Токарные работы

НОРМИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ  [c.69]

Рассмотрим нормирование токарных работ подробнее с тем, чтобы нормирование других видов работ вести в дальнейшем в их сопоставлении с токарными работами Для этого в конце книги на с. 167—184 приводятся извлечения нормативно-справочного материала из общемашиностроительных нормативов  [c.69]


Сверлильные операции охватывают все виды обработки отверстий осевыми хвостовыми инструментами, включая нарезание резьбы. Формула машинного времени для сверлильных работ полностью совпадает с той же формулой для токарных работ за исключением нарезания резьбы метчиком или плашкой (леркой).  [c.79]

В дополнительных приемах для сверл ильных. работ нормативами предусмотрено время на включение и выключение вращения шпинделя (для токарных работ время на эти приемы включено в комплекс приемов н.а установку и снятие детали) время на смену кондуктор ной втулки, смазку инструмента или детали время на перемещение детали с приспособлением и кантование приспособления.. Специфичным при сверлений является время на вывод и. ввод сверла для удаления стружки, зависящее от отношения длины отверстия к его диаметру и обрабатываемого материала.  [c.80]

Подготовительно-заключительное время устанавливается аналогично токарным работам по позициям  [c.80]

Выбор инструмента при строгании не вызывает особых затруднений, хотя конструктивно строгальные и долбежные резцы отличаются- от токарных. Режим резания устанавливают аналогично режиму резания при токарных работах, но имеется одно существенное отличие действующая при выбранном режиме резания сила реза-пия должна быть проверена по величине тяговой силы станка на принятой ступени числа двойных ходов. Все остальные особенности расчета машинного времени изложены ранее (см. 7).  [c.88]


Извлечения из общемашиностроительных нормативов Токарные работы [5, 8]  [c.167]

При распределении общего объема токарных работ между отдельными типами токарных станков основными факторами, обусловливающими экономическую целесообразность применения станка того или иного типа, является максимальный и минимальный (т. е. предельные) размеры партий деталей, которые целесообразно обрабатывать на данном типе, а также минимально допустимый коэффициент загрузки для станков данного типа. Кроме того, учитывается вероятность того, что некоторое число > деталей с большой партионностью экономически целесообразно в определенных производственных условиях обрабатывать на станках с низким уровнем автоматизации, т. е. вероятность случайного появления крупных партий в условиях мелкосерийного и единичного производства, при которых экономичнее обрабатывать детали на универсальных токарных или револьверных станках, так как незначительное число наименований деталей с большой партионностью ее позволяет достаточно загрузить станок с более высоким уровнем автоматизации. За счет таких деталей увеличивается объем работ у станков с низким уровнем автоматизации и уменьшается объем у станков с более) высоким уровнем автоматизации.  [c.39]

Приспособления для токарных работ, установленные на планшайбу и центрирующую оправку IV 11—16 99,4  [c.380]

Как видно из рис. 11, б, количество станков, необходимое для выполнения всего комплекса токарных работ, составляет 16 единиц. При этом 8 из них будут участвовать в выполнении процесса /2-s на интервале с 50 до 87,5 единиц времени. Вторая группа, состоящая также из 8 токарных станков, будет занята на осуществлении процесса 4-s, ta- и  [c.62]

Механический токарные работы . ... фрезерные работы . ... шлифовальные работы . . 4,2 4 5 4.5 12 2 3 15 15 2,5 4,5 20  [c.241]

Затраты по одной или нескольким категориям времени, установленные на выполнение комплекса организационно или технологически связанных между собой трудовых приемов, встречающихся в различных производственных операциях, относят к укрупненным нормативам (например, нормативы неполного штучного времени на токарные работы, нормативы на слесарно-сборочные работы и др.).  [c.104]


