методов соединения элементов радиоэлектронной аппаратуры между собой, новые технологические процессы изготовления интегральных схем, герметизация узлов, блоков, устройств и др. Определенная часть дипломных проектов может посвящаться вопросам проектирования производственного оборудования для контроля монтажно-сборочных работ, установок или узлов ультразвуковой, лазерной, электронно-лучевой и других методов обработки деталей и выполнения сборочных операций. Таким образом, тематика технологических диплом" [c.12]
Исследования показывают, что станочный парк машиностроения должен обновиться к 2000 году. В процессе развития базы металлорежущего оборудования будет предусмотрен выпуск 1 многоцелевых станков с программным управлением станков типа обрабатывающие центры с автоматическими системами управления автоматических линий, позволяющих применять групповую технологию специализированных станков с новыми принципами работы (гидроэкструзия, импульсы больших энергий, магнитные и ультразвуковые поля, лазерная обработка и т. п.). [c.16]
Станкостроители создали оборудование, которое воздействует на материал не резцом, а электрофизическими или электрохимическими методами. Нашими учеными и инженерами создано много конструкций электроэрозионных, ультразвуковых, электрохимических станков, разрабатываются электронно-лучевые установки, пригодные для обработки не только особо твердых сплавов, но и неметаллических материалов. Применение электрофизических и электрохимических методов позволяет на некоторых операциях повысить производительность оборудования в 10 раз. При этом затраты на инструмент становятся совсем незначительными, поскольку электрод, заменяющий инструмент, практически не изнашивается. [c.16]
Другой разновидностью электрофизических методов является ультразвуковая технология, которая применяется для очистки деталей, механической обработки труднообрабатываемых, в частности хрупких и твердых, материалов, упрочения поверхностей деталей вместо их закалки и т. д. [c.17]
В качестве примеров подобных методов можно указать электроискровую обработку химическое фрезерование взрывную штамповку электрогидравлическую и электромагнитную формовку гидроэкструзию сварку лучом лазера, электронным лучом плазменную и ультразвуковую сварку, сварку трением диффузионное соединение деталей. [c.294]
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы по стандартным и испытательным образцам особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями. [c.54]
Характеристика работ. Установление оптимальных параметров ультразвуковых колебаний по технологическому и физическому эффектам обработки при выполнении заданного комплекса работ по гидродинамическим преобразователям и электроакустическим системам многопакетного исполнения, с плоским или объемно-симметричным характером фронта волны и со сложным фронтом волны, состоящим поэлементно или совокупно из узлов, изготовленных на базе пьезоэлектрических, магнитострикционных или ферритовых преобразователей. [c.81]
Применение прогрессивных технологических процессов обработки (экструдирование, ультразвуковая обработка и др.) приводит к новому конструктивному оформлению деталей и изменяет требования к их технологичности. Для создания доброкачественного изделия (оборудования, машин, механизмов, приборов) необходимо а) перед запуском изделия в производство проводить технологический анализ и расчет основных размерных цепей его б) в процессе проектирования конструкции и дополнительно при разработке технологического процесса изготовления осуществлять технологическую отработку чертежей с выявлением загрузки оборудования, потребной специальной оснастки, узких мест , сборки и др. в) широко применять унификацию деталей и узлов, ограничение стандартов, нормалей машиностроения и отраслевых нормалей в части посадок, резьб, материалов. [c.98]
Примером эволюционного развития в современной технике может служить совершенствование давно освоенной в производстве обработки металла резанием. Такие процессы, как электролитическое шлифование, химическое фрезерование, электроразрядная, электроискровая, электрохимическая и ультразвуковая обработка [c.8]
Характеристика работ. Ультразвуковая обработка поверхностей полостей и отверстии прецизионных деталей по 7—10-му квалитетам (3-му классу точности) на однотипных станках и установках с выверкой обрабатываемых деталей и электродов-инструментов. Сверление координированных отверстий при вращении изделий или инструмента с применением отсоса или прокачки абразивных суспензий. Наладка однотипных станков, установок и генераторов по технологической и инструкционной карте и паспорту станка. Проверка и регулирование амплитуды колебаний иголок промывочного ерша методом измерений под микроскопом с точностью до 1. .. 2 мкм. Ультразвуковая очистка, в специальных ваннах и установках особо сложных и ответственных деталей, а также микродеталей. Сверление входной распушки и смазочного конуса волок из алмазов и сверхтвердых материалов всех типов. [c.36]
