Профилактические периодические ремонтные операции выполняются по календарному графику и включают следующие виды работ а) промывка оборудования и смена масла (для оборудования с централизованной и картерной системами смазки) б) проверка оборудования на точность в) осмотры, проведенные для выявления дефектов, подлежащих устранению при проведении планового ремонта г) профилактические испытания электрооборудования и электросетей. [c.193]
Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники в промышленности СССР составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Работы но обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции. Уход за оборудованием состоит в соблюдении правил технической эксплуатации, поддержании порядка на рабочем месте, чистке и смазке рабочих поверхностей. Осуществляется он непосредственно производственными рабочими, обслуживающими агрегаты под контролем производственных мастеров. [c.110]
Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, за выполнением рабочими правил эксплуатации, в своевременном регулировании механизмов, устранении мелких неисправностей. Выполняется оно дежурными работниками ремонтной службы (дежурными слесарями, электриками и др.) без простоя оборудования — в обеденные перерывы, в нерабочие смены и т. д. Периодические ремонтные операции включают промывку оборудования, смену масла в смазочных системах, проверку оборудования на точность, осмотры и плановые ремонты — текущий, средний и капитальный. Выполняются эти операции ремонтным персоналом предприятия по заранее разработанному графику. Промывке как самостоятельной операции подвергается не все оборудование, а лишь то, которое работает в условиях большой запыленности и загрязненности, например литейное оборудование. Смена масла производится во всех смазочных системах с централизованной и другими системами смазки по специальному графику, увязанному с графиком проведения плановых ремонтов. [c.110]
Периодические ремонтные операции [c.372]
Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт оборудования. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке. Техническое обслуживание включает текущее межремонтное обслуживание и периодические профилактические ремонтные операции. Текущее межремонтное обслуживание заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками), как правило, без простоя оборудования. Периодические профилактические ремонтные операции регламентированы и выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операций относятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, подлежащих устранению немедленно или при ближайшем плановом ремонте промывка и смена масла, предусмотренные для оборудования с централизованной и картерной системой смазки проверка точности, выполняемая персоналом отделов технического контроля и главного механика. [c.318]
Основным требованием рациональной организации ремонта является тщательное и правильное проведение всех мероприятий по межремонтному обслуживанию. Неисправности машины могут быть устранены своевременной заменой или ремонтом ее деталей. Чем быстрее будет выявлена и устранена неисправность, тем лучше сохранятся все сопряженные и смежные детали. Необходимость замены или ремонта изношенной детали и устранения неисправности может быть выявлена путем периодически проводимых контрольных осмотров и систематических наблюдений за работой агрегатов в процессе эксплуатации машины. Контрольный технический осмотр является важнейшим средством улучшения содержания машинного парка. При необходимости произвести ремонт машины во время ее контрольного технического осмотра может привлекаться соответствующий ремонтный персонал. Особую роль играют плановые проверки-осмотры, в результате которых составляются дефектная ведомость, перечень ремонтных операций и сетевой график ремонта машины. Выполнение в процессе технического обслуживания ряда нетрудоемких ремонтных работ позволяет увеличить сроки между ремонтами. [c.29]
Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту оборудования 1) межремонтное (текущее) обслуживание 2) периодические профилактические ремонтные операции 3) плановые ремонты. [c.192]
Однако полностью использовать номинальный фонд времени на предприятиях нельзя. Это объясняется необходимостью периодического проведения ремонтных операций и межремонтного обслуживания оборудования в соответствии с действующей на машиностроительных предприятиях Единой системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Кроме того, далеко не всегда на машиностроительных предприятиях следует вводить трехсменный режим работы (в машиностроении для универсального оборудования наиболее рациональным является двухсменный режим работы, а для специального и тяжелого — трехсменный). [c.188]
