Особенность оперативно-производственного планирования в единичном производстве состоит в слаборазвитой по сравнению с массовым и серийным производством нормативной базе. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений. [c.80]
Существенно различается О -к п производства единичного (стр-во судов и т п ), где для этого используются методы сетевого планирования и управления, и производства массового (здесь главное — нахождение оптим производственного цикла или ритма), производства серийного и производства мелкосерийного В О -к п нашел применение ряд методов программирования динамического, программирования линейного и др [c.157]
В производственной деятельности предприятий имеются случаи, когда неправильно примененная система организации и планирования производства, организации труда и заработной платы являлась причиной длительного невыполнения ими плановых показателей, медленного освоения мощностей, повышенного брака, завышенной трудоемкости и себестоимости продукции. Иногда формы организации производства, труда и заработной платы, характерные для непрерывных аппаратурных и автоматизированных или поточно-массовых процессов, без достаточных оснований переносятся на предприятия с серийным производством, и, наоборот, формы организации труда и заработной платы, присущие единичному производству, применяют в массовом и поточном производстве. [c.155]
Позаказная система оперативно-производственного планирования применяется при выполнении разовых заказов промышленными предприятиями. Характерным для этой системы является порядок планирования, присущий единичному производству, и соответственно укрупненный расчет потребности в материальных ресурсах в целом по заказу на период, соответствующий длительности производственного цикла выполнения разового заказа. Как правило, в расчетах используются специфицированные нормы расхода материальных ресурсов, а запасы в них рассчитываются только в том случае, если разовый заказ представляет собой мелкую серию из нескольких идентичных видов продукции. [c.12]
Планирование работы бригады строится в зависимости от внутрицехового оперативного планирования производства, для которого при любом типе производства планово-учетной единицей является деталь. Производственные задания выдаются участкам подетально, кроме тех случаев, когда в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства участки [c.173]
В тех случаях, когда за рабочими местами закрепляется выполнение определенного вида работ над любыми деталями, в основу сочетания оборудования и рабочих мест участка кладется групповой принцип (рис. 2.1). Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет однородное оборудование и рабочие места, на которых выполняются технологически однотипные операции. Такие участки механического цеха в совокупности располагают комплектом разнородного оборудования, позволяющим осуществлять обработку разнообразных деталей независимо от различий их технологических маршрутов. Применяется этот способ сочетания рабочих мест в цехах, где преобладает единичное производство. Его недостатки заключаются в усложнении путей прохождения деталей в процессе производства, удлинении производственного цикла, росте затрат на внутрипроизводственную транспортировку деталей, усложнении планирования производства и взаимной увязки работы смежных участков и цехов, отсутствии ответственности руководите- [c.45]
ОСОБЕННОСТИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В ЕДИНИЧНОМ И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.224]
Организация, планирование и управление социалистическим производственным предприятием базируется на использовании наиболее прогрессивных форм организации общественного производства, обусловленных процессом концентрации,—специализации, кооперирования и комбинирования. Так, создание промышленных узлов или размещение группы предприятий на одной площадке удешевляет строительство, упрощает производственную структуру каждого предприятия и повышает общую культуру производства за счет общих транспортных путей, организации заводов по ремонту общепромышленного и специального оборудования. Повышается социальный уровень жизни работников. В крупной промышленности создаются предприятия большой производственной мощности, увеличиваются единичные мощности машин, аппаратов, установок, в особенности в отраслях, где используются химические, физико-химические, химико-механические процессы, — в химической, нефтехимической, металлургической, целлюлознобумажной отраслях. [c.12]
Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам. [c.257]
Затраты на производство определяются для целей планирования, контроля, принятия решений и представления отчета для внешних организаций. Метод позаказного калькулирования был описан в предыдущей главе, он применяется для единичного и мелкосерийного производства, когда изготавливаются небольшие партии изделий, существенно не отличающиеся друг от друга. Попроцессное калькулирование используется в массовом производстве, когда выпускаются большие партии идентичных или очень похожих друг на друга изделий. Это текстильная, электронная, бумажная и другие отрасли. [c.70]
