Важен анализ затрат на обеспечение системы качества товаров, расчет их экономической обоснованности. В частности, общие затраты на обеспечение качества подразделяются на три категории издержки на предупреждение дефектов, издержки контроля и издержки брака. , ., [c.122]
Издержки обеспечения качества и надежности можно расчленить на три категории — издержки предупреждения дефектов, издержки контроля, издержки брака. [c.47]
По оценке Национального совета по качеству продукции концентрация усилий на предупреждении дефектов и контроле уровня списаний изделий в лом и их переделке, внедрении среди операторов принципа правильно с первого раза , обеспечении максимального использования производительности станков, включении всех подразделений предприятия в единую систему управления качеством продукции может дать экономию средств в размере 1,5—6,5% валового оборота. [c.48]
Аналогичным образом автор подробно раскрывает содержание и остальных групп издержек по обеспечению качества. Представляют интерес следующие данные, приводимые автором для средней фирмы структура издержек сводится к тому, что издержки брака составляют 65% издержки контроля — 30% издержки, связанные с предупреждением дефектов,—5%. Более детальный анализ различных элементов издержек показывает, что основная доля издержек приходится на стоимость лома, его переработку, проверку и устранение дефектов по рекламациям. Такой анализ позволяет обоснованно определять пути организации эффективного управления качеством продукции. [c.237]
Многие компании применяют сложные устройства для обнаружения дефектов, но не задают самого важного вопроса Какого рода контроль производится Если предупреждение дефектов — не главная цель, абсолютно не важно, насколько прекрасны метод контроля и оборудование, так как удовлетворительные результаты маловероятны. [c.69]
Следует отметить, что опора на контрольные карты при обеспечении качества имеет несколько недостатков. Во-первых, обычно они используются как часть системы сортировочного контроля, целью которого является нахождение, а не предупреждение дефектов. Когда данные, собранные методом контрольных карт, вызывают действия по устранению причин дефектов, система становится одним из видов информативного контроля. Однако получаемые при этом результаты и предпринимаемые действия (обратная связь) обычно рассматриваются на ежемесячном собрании по качеству только в следующем месяце. Как правило, это слишком поздно для осуществления необходимых мер. Во всяком случае, действие всегда предпринимается после факта обнаружения дефекта, а для предупреждения дефекта нужно осуществлять действие до его возникновения. [c.71]
Контроль для предупреждения дефектов [c.173]
Наконец, ошибочно думать, что контроль первого и последнего из 100 изделий высокоскоростного пресса — это разновидность сплошного контроля. Для реального предупреждения дефектов нужно высокоскоростное контрольное устройство, работающее с такой же скоростью, как и контролируемый пресс. [c.264]
Контроль. Фокус контроля должен быть перенесен с обнаружения кг предупреждение дефектов. Это требует ухода от выборочного и перехода к сплошному контролю — эффективному способу обеспечения качества. [c.277]
Акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам контроля, анализа и регулирования. Тем не менее, вплоть до 50 гг. главная проблема качества воспринималась и решалась главным образом как инженерно-техническая проблема контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции [4]. [c.18]
Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска доброкачественной комплектной продукции, отвечающей стандартам и техническим условиям выявлении и предупреждении брака проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий электронной техники. Главной целью технического контроля является профилактика (предупреждение) брака. Организация технического контроля качества продукции находит выражение в проектировании и осуществлении процесса контроля качества, определении организационных форм контроля, выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля, обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции, разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов. [c.153]
К превентивным действиям относят предупреждение возникновения несоответствия и дефектов, а также внедрение и поддержание системы обеспечения качества. Затраты на инспекцию включают затраты на организацию обнаружения ошибок и несоответствий (дефектов) в процессе входного, текущего и выходного контроля продукции, приобретение и обслуживание контрольно-измерительного и испытательного оборудования, приемочные испытания готовой продукции. Эти затраты для любого производителя являются неизбежными. В рамках системы управления качеством предприятия эти затраты принято называть затратами [c.447]
Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий. [c.388]
Операционный контроль осуществляется после завершения производственных операций (строительных процессов). Он должен обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению и предупреждению. При этом проверяются соблюдение заданий в проектах производства работ, технологии выполнения строительных процессов и соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам производства работ и стандартам с привлечением при необходимости строительных работ и геодезических служб. [c.494]
