При нормировании флюса учитывается его расход на образование шлаковой корки и неизбежные потери. По данным опытов даже при весьма ограниченном выборе режимов сварки отношение веса расплавленного флюса к израсходованной проволоке колеблется в пределах 0,5—1,5. Фактический удельный расход флюса на раз- личных заводах колеблется в значительных размерах в зависимости от состояния организации производства. При тщательном сборе [c.63]
Должен знать устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры строение сварных швов и способы их испытания основные свойства свариваемых металлов правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку правила выбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения основные технологические приемы сварки и заварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна. [c.128]
Должен знать механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки способы контроля и испытания ответственных сварных швов влияние термической обработки на свойство сварного соединения. [c.130]
Должен знать электрические и кинематические схемы управления электроннолучевых установок конструкцию обслуживаемых установок влияние изменения отдельных элементов геометрии электроннолучевой пушки на электрические параметры механические и технологические свойства свариваемых металлов самостоятельный выбор наивыгоднейших режимов сварки устройство и назначение откачных систем с особо сложными схемами режимы и правила откачки сложных систем назначение каждого этапа технологического процесса откачки и последовательность их основы вакуумной техники и электроники в пределах выполняемой работы. [c.140]
Должен знать устройство применяемых сварочных автоматов и источников питания свойства и назначение сварочных материалов основные виды контроля сварных швов выбор сварочных материалов причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения установление режимов сварки по заданным параметрам. [c.144]
Проектирование технологических процессов включает разработку наиболее эффективной последовательности и наименее трудоемких методов производства заготовок и обработки деталей, а также узловой и полной сборки выбор наиболее эффективного технологического оборудования разработку наиболее эффективных технологических режимов (резания, термической обработки, сварки) разработку приемов наладки оборудования установление методов и технических средств контроля за соблюдением качества выполнения операций нормирование технологических приемов (определение разряда работ и отдельных операций) составление и размножение всей технической документации, необходимой для производства, организации труда и заработной платы, а также калькуляции себестоимости продукции (составление маршрутных, технологических и инструкционных карт, установочных эскизов и т. п.). [c.116]
Непременным условием улучшения качества электросварки и обеспечения экономного рационального расходования электроэнергии является правильный выбор электродов. В первое время в поисках способов увеличения производительности шли по пути применения повышенных режимов при обычных в то время диаметрах электродов (5—6 мм). Получалось, что при повышенных режимах имел место нагрев электродов, а при перегретом электроде качество сварки понижалось. Были использованы и другие методы сварка спаренными, плоскими и пучком электродов и т. д. Наибо-17 259 [c.259]
Задачи экономического анализа проектируемых технологических процессов сварки. Выбор варианта технологического процесса предполагает определение наиболее