На ряде предприятий совершенствование механообработки связано с осуществлением технического перевооружения и в первую очередь с заменой старого изношенного оборудования и созданием комплексна механизированных и автоматизированных участков и цехов. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. д. На смену металлам приходят композиционные материалы (композиты), пластические массы и т. п. [c.308]
В обрабатывающих цехах производится механическая обработка деталей, а также протекают процессы, основанные на применении химических, электрических, ультразвуковых и других методов обработки. К обрабатывающим относятся цехи кристаллов на полупроводниковых заводах, формирования структуры интегральных схем на пластинах, обработки фольги, механоштамповочные, пластмассовые, покрытий. [c.111]
Инвестиционное обеспечение. Электрификация на базе прогрессивных электротехнологических процессов - весьма энергоемкий и капиталоемкий процесс. Например, расходы электроэнергии на термообработку и нагрев металла под ковку и штамповку в машиностроении составляют в среднем 500 - 600 кВтч/т. Если на обычных металлорежущих станках расход электроэнергии на 1 т снимаемого металла равен 150 - 4000 кВт-ч, то для установок ультразвукового резания он достигает 60 - 80 тыс. кВт-ч, для электроискрового прецизионного прошивания - 70 - 80 тыс. кВт-ч, при электроабразивной обработке -125 тыс. кВт-ч. [c.143]
В стадии лабораторных исследований, промышленного эксперимента, либо практического использования в машиностроении, металлообработке, а также в металлургии находятся следующие методы и технологические процессы значительное расширение использования электрофизических и электрохимических технологий получение заготовок методами высокоскоростной кристаллизации, гранулирования, обработкой в газостате (сплавы с памятью , нитевидные кристаллы, стекловидные или аморфные металлы) новейшие методы изготовления изделий из композиционных материалов диффузионные, лазерные и плазменные методы методы голографии порошковая металлургия воздействие ультразвуковыми полями для управления механическими свойствами материалов применение электромагнитных полей для управления формообразованием деталей1. [c.301]
К снижению удельных расходов энергии ведет также внедрение анодно-механической резки, электрополировки, ультразвуковой и электроискровой обработки металлов. Наиболее доступным способом применения этого метода является модернизация существующих конструкций металлорежущих станков с дополнением их отдельной приставкой с электрооборудованием. Такая модернизированная установка возможна на базе вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных и других типовых металлорежущих станков. Ниже приводится краткое описание электроискровой установки на базе вертикально-сверлильного станка. [c.140]
При ремонте машин получают все большее применение такие прогрессивные технологические процессы, позволяющие увеличить сроки службы деталей машин, как поверхностная закалка валов (в том числе коленчатых), токами высокой частоты наплавка твердыми сплавами дробеструйная обработка пружин, рессор и шестерен коробок передач термообработка чугунных деталей (цилиндров, поршней) гальванические покрытия, особенно хромирование холодная чистовая обработка давлением обкатывание и раскатывание роликами и шарами, прошивание и протягивание выглаживающими прошивками и протяжками, прокатывание между роликами, виброобкатывание, виброраскатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка. [c.202]
Особенно ценно применение ультразвука при обезжиривании деталей сложного профиля (пазы, глухие или резьбовые отверстия, выточки и т. д.). Опробован и рекомендуется следующий раствор для обезжиривания с применением ультразвука с частотой 20 кгц 30 г/л Na3PO4-12H2O и 3 г/л эмульгатора ОП-7. Температура раствора для очистки от масел 20—50°, для очистки от полировальной пасты 70—80°. Продолжительность 5—60 сек., в зависимости от характера загрязнений. Обработка в указанном растворе деталей готовален, деталей швейных машин и других загрязненных полировочной пастой, минеральным маслом, абразивами с успехом заменила применявшуюся ранее ручную обработку. Для процесса применяется прикрепленный к дну ванны типовой магни-тострикционный ультразвуковой преобразователь с излучающей поверхностью 125 см2 и ультразвуковой генератор УЗГ-10. Чистота колебаний 19,5—20 кгц. Интенсивность ультразвука около 8 вт/смг, [c.263]
В практике известно применение ультразвука при очистке мелких деталей в бензине при температуре 18—20°, с временем обработки 40—60 сек. Для этого применяются различные магнито-стрикционные вибраторы, рассчитанные на частоту 22 кгц. Установка работает от ультразвукового генератора (ГЗУК-2) мощностью 120 вт с частотой от 8 до 25 кгц. [c.263]