В целом выявленные тенденции объективно отражают необходимость единства объектов планирования и учета в совокупности с такой же детализацией объектов нормирования, калькулирования и ценообразования. Однако это положение не принимается во внимание при разработке номенклатуры издержек производства по структурным подразделениям, особенно для бригад или внутренних арендных коллективов, так как считается достаточным совпадение планово-учетных единиц и объектов калькулирования в,единичных и мелкосерийных производствах соответственно на последней стадии производства — в сборочных цехах и на уровне предприятия. [c.193]
Напряженность плана в перспективном и текущем планировании выражается различно. Однако имеются некоторые общие показатели для любых видов плана. Такими общими показателями напряженности плана, например, являются коэффициент темпа роста чистой или условно-чистой продукции, удельный вес вновь осваиваемых изделий, удельный вес нестандартной продукции и изделий единичного производства, снижение трудоемкости сравнимой (сопоставимой) продукции и повышение производительности труда, коэффициент сменности, коэффициенты использования проектной или расчетной производственной мощности и рабочего времени рабочими, производственных площадей, повышение коэффициента фондоотдачи, коэффициент снижения себестоимости сравнимой (сопоставимой) продукции, в том числе за счет расхода материалов и затрат труда, отношение себестоимости к объему товарной продукции и темп прироста прибыли. [c.205]
Для заводов единичного и мелкосерийного производства одним из самых важных вопросов цехового технико-экономического планирования является правильное определение объемного задания [c.235]
В условиях преобладающего в энергомашиностроении единичного, позаказного производства в межцеховом и внутрицеховом оперативном планировании большое значение имеет разработка общего сквозного плана изготовления крупных турбин и парогенераторов. По вновь осваиваемым типоразмерам в общий календарный план целесообразно включать работы по технической подготовке производства, материально-техническому снабжению, изготовлению технологической оснастки и др. Этот план должен быть дифференцирован по каждому звену завода, выполняющему ту или иную часть работы по проектированию новой конструкции, разработке технологических процессов, изготовлению технологического оснащения и т. п., и точно увязан со сроками выпуска осваиваемой продукции или внедряемого нового технологического процесса. [c.243]
Оптимизация оперативного планирования в условиях единичного производства энергомашиностроения [c.246]
В учебнике излагаются современные принципы и методы организации производства, труда, заработной платы, материального стимулирования в энергомашиностроении, вопросы рациональной организации труда при проектировании и изготовлении машин единичного и мелкосерийного производства, вопросы управления, оптимизации внутризаводского технико-экономического, оперативного планирования, хозяйственного расчета. [c.319]
В главе 9 мы уже упомянули об особенностях планирования проектов. Первое, что должен учитывать хороший способ планирования, это уникальность каждой работы. Проекты уникальны уже по своей природе. Конечно, при строительстве больницы или разработке нового продукта будут прослеживаться общие черты с прошлым строительством и предыдущей разработкой, однако различия будут более чем очевидны. Единичное и мелкосерийное производство характеризуются тем, что каждый последующий продукт требует тех же самых материалов и ресурсов при работе над проектами ни потребности в сырье и материалах, ни последовательность операций не повторяются. Из-за этого возникает высокий уровень неопределенности относительно структуры проекта и необходимых для его реализации ресурсов. Это, естественно, является причиной и той задумчивости, в которую погружается компания, когда ей необходимо сообщить цены и сроки выполнения задания. [c.225]
В качестве единиц планирования и учета при этом размещении используются отдельные участки. Применяется в основном при единичном и серийном производстве [c.95]
Результатом расчетов должны быть оптимальные (как правило, сменные) задания на выполнение необходимых работ, формирование привязанных к точным датам заказов другим экономическим объектам. Существенно различается О.-к.п. производства крупных единичных изделий (строительство кораблей, зданий), где для этого используются методы сетевого планирования и управления, массового дискретного производства (здесь главное — нахождение оптимального цикла или ритма), непрерывного производства, серийного и мелкосерийного производства. [c.240]
Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система [c.76]