Наибольший эффект аналитически-расчетный способ дает при применении так называемого ступенчатого варианта проектирования нормативных материалов. Суть его состоит в том, что нормативные материалы заданной ступени укрупнения проектируют на основе нормативных материалов предшествующих ей ступеней укрупнения. Например, для проектирования типовых норм на токарные работы целесообразно в качестве исходных данных использовать укрупненные нормативы на переход. Для проектирования укрупненных нормативов на переход можно использовать дифференцированные нормативы, установленные по режимам работы оборудования, и укрупненные нормативы на комплекс вспомогательных трудовых приемов, связанных с выполнением перехода, и т. д.  [c.127]

Нормирование токарных работ  [c.210]

На предприятиях железнодорожного транспорта токарные работы по объему занимают одно из первых мест среди других видов обработки деталей на металлорежущих станках.  [c.210]

Машинное и машинно-ручное время в токарных работах зависит от размеров обрабатываемой поверхности и режимов резания  [c.211]

Эту формулу машинного времени применяют для различных видов токарных работ. При этом структурно меняется лишь расчетная длина обработки  [c.211]

В нормировании токарных операций большое значение придается определению рационального режима резания и наиболее целесообразной для каждого конкретного случая последовательности обработки отдельных поверхностей детали и выполнения трудовых действий токарем. Комплексное решение этих вопросов позволяет выявить имеющиеся резервы повышения производительности труда на токарных работах.  [c.211]

Под рациональным режимом резания понимают технически и экономически целесообразное сочетание значений глубины резания, подачи и скорости резания, при которых для данных организационно-технических условий достигается наименьшая себестоимость обработки детали. Поэтому проектирование норм на токарные работы представляет собой не простой расчет машинного времени по заранее заданным параметрам (припуску на обработку, глубине резания, подаче), а прежде всего выбор таких параметров, при которых получают не только наименьшее машинное время, но и наименьшую продолжительность всей операции.  [c.212]

Нормирование вспомогательного времени при токарных работах  [c.217]

Вспомогательное время на токарные работы, как правило, определяют по заранее разработанным нормативам. При разработке нормативов указанные группы действий объединяют в два основных комплекса трудовых приемов, связанных с установкой и снятием детали с выполнением технологического перехода. Первый комплекс включает затраты времени на установку, выверку, крепление и снятие детали, второй — на установку резца на размер, включение подачи, перемещение каретки суппорта, возвращение ее в исходное для обработки следующей детали положение и т. д. Например, при грубой продольной обточке и расточке без промера и взятия пробной стружки такой комплекс состоит из следующих приемов включить вращение шпинделя подвести резец к детали включить подачу выключить подачу отвести резец от детали выключить вращение шпинделя переместить каретку суппорта в продольном направлении.  [c.218]

Нормирование подготовительно-заключительного времени при токарных работах  [c.219]

Для токарных работ применяют нормативные коэффициенты, по которым при расчете норм определяют время на обслуживание рабочего места, включаемое в затраты на одну деталь. Нормативные коэффициенты устанавливают в "процентах к оперативному времени по уплотненному балансу рабочего дня.  [c.221]

В практике нормирования токарных работ в единичном и мелкосерийном производстве эти коэффициенты устанавливают по группам станков в размере от 5 до 7 % оперативного времени.  [c.221]

Укрупненные нормативы времени на токарные работы  [c.222]

Время на вспомогательные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяют по соответствующим таблицам нормативов аналогично рассмотренному в разделе нормирования токарных работ.  [c.225]

Порядок и последовательность расчета норм времени на строгальные и долбежные работы аналогичны рассмотренным для токарных работ. Норма времени на операцию  [c.227]

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8—11-му квалитетам (3—4-му классам точности) на токарно-карусельных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8—10-му квалитетам (3-му классу точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом, совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными (танками с диаметром планшайбы до 7000 мм. Исправление профиля цельнокатаных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерим. Установка колес на станок, закрепление и снятие и-х со станка после обработки.  [c.69]