Должностные обязанности. Организует работу контролеров и контроль качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий на закрепленном участке производства, контролирует правильность установления сортности продукции (изделий, полуфабрикатов и т.д.) и соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации. Принимает меры по предупреждению производства и предотвращению выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявляет причины и виновников брака, обеспечивает контроль за соблюдением технологических режимов на всех стадиях производственного процесса. Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов и пр.), принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ (услуг) заказчикам. Проверяет соблюдение инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, а также осуществляет контроль качества тары и упаковки, технического состояния оборудования и средств транспорта, хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Следит за выполнением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, техническим состоянием контрольно-измерительных средств, наличием их на рабочих местах и своевременным представлением для государственной поверки. Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством и методов контроля, включая входной контроль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов, предусматривающих механизацию и автоматизацию контрольных операций, и в проведении мероприятий, связанных с введением новых и пересмотром действующих стандартов, технических условий, нормативов качественных показателей и инструкций. Организует учет брака, участвует в изучении причин возникновения производственных дефектов готовой продукции и поступивших рекламаций, а также в разработке и внедрении мероприятий по повышению качества продукции, выполняемых работ (услуг), предупреждению и устранению причин, вызывающих выпуск некачественных изделий. Вы- [c.51]
Должен знать технические требования к качеству сварных соединений и технической документации основное оборудование для сварки и резки металлов назначение электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для контроля основные методы контроля сварных швов режимы сварки причины возникновения дефектов в сварных швах и меры их предупреждения. [c.132]
Почему компания Т Die- ast не принимает мер для предупреждения дефектов в местах их возникновения Это лишь часть проблемы. Управление качеством защищает прогрессивные, рациональные концепции, такие, как встраивание качества внутрь процесса и проведение информативного контроля для обеспечения обратной связи. Тем не менее главное внимание уделяется основанному на статистике выборочному контролю, хотя он не более чем логическое средство, практический инструмент управления качеством. Представление о том, что управление качеством невозможно без применения статистики, вытеснило первоначальные концепции. [c.72]
Производственная система Тойоты рекомендует применять методы пька-ёкэ . Устройство пока-ёкэ — это устройство, позволяющее добиться 100 %-ного качества продукции за счет предупреждения дефектов. Пока-ёкэ — всего лишь средство, а не цель. Так, перед его разработкой и установкой мы должны сначала определить, на какой вид контроля делается акцент — на контроль источника, самоконтроль или последующий контроль. Когда такое решение принято, можно использовать устройство пока-ёкэ как практическое средство для проведения сплошного контроля. Вот несколько примеров [c.174]
Суть этих систем заключается в разработке и внедрении комплекса мероприятий по предупреждению ошибок и дефектов в работе и сокращению их количествя. Они базируются на научных принципах управления производством и охватывают все его важнейшие функции — планирование, организацию, контроль, информационное обеспечение, управляющие воздействия. [c.281]
Должностные обязанности. Осуществляет разработку месячных, квартальных и годовых планов (графиков) различных видов ремонта оборудования и других основных фондов предприятия (зданий, систем водоснабжения, канализации, воздухопроводов и т. д.), а также мер по улучшению их эксплуатации и обслуживания, контролирует выполнение утвержденных планов (графиков). Способствует внедрению систем комплексного регламентированного обслуживания, обеспечивающих своевременную наладку и ремонт оборудования, устойчивую эффективную работу предприятия. Принимает участие в проверке технического состояния оборудования, качества ремонтных работ, а также в приемке вновь поступающего на предприятие оборудования, в необходимых случаях оформляет документацию на его списание или передачу другим предприятиям. Обеспечивает подготовку ремонтных работ, принимает меры по реализации выделенных фондов на запасные части для ремонта оборудования, по обеспечению ими предприятия на условиях кооперации. Осуществляет контроль за деятельностью подразделений при проведении ремонтных работ и испытаний оборудования, за соблюдением правил эксплуатации, технического обслуживания и надзора за ним, разрабатывает мероприятия, направленные на совершенствование организации обслуживания и ремонта оборудования, на снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ, улучшение их качества, повышение эффективности использования основных фондов (повышение износоустойчивости и уменьшение простоев оборудования). Участвует в планировании технического развития производства, капитального ремонта и модернизации основных фондов, составлении баланса производственных мощностей и их использования. Разрабатывает нормативные материалы по профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования (нормативы ремонтно-эксплуатационных затрат, сроков службы запасных частей, номенклатуры сменных и быстроизнашивающихся деталей, нормы и лимиты расхода смазочных материалов), участвует в расследовании причин повышенного износа, аварий оборудования и производственного травматизма и принимает меры по их предупреждению. Осуществляет контроль за соблюдением установленных сроков составления ведомостей дефектов, заявок на проведение ремонта. Составляет заявки и спецификации на запасные части, материалы, инструмент, контролирует правильность их расхода. Готовит материалы для заключения договоров с предприятиямм- [c.137]