В химической промышленности постоянно ведутся теоретические исследования и практические работы по совершенствованию методов проведения ремонта и улучшению организации ремонтных работ на предприятиях. Это находит отражение во внедрении более прогрессивных технологических методов проведения ремонта, в совершенствовании структур управления ремонтными службами, в улучшении планирования и учета ремонтных работ, систем материального стимулирования ремонтных рабочих, в расширении межзаводского кооперирования по производству запасных частей для ремонта и др. Вместе с тем, в организации и планировании ремонтных работ есть еще много нерешенных вопросов. Именно в этой связи на XXIV съезде КПСС было указано Повышать технический уровень и эффективность модернизации и ремонта техники. Осуществлять постепенный переход от практики децентрализованного изготовления узлов, агрегатов и деталей для модернизации и ремонта техники к организации специализированного производства их на предприятиях, изготовляющих соответствующую технику. Значительно расширить специализированные мощности по централизованному ремонту оборудования. Предприятия — изготовители оборудования должны отвечать за обеспечение выпускаемой техники сменными и ремонтными деталями и узлами и за ее эксплуатационные качества . Это решение партии является программным в области совершенствования ремонтного производства и в настоящее время. [c.289]
ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ДНЯ — один из методов изучения рабочего времени путем непрерывного наблюдения и измерения всех затрат рабочего времени на протяжении смены. Если фотография рабочего времени проводится в течение какого-то отрезка времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, то она называется фотографией рабочего (тех-нологич., производств, и т. п.) процесса (см. Фотография производственного процесса). С помощью Ф. р. д. решаются следующие основные задачи 1) выявление явных и скрытых потерь рабочего времени, анализ их причин и разработка организационных, технич. и хоз. мероприятий, обеспечивающих ликвидацию выявленных потерь 2) получение исходных материалов для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых, а также разработки норм обслуживания рабочими оборудования, участка, цеха и произ-ва в целом и нормативов численности инже-нерно-технич. работников и служащих 3) определение процента выполнения действующих норм выработки (времени) по фактич. отработанному времени 4) выявление устаревших и ошибочных норм (см. Пересмотр норм), 5) выявление причин, мешающих выполнению и перевыполнению всеми рабочими установленных технически обоснованных норм времени 6) определение возможностей кооперирования операций, работ и рабочих мест, а также перевода рабочих на многостаночное обслуживание и совмещение профессий 7) получение исходных материалов для установления укрупненных технически обоснованных норм времени, особенно на разработку и сборку разных узлов, агрегатов и изделий, по к-рым нет еще утвержденных технологич. процессов 8) выявление фактич. загрузки рабочих и оборудования участка, цеха и предприятия в целом и разработка мероприятий, направленных к полному использованию каждой минуты рабочего времени и наиболее рациональному использованию производств, возможностей оборудования, приспособлений и инструмента 9) получение исходных материалов для установления наиболее рациональной организации труда, рабочих мест и их обслуживания f а также сокращения затрат труда на вспомогательных работах 10) выявление опыта использования рабочего времени передовыми рабочими для передачи его всем рабочим. В зависимости от числа объектов наблю- [c.326]