Расчет единичной производственной мощности станка или агрегата преследует цели полной и пропорциональной их загрузки, комплексного подбора оборудования при проектировании новых технологических процессов и промышленных объектов. Единичные мощности станков, агрегатов определяются паспортными данными об их часовой (сменной) производительности и годовым полезным фондом времени работы. Мощность узкоспециализированных агрегатов выражается, как правило, в натуральных показателях выпускаемой или обрабатываемой продукции. [c.270]
Единичная мощность станка 267 [c.370]
Большие возможности интенсификации промышленного производства связаны с неуклонным ростом единичной мощности выпускаемого технологического оборудования и агрегатов. Например, один усредненный металлорежущий станок выпуска 1971 —1975 гг. почти на 20% производительнее станка выпуска прошлой пятилетки. Благодаря этому значительно возрастает производительность труда в машиностроении и металлообработке. [c.13]
Агрегатная, концентрация проявляется в увеличении единичной мощности оборудования, например генераторов, турбогенераторов, трансформаторов, станков и аппаратов. Агрегатная концентрация отражает технической прогресс, происходит во всех отраслях промышленности и развивается только интенсивным путем. [c.37]
В отраслях обрабатывающей промышленности с непрерывным процессом производства (металлургия, химия, электроэнергетика, цементная, сахарная промышленность и др.) оптимальные мощности определяются единичными мощностями современных агрегатов — от самых мелких до крупных и крупнейших, сооружаемых, как правило, в комплексе с другими агрегатами и обслуживающими хозяйствами. Оптимальные мощности отдельных цехов определяются исходя из единичных мощностей установленных агрегатов, а общая мощность предприятий — исходя из возможностей выпуска готовой продукции. В отраслях обрабатывающей промышленности с дискретным (прерывным) производством (машиностроение, деревообрабатывающая, обувная, текстильная промышленность) оптимальные размеры производства рассчитываются исходя из рационального набора различных станков и оборудования, поточных и автоматических линий, обслуживающих хозяйств и других подразделений, необходимых для обеспечения выпуска продукции при минимальных затратах трудовых ресурсов. [c.398]
Однако созданию машин и станков большой единичной мощности противостоят значительные производственные трудности, поскольку изготовление крупногабаритных агрегатов ставит перед машиностроителями и металлургами много специфических [c.11]
На станкостроительных заводах работают станки-автоматы и полуавтоматы, автоматические линии, сборочные конвейеры. Операции выполняются, как правило, с высоким коэффициентом технологического оснащения. В ремонтных же цехах преобладают единичные и маломеханизированные процессы. Здесь нет ни современного высокопроизводительного оборудования, ни прогрессивных видов оснастки, ни передовых форм организации производства. В результате до 70% ремонтных работ выполняется вручную при изготовлении сменных деталей применяются заготовки со значительными припусками, что сопряжено с потерей до 50—60% металла в стружку и другие отходы весьма низки коэффициенты загрузки оборудования ремонтных цехов и по времени, и по мощности. [c.104]
Методы расчета комплексных показателей делятся на две большие группы. Комплексный показатель качества изделия может определяться на основании анализа единичных показателей качества и объединения этих показателей в один, характеризующий качество изделия в целом. Например, производительность станка определяется его мощностью, числом оборотов, величиной подач и т. д. Если удается выразить производительность станка через эти единичные показатели, то, взяв отношение этой производительности к производительности базового станка, можно получить комплексную оценку качества, минуя дифференциальную. [c.260]
В машиностроении и металлообработке эксплуатируется огромный парк универсальных металлорежущих и металлодавя-щих станков и машин, на которых в плановом периоде обрабатывается широкая номенклатура деталей, узлов, изделий. Поэтому их единичная мощность чаще всего выражается не в показателях готового продукта, а в условно-натуральных показателях — в деталекомплектах, деталепредставителях. [c.270]
Увеличение мощности и габаритов выпускаемых машин (или их миниатюризация), интенсивность протекаемых в них процессов, внедрение сложных механических, электрических и пневматических систем, оснащение -сложнейшими приборами, увеличение многодетальности. машин—все это приводит к резкому увеличению объема исследовательских, конструктор-ско-технолодических, опытных и других работ по технической подготовке. В настоящее время количество деталей многих машин измеряется тысячами и даже десятками тысяч. Современные электронно-вычислительные, бумагоделательные и многие другие машины имеют более ста тысяч деталей. Каждую из этих деталей необходимо конструкторски отработать, составить на нее технологический процесс, спроектировать и изготовить технологическое оснащение. Это требует большого объема работ по подготовке производства для создания сложных изделий даже в единичных экземплярах. При серийном и массовом изготовлении объем этих работ многократно возрастает. [c.100]
Рассмотренный выше поэлементный расчет нормы времени весьма трудоемок, и применяют его главным образом для нормирования затрат труда на изготовление таких деталей, которые относятся к постоянно повторяющейся номенклатуре продукции цеха. В условиях единичного и мелкосерийного производства на одном рабочем месте обрабатывают разные детали, вследствие чего применение поэлементного метода нормирования для таких рабочих мест часто себя не оправдывает. В этом случае применяют различного рода укрупненные нормативы времени, включающие в свой состав все затраты основного и вспомогательного времени на переход. Такие нормативы устанавливают для определенных условий точения в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и ее длины. Наиболее удобны для практических целей таблицы укрупненных нормативов, называемых строчными. Пример таких нормативов для обработки детали из стали 0В = (6804-760) 106 Па и материала резцов Р18, Р9 и Т5КЮ на токарно-винторезных станках модели 1Д62. ВЦ-200 мощностью N3 = 4,3 кВт приведен в табл. 54. [c.222]
Для определения единичной производственной мощности токарных, фрезерных, шлифовальных станков, эксцентриковых, фрикционных и других прессов применяется метод укрупнения номенклатуры и приведения ее к базовому изделию-представителю (деталекомплекту), как это показано на примеретабл. 15.1. [c.271]