Температура раствора для очистки от масел 20—50°С, для очистки от полировальной пасты 70—80°С продолжительность очистки 5— 60 сек., в зависимости от загрязнений. При посредстве ультразвука сталь очищается от масла, полировальной пасты, абразивных материалов, металлической и неорганической пыли, продуктов пригоревшего масла, как с хорошо доступных участков поверхности, так и из углублений, зазоров, отверстий. Для процесса применяется магнитострикционный ультразвуковой преобразователь с излучающей поверхностью 125см2 и ультразвуковой генератор УЗГ-10 с частотой колебаний 19,5—20 кгц. В практике известно применение ультразвука при очистке мелких деталей в бензине при температуре 18—20°С со временем обработки 40—60 сек. Для этого применяются различные по площади магнитострикционные вибраторы, рассчитанные на частоту 22 кгц. Установка работает от ультразвукового генератора (ГЗУК-2) мощностью 120 вт с частотой 8—25 кгц. [c.314]
Применяющийся в настоящее время на электроламповых заводах способ очистки спиралей от аквадага не может обеспечить высокую чистоту их поверхности, что влечет за собой большие потери от брака и при последующей обработке спиралей. Разработанный Всесоюзным научно-исследовательским институтом источников света (г. Саранск) совместно с НИИ ТВЧ (Москва) метод ультразвуковой очистки позволяет резко повысить чистоту поверхности п выход годных спиралей. [c.6]
Характеристика работ. Расчет, изготовление, согласование и испытание ультразвуковых преобразователей. Установление оптимальных параметров ультразвуковых колебаний по технологическому и физическому эффекту обработки. Ведение методической документации. Выполнение заданного комплекса работ по экспериментальным схемам с ультразвуковыми электроакустическими преобразователями однопакет-ного пользования с плоским фронтом волны. Расчет, изготовление и испытание согласующих элементов акустических систем в соответствии с методикой на постановку эксперимента и действующей нормативной документацией под руководством лаборанта более высокой квалификации. [c.80]
Должен знать устройство и правила настройки энергетического, акустического, электроизмерительного, механического, специального лабораторного оборудования, приборов и аппаратуры, предусмотренной методикой на постановку эксперимента технологию изготовления электроакустических преобразователей специального технологического назначения однопакетного исполнения с плоским фронтом волны технологию монтажа и правила согласования элементов акустических систем в соответствии с предъявляемыми требованиями и методикой на постановку эксперимента правила согласования элементов экспериментальной схемы в режимах на обработку изделий правила согласования, калибровки и регулирования электроизмерительных приборов и фиксирующих устройств, являющихся элементами экспериментальной схемы назначение, технологию обработки изоляционных материалов, лаков, клеев, припоев, присадок, флюсов, растворителей, реактивов, правила пользования ими в процессе выполнения работ характеристику, назначение, технологию обработки основных материалов, применяемых для изготовления ультразвуковых электроакустических преобразователей правила выполнения текущего ремонта энергетического, электроизмерительного и механического оборудования основы электротехники, промышленной электроники, технологии приборостроения сведения о допусках и посадках элементарные основы физики металлов, металловедения, неорганической и органической химии физические основы теории колебаний, электроакустики, гидроакустики, электро- и радиоизмерения, дефектоскопии, оптических линейных измерений и угловых величин. [c.80]
Характеристика работ. Установление оптимальных параметров ультразвуковых колебаний по технологическому и физическому эффектам обработки при выполнении заданного комплекса работ по электроакустическим системам однопакетного исполнения, со сложным фрон- [c.80]
Должен знать технологию изготовления гидродинамических и электроакустических систем специального технологического назначения, однопакетного исполнения, со сложным фронтом волны, многопакетного исполнения, с плоским или объемно-симметричным фронтом волны технологию изготовления согласующих элементов акустических систем с сопрягаемыми поверхностями отражения и излучения экспонента, катоида и т. д., задаваемыми в координатных осях по формулам, предусмотренным методикой на постановку эксперимента технологию обработки основных материалов, применяемых для изготовления гидродинамических ультразвуковых преобразователей методы испытания акустического оборудования на эксплуатационную надежность систему допусков и посадок. [c.81]
Характеристика работ. Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, резервуаров, цистерн, емкостей и других узлов от смолы, сажи, шлама, остатков продуктов и т. п. щетками, скребками, ершами вручную или механическими способами с частичным снятием деталей. Стерилизация машин и оборудования. Чистка простых малогабаритных деталей от окалины, коррозии, шлаков и остатков продукта и противокоррозийного покрытия на ультразвуковых установках. Обработка предметов чистки воздухом, водой или раство- [c.172]
Характеристика работ. Установление оптимальных параметров ультразвуковых колебаний по технологическому и физическому эффектам обработки при выполнении заданного комплекса работ по электроакустическим системам однопакетного исполнения, со сложным фронтом волны. Выполнение работ по гидродинамическим преобра- [c.80]