В массовом производстве работу по нормированию труда значительно облегчают отраслевые нормативы времени, разрабатываемые на широко распространенные операции. Эти нормативы учитывают опыт передовых предприятий данной отрасли. Например, на Горьковском автомобильном заводе разработаны нормативы затрат времени на отдельные виды шлифовальных и токарных работ, нормативы на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых, подготовительно-заключительное время (в процентах к оперативному времени). Такие нормативы позволяют добиться единства норм на всех заводах отрасли с одинаковым техническим оснащением. Это важно для равной оплаты за одинаковый труд.  [c.220]

Токарные работы по бе-реву. На токарном станке обрабатываются модели и модельные элементы цилиндрической формы, изготовление которых прессованием на данный момент еще не освоено. В макетах химических производств такими моделями и модельными элементами могут быть корпусы насосов и электромоторов, цилиндрические детали аппаратов, днища емкостей,  [c.229]

Типизация отдельных видов механической обработки имеет свои характерные особенности. Так, группирование деталей обрабатываемых на токарных станках и типизация токарных работ основаны на применении легко переналаживаемых приспособлений, позволяющих производить крепление и обработку различных деталей, входящих в состав группы, за счет смены или изменения положения установочных и крепежных элементов приспособлений. При этом решающее значение имеет выбранная конструкция приспособления. Если технологический процесс, разработанный на группу деталей, оснастить высокопроизводительными и легко отлаживаемыми групповыми приспособлениями со сменными наладками, то может быть достигнут рациональный групповой метод обработки этих деталей.  [c.100]

В целях повышения производительности труда бригады (группы) ЭХЗ рекомендованы совмещения профессий монтер— водитель спецтранспорта (при наличии у монтера водительских прав), монтер — токарь (для выполнения токарных работ в мастерской ЭХЗ), монтер — электромонтер по обслуживанию и ремонту электрооборудования (при наличии квалификационной группы по электробезопасности на электроустановках напряжением свыше 1000 В в последнем случае монтер может обслуживать комплексно оборудование, находящееся под напряжением как до 1000, так и свыше 1000 В ЛЭП и трансформаторные пункты).  [c.104]

На токарных станках выполняют разнообразные операции по обработке деталей, поверхности которых представляют тела вращения обработку наружных цилиндрических и конических поверхностей обточку и расточку внутренних цилиндрических и конических поверхностей торцовых поверхностей (поперечное точение) обработку канавок, выточек, фасок и т п. нарезание резьбы резцом и гребенками обработку тел вращения с криволинейными образующими с применением копирных устройств или фасонных резцов обработку деталей с использованием гнёзда задней бабки для установки инструмента (сверление, зенкерование, зенкование и развертывание) нарезание резьбы метчиками и плашками. К числу токарных работ также относят накатывание рифлений, хотя, по существу, это обработка давлением,  [c.69]

М. А. Бишаев, Н. Л. Зайцев и Б. К. Клименко анализировали соответствие параметров работ и оборудования в трех основных машинных цехах Московского электромашиностроительного завода Динамо . Оказалось, что параметры станков значительно превышают параметры обрабатываемых на них деталей. Из распределения станкоемкости 5 и эффективного фонда времени Ф по токарной группе оборудования (рис. 34) видим, что основной объем токарных работ (83%) приходится на детали диаметром до 400 мм, а  [c.94]

Для основных видов токарных работ разрабатывают таблицы нормативов режимов резания, которые позволяют по принятой глубине резания и подаче, минуя стадию вычислений по формулам, определить вертикальное усилие резания, эффективную мощность и скорость резания. Такие таблицы значительно упрощают вычисление машинного времени. В качестве примера в табл. 50 приведены применяемые на железнодорожном транспорте нормативы режимов резания при наружной продольной обточке стали а = (680 -760) 10е Па резцами с режущей кромкой из твердого сплава Т5К10 при стойкости резца Т = 60 мин.  [c.217]

Характеристика работ. Токарная обработка на универсальных токарных станках деталей по 8—11-му квалитетам (3—4-му классам точности и сложных деталей по 12—14-му квалитетам (5—7-му классам точности). Токарная обработка деталей по 7—10-му квалитетам (2—3-му классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механичес-кой обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центро-выми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.  [c.60]