В этом разделе программы учитываются требования к сбытовой сети на данном сегменте рынка организационная структура системы сбыта уровень квалификации коммерческого персонала опыт сбытовой работы фирмы на данном или аналогичном сегменте рынка целесообразность использования услуг посредников принятые на рынке виды и число используемых посредников возможность увеличения объема продаж при помощи посредников политика посредников по отношению к фирме возможности финансовых ресурсов фирмы для создания системы сбыта степень эффективности собственной системы сбыта по сравнению с альтернативными возможностями соответствие нового производства организационной существующей структуре сбыта существующие на рынке практика и обычаи осуществления поставок количество потенциальных потребителей географическая концентрация продаж привычки и предпочтения конечных потребителей размер единичных заказов характер распределения заказов делимость товара изменчивость и неустойчивость товара (с позиции возможностей его хранения) объем сервиса и услуг, предоставляемых фирмой покупателю степень стремления руководства к контролю за каналами сбыта прогноз решения транспортных вопросов планирование логистики движения потоков товаров и материалов работа с поставщиками разработка системы снабжения и т.д. [c.225]
Оперативно-производственное планирование в инструментальном цехе осуществляется в основном так же, как и в механических цехах с единичным и мелкосерийным производством. Инструментальный отдел завода выдает цеху месячную производственную программу, составляемую по группам инструмента, которые должны соответствовать основным участкам инструментального цеха. Инструмент, выпускаемый впервые для вновь осваиваемых заводом изделий или вспомогательных цехов и служб завода, включается в месячную программу в соответствии с планом-графиком технической подготовки новых производств или по заявкам вспомогательных цехов и служб завода. Работы по заточке, ремонту и восстановлению инструмента включаются суммарно в нормо-часах, определяемых процентом от трудоемкости изготовления инструмента или по поступившим от цехов заявкам за предыдущий месяц. В месячной программе должен быть предусмотрен резерв в загрузке оборудования для выполнения внеплановых (случайных) работ. На основании месячной программы для цеха ПДБ составляет месячные задания для участков. [c.314]
Капитальный ремонт производится в ремонтно-механическом цехе на специально оборудованных рабочих местах (стендах, площадках) или на месте (для тяжелого оборудования). В производственной структуре ремонтно-механического цеха обычно выделяются технологические участки (станочный, демонтажный, слесарно-сборочный, заготовительный со складом, сварочный и термический), а также промежуточные склады, склад запасных частей и вспомогательных материалов, инструментально-раздаточная кладовая с заточным отделением. Организация и планирование работы ремонтно-механического цеха осуществляются так же, как в механических цехах с единичным и мелкосерийным типом производства. [c.328]
В зависимости от содержания задачи п переменных Xj могут отражать искомые величины выпуска продукции или расхода ресурсов конкретных видов, интенсивности использования определенных технологических способов производства и т. д. Например, при планировании эксплуатационных затрат на строительство скважин переменные Xj выражают число строящихся скважин /-и категории в плановом периоде. Соответственно содержанию переменной Xj коэффициент j в функции (6.1) должен отражать вклад в выполнение цели, выражаемой критерием оптимальности, обеспечиваемый деятельностью, отражаемой переменной Xj, производимой с единичной интенсивностью. В частности, это может быть прибыль от выпуска единицы продукции (например, добычи 1 т нефти), затраты при использовании единицы ресурса или технологического способа с единичной интенсивностью (например, расход обсадных труб на строительство скважин /-и категории и т. д.). [c.112]
Суммарные потери в сетях используются при планировании ввода мощности при выборе единичной мощности агрегатов, а прирост потерь— при выборе уровней производства электроэнергии на каждой гидро- и тепловой станциях. Эти потери рассчитывались на ЭВМ типа IBM-704 в 1958—1966 г. и IBM-360 в 1967 г. по формулам, которые включают матрицу коэффициентов потерь. Значения потерь в сетях при экономическом обеспечении ввода мощности иллюстрируются следующей таблицей. [c.159]
Под типом производства понимают совокупность организационных, технических и экономических признаков, которые определяют организацию производства и труда на рабочих местах, методы планирования, учета и экономические показатели. Основной признак — характер загрузки рабочих мест однотипными технологическими операциями. Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, специализацию рабочих мест и движение материальных потоков в процессе производства. Различают три типа производства массовое (поточное), серийное и единичное. [c.50]
