Норму выработки для некоторых прядильных машин (вискозных, центрифугальных, ацетатного производства) требуется рассчитывать в паковках тогда пользуются формулой [c.122]
Техническое нормирование в прядильных цехах имеет целью установить нормы производительности машин Нм и нормы их обслуживания Н0. Как указывалось выше (см. гл. 8), произведение этих величин составляет норму выработки прядильщика (съемщика, намотчика, крутильщицы). [c.136]
Производительность прядильных машин и норма выработки крутильщицы (и одновременно прядильщика) определяют в паковках, так как вес готового волокна несколько (на 3 — 4%) изменяется вследствие испарения остающегося в волокне растворителя. Однако одновременно для планирования определяют производительность прядильных машин и в весовых единицах. [c.155]
Пример. Принимаем следующие условия. Расчет производится за 25 рабочих дней, из которых 8 дней отработаны в ночную смену. Прядильщик обслуживает 5 машин ПЦ-250-И7 (число прядильных мест на машине 91) производительностью Н по 65 полных куличей в смену (за 6 ч). Норма выработки прядильщика в смену Нр = Н Н0 = 65 X 5 = 325 куличей. Часовая тарифная ставка прядильщика 75,4 коп. За расчетный период, по данным учета, машины, обслуживаемые прядильщиком, останавливались для среднего ремонта на 16 машино-часов (по норме) и для технологической чистки на 8 машино-часов (по норме 4 машино-часа). Не предусмотренные планом остановы составили 4 машино-часа. Фактическая выработка прядильщика за расчетный период составила 8247 куличей. Шкала премии равна 5% — за каждый процент перевыполнения нормы (но не более 25% от заработка по тарифной ставке). [c.176]
Пример. Определить производительность машины АВК-06-И, норму обслуживания и норму выработки крутильщицы. Машина в крутильной части двусторонняя число веретен (прядильных мест) 60 вырабатывается вискозная сверхпрочная кордная нить толщиной 244 текс скорость формования v = — 35 м/мин масса нити на катушке G = 4100 г длительность и повторяемость рабочих приемов для расчета загруженности крутильщицы приводятся по ходу решения примера. [c.152]
При расчете норм производительности машин (аппаратов) или, как часто говорят, норм выработки машин (аппаратов) формулы (8.2) — (8.10) надо применять, сообразуясь со специфическими особенностями нормируемых машин и аппаратов. Например, для аппаратов периодического действия со строгим циклом работы принимают Тс = 0 и t = 0 для прядильных машин Тб = 0 для крутиль- [c.123]
Расчет производительности центрифугальных прядильных машин в весовых единицах необходим для составления плана выпуска продукции, расчета сопряженности оборудования и других целей. Однако норму выработки прядильщика (и съемщика) невозможно установить в весовых единицах вследствие того, что при взвешивании свежеспряденных куличей их можно повредить. Кроме того, куличи содержат примерно 70% воды и другие компоненты осади-тельной ванны. Поэтому норму выработки прядильщика и съемщикат обслуживающих центрифугальные прядильные машины, выражают в паковках (куличах) за смену. Очевидно, что и производительность этих машин следует для этой цели определять в паковках за смену [c.143]
Пример. Определить производительность прядильной машины ПА-240-И. фронт обслуживания и норму выработки для крутильщицы (и прядильщика) при выработке диацетатной текстильной нити толщиной 11,1 текс, если скорость формования v = 550 м/мин, масса нити на паковке G = 1100 г, общие затраты времени крутильщицы на 1 паковку ta = 56 с, или 0,93 мин. [c.155]
Техническое нормирование прядильных машин. Производительность прядильных машин капронового производства определяется з весовых единицах в пересчете на невытянутое волокно. Весь процесс нормируется по намоточной (выпускной) части машины. Установленные производительность машины, норма обслуживания и норна выработки для намотчика принимаются и для прядильщика. Нормировочный расчет прядильных машин капронового произ-аодства производится аналогично расчету для непрерывного процесса нроизводства вискозной кордной нити [c.157]
Выбор фронта обслуживания Н0. В промышленности химических волокон широко применяется многостаночное обслуживание. Правильный выбор фронта обслуживания имееа существенное значение. Передовые рабочие нередко обслуживаю значите л ьно больше машин (веретен, прядильных мест), чем установлено типовыми нормами. Однако чрезмерное увеличение фронта обслуживания приводит к возрастанию перерывов из-за совпадения и, следовательно, к снижению производительности оборудования. При заниженном фронте обслуживания перерывы из-за совпадения уменьшаются, Кпв и производительность каждой машины возрастают, но производительность труда рабочего также оказывается заниженной, поскольку норма его выработки Нв зависит не только от производительности машин Нм, но и от фронта обслуживания Н0. Поэтому необходимо добиваться такого сочетания Н и Н0, при котором достигается лучшее решение задач, стоящих перед предприятием, а иногда отдельным цехом. Для предварительного определения фронта обслуживания пользуются рядом формул, в частности [c.124]
Пример. Капитальный ремонт происходит 1 раз в 2 года, средний ремонт — 1 раз в 4 месяца при норме времени на их проведение соответственно 98 и 21 ч. С капитальным и средним ремонтами совмещают технологическую чистку машины со сменой всех деталей прядильного элемента, что дополнительно занимает 7 ч. Каждое прядильное место машины останавливают 1 раз в 7 суток на 12 мин для проверки насосиков и 1 раз в сутки на 6 мин для контроля фильер. Режим работы ремонтных бригад — односменный, оборудования — круглосуточный. [c.181]