На магистральных газопроводах широко распространены прогрессивные формы и методы обслуживания технологического оборудования. Это централизованная форма обслуживания ГПА с главных щитов управления (ГЩУ) или с линейных диспетчерских пунктов (ЛДП), при которой обслуживающий персонал может лишь периодически приходить в цеха или на промплощадки, чтобы осмотреть оборудование, поскольку всю информацию о его работе оператор получает на своем постоянном рабочем месте — на ГЩУ или ЛДП внедрение карт организаций труда для вахтенного персонала (машинистов технологических компрессоров, операторов технологических установок и ГРС), при разработке которых широко используется так называемое маршрутное обслуживание (в отличие от сторожевого метода дежурный персонал обязан обойти работающие ГПА и вспомогательное оборудование КС в определенной последовательности и по определенному маршруту и выполнить регламентируемый объем работ, предусмотренных картой маршрута) поузловой метод ремонта ГПА. Последний применяется как персоналом ЛПУМГ, когда ремонт ведется силами ГКС, так и подрядной ремонтной организацией. Суть его в следующем. Для того чтобы сократить пребывание газотурбинных агрегатов в ремонте, осуществляют поэтапный ремонт отдельных его частей (нагревателя, турбины, осевого компрессора, камеры сгорания и т. п.). Однако наибольший эффект дает поузловой ремонт, когда наиболее трудоемкие операции по замене, подгонке и регулировке узлов и деталей выполняются не в условиях КС, а на специализированных ремонтных базах или в специализированных мастерских, имеющих оборудованные тех- [c.59]
Проектирование начинают с определения содержания нормируемого процесса (операции). При этом учитывают, что нормативные материалы (нормативы и нормы времени) проектируются лишь для такого комплекса трудовых приемов, которые обязательно повторяются в неизменном сочетании. Исключение составляют ремонтные, маневровые и ряд других процессов, при нормировании которых довольно часто требуется объединить в одну норму время не только на приемы, встречающиеся в неизменном сочетании при каждом повторении операции, но и на приемы, встречающиеся периодически. Содержание нормируемого процесса в виде комплекса трудовых приемов, установленное при проектировании норм, принято считать характеристикой измерителя. [c.128]
Структура ремонтного процесса не всегда постоянна по составу выполняемых операций. Наряду с постоянными работами, осуществляемыми в порядке профилактики, выполняется ряд периодически встречающихся и случайно возникающих операций. Это одна из основных причин, которая ограничивает возможность распределения работ строго по квалификации исполнителей. [c.198]
Таким образом, рассматривается ситуация, когда по мере освоения ремонта снижаются затраты труда на выполнение отдельных операций, но одновременно возрастают объем и частота ремонтных работ по каждой из них или увеличивается число этих операций, приходящихся в среднем на каждый локомотив. Поэтому возникает необходимость периодически корректировать нормативную трудоемкость и устанавливать ее в соответствии с изменившимися условиями. [c.288]
Проверку оборудования на точность (особенно оборудования, занятого на отделочных операциях) производят согласно нормам, предусмотренным ГОСТ и ТУ. Она выполняется контролерами ОТК с помощью ремонтных слесарей в нерабочее время или совмещается с осмотрами. Осмотры оборудования производят периодически по графику между плановыми ремонтами и часто сочетают с мелким ремонтом и сменой износившихся деталей. Осмотры производит цеховой ремонтный персонал во время технологических перерывов или в нерабочее время. Профилактические испытания электрооборудования и электросетей проводят инспекторы отдела главного энергетика (ОГЭ) с помощью цеховых электриков. [c.193]
Комплекс действий по поддержанию в исправном состоянии оборудования включает мероприятия по проведению отличающихся друг от друга ремонтных операций. По своему содержанию эти операции могут быть двух видов 1) непрерывный (выполняемый в процессе функционирования техники) уход за оборудованием 2) периодический его ремонт (модернизация, замена отдельных узлов)-В специальной литературе нет единого мнения о том, можно ли считать ремонт оборудования по устранению пнезаппо возникших сбоев, аварий также уходом за оборудованием. Естественно, что такие сбои и аварии неизбежны даже в результате самого тщательного ухода за оборудованием (например, из-за усталости механизмов). Поэтому едва ли можно исключить эту деятельность из области ухода за оборудованием. Представляется целесообразным иметь внутри ремонтного хозяйства подразделение (с отдельным персоналом) по выполнению такого рода ремонтных работ. [c.101]
На большинстве предприятий для основного технологического оборудования применяется система периодических ремонтов. Для особо трудоемкого в ремонте крупного, тяжелого оборудования и прецизионных станков, а также для машин и агрегатов, не имеющих постоянной равномерной загрузки, целесообразнее применять систему послеосмотровых ремонтов как дополнение к системе периодических ремонтов для оборудования, занятого на точных финишных операциях. Дифференцированный подход при планировании ремонтов и технического обслуживания оборудования позволит снизить трудовые и материальные затраты на его содержание и сконцентрировать внимание ремонтного персонала на обеспечении высокого уровня технического состояния станков и машин, имеющих наиболее важное значение для производства. [c.46]