Трудовые затраты на единицу продукции приведены в виде сметных норм затрат труда в IV части Строительных норм и правил, сборниках Единых районных единичных расценок (ЕРЕР) и ценниках на монтаж оборудования. Однако использование данных этих нормативных источников для планирования производительности труда встречает затруднения ввиду того, что сметные нормы затрат труда приводятся для усредненных условий производства строительно-монтажных работ, не учитывающих конкретных условий организации и механизации этих работ на данной строительной площадке. Кроме того, сметные нормы затрат труда, как правило, приводятся на укрупненные измерители, что затрудняет детальный анализ структуры строительно-монтажных работ при планировании роста производительности труда. [c.259]
Единичное производство. На производстве этого типа выпускаются разнообразные изделия, рабочие места не специализированы. Поэтому здесь имеют место большие потери материалов и рабочего-времени из-за перезаправок оборудования планирование, нормирование, обслуживание и учет производства затрудняются. [c.87]
Самая сложная технологическая подготовка существует в машиностроении. Содержание технологических операций и пооперационного планирования определяют состав производственного оборудования, машин, специальных инструментов и приборов, необходимых для внедрения разработанного технологического процесса. В процессе пооперационного планирования определяются временные параметры операций, для того чтобы выяснить, не создается ли на отдельных рабочих местах перегрузок. Характер технологического планирования во многом зависит от степени массовости производства, т. е. от того, о каком производстве идет речь — единичном, серийном или массовом. От степени массовости зависит прежде всего сам способ обработки. Масштаб производства влияет также на детализацию производственных операций. [c.148]
Каждому типу производства свойственны свои особенности организации производственного процесса. Для единичного производства характерным является неустойчивая и разнообразная номенклатура изделий изделия проходят процесс производства индивидуально, т. е. каждая единица обрабатывается отдельно, по свойственной ей технологии отсутствие закрепления за рабочими местами определенных операций применение, как правило, универсального оборудования, группируемого в участки однотипных машин и станков (токарных, шлифовальных и т.д.) высокая квалификация рабочих частая переналадка оборудования значительный удельный вес в общей трудоемкости изделий ручных операций значительная трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий децентрализация оперативного планирования и управления производством, в особенности на крупных предприятиях этого типа. [c.75]
Для массового производства характерным является постоянная номенклатура изготовляемых изделий специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной постоянно закрепленной операции применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса широкое использование специальной технологической оснастки резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций значительно меньшие в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий централизация оперативного планирования и управления производством. [c.76]
Внедрение передовых форм и методов организации производства. К ним относятся совершенствование производственной структуры предприятия, планировки рабочих мест в цехах и на производственных участках расширение использования поточных методов, в частности группового потока в условиях мелкосерийного и единичного производства совершенствование форм технического обслуживания, в том числе введение планово-предупредительного обслуживания рабочих мест применение прогрессивных систем и форм оперативного планирования, наиболее соответствующих условиям конкретного типа производства и т. д. [c.208]
Позаказная, применяемая главным образом в единичном производстве. Планирование работ при этой системе осуществляется в определенной последовательности и во времени в виде сетевых или ленточных графиков прохождения заказов-За планово-учетную единицу принимается заказ на изготовление одного или нескольких изделий. Каждому подразделению устанавливается перечень заказов или комплектов деталей для заказов и сроки их выполнения. [c.280]
Наибольшие трудности возникают при управлении энергохозяйством на предприятиях машиностроения и металлообработки, особенно с мелкосерийным и единичным производством. На таких предприятиях систематически изменяется номенклатура выпускаемой продукции, что приводит к разработке новой технологии, изменению режимов работы оборудования, к изменениям в организации производства и т. д. Отсюда усложняется решение таких задач, как организация управления энергохозяйством, специализация энергоцехов, нормирование энергопотребления, планирование энергоснабжения и др. [c.15]
Идея о построении системы цен на основе оптимального планирования производства была высказана Л. В. Канторовичем в процессе разработки методов линейного программирования и их использования для решения экономических задач [39J. Аналогично тому, как в нашей задаче множитель Лаг-ранжа являлся выражением рациональной цены продукта при единичной цене ресурса, так и двойственные оценки ограничений в линейных задачах планирования производства могут быть использованы для построения системы стимулирования, согласованной с плановым заданием. Рассмотрим этот важный вопрос более подробно. [c.346]
Планово-учетная единица и планово-учетные периоды должны соответствовать каждой позиции плана производства товарной продукции предприятия и заключенным договорам на ее поставку. В наиболее часто встречающихся системах оперативного планирования в качестве планово-учетых периодов в массовом производстве используются сутки, смена, час в серийном — неделя, сутки, смена в единичном — педеля. [c.193]
Единичному и мелкосерийному производству присущи наиболее сложные системы оперативного планирования и управления производством с применением укрупненных планово-учетных единиц производственный заказ, товарокомплект, узловой комплект. [c.191]
Методы планирования потребностей в материалах можно использовать при производстве товаров, проходящих в своем изготовлении несколько этапов. При использовании метода планирования потребностей в материалах анализируются уровни запасов и сырья, далее, единичных компонентов и узлов, а также готовых изделий. В принципе, если известен спрос на готовое изделие, то можно достаточно точно спрогнозировать и связанные с его производством потребности. Так, если MG получает заказ на изготовление конкретной модели спортивного автомобиля по спецификации заказчика, то можно установить точные потребности в компонентах, например кузовных частях, что определяет потребности в сырье, например типе применяемой стали и краски. Управление запасами, когда потребность в одном изделии зависит от потребности в изделии более высокого порядка и задействуются все соответствующие связи, можно осуществлять с помощью планирования потребностей в материалах. С помощью этого метода в производственном графике предприятия определяются потребности в запасах различных компонентов. Фактический заказ этих компо- [c.251]
В крупном турбиностроении и котлостроении размер партии представляет собой, как правило, величину постоянную и определяется количеством одноименных деталей, необходимых для одной или нескольких турбин и котлов по данному конкретному заказу. При планировании необходимо учитывать резерв заготовок. Сложность этого вопроса связана с единичностью и мелкосерийностью турбинного производства и высокой стоимостью ведущих заготовок (валов паровых и гидравлических турбин, корпусов цилиндров паровых турбин и т. п.), в которых часто встречается брак и которые поэтому требуют резервирования, [c.246]
Типовые инструктивные материалы по организации оперативно-производственного планирования единичного и серийного производства на машиностроительных предприятиях МГСНХ. Вып. I, II, IV. М., ЦБТИ, 1963. [c.102]
Анализ выполнения плана и выявление резервов снижения затрат на производство по отдельным планово-учетным единицам. На предприятиях машиностроения с мелкосерийным и единичным производством первоначальным объектом формирования себестоимости продукции, на базе которого осуществляется планирование и учет затрат на производство в цехе, являются специальные планово-учетные единицы, включающие выполнение определенного объема или части работ, связанных с производством какого-либо изделия. Сейчас в машиностроении используются различные планово-учетные единицы. Для одних изделий применяются цехо-этапы, группо-цехо-этапы для других — машино-комплекты и т. д. [c.123]
Проверки для сертификации первой стороной выполняются специалистами самого предприятия-изготовителя с целью убедиться в соответствии продукции требованиям к качеству и предоставить потребителю соответствующую декларацию. Поэтому часто сертификация первой стороной называется самосертификацией. Сертификация второй стороной выполняется потенциальным потребителем с целью убедиться, что предприятие способно выпускать качественную продукцию. Сертификация третьей стороной выполняется независимой от изготовителя и потребителя стороной с целью дать объективное заключение о качестве выпускаемой продукции. Но как показывает жизнь, это очень дорогой путь, так как при сертификации в проверяющей организации необходимо смоделировать весь процесс контроля и испытаний продукции, после чего только можно гарантировать объективность проверок. Кроме того, и достоверность сертификации третьей стороной не очень высока, так как испытаниям подвержено небольшое число изделий, а осуществлять выборки из производства и/или сферы обращения очень дорого. Поэтому вид сертификации в большинстве случаев зависит от потребителя для единичного контракта с изготовителем можно воспользоваться независимой сертификацией третьей стороной, но при планировании долговременных отношений с изготовителем требуется тщательная проверка качества самим потребителем — сертификация второй стороной с выдачей потребителем собственного сертификата качества. Другим путем является сертификация не продукции, а систем обеспечения качества. [c.23]
Маршрутные карты используются в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой выпускаемой продукции. Составлением маршрутных карт заканчивается разработка технологического процесса. Эти карты служат основой для межцехового планирования (расцеховки) на предприятиях этих типов производства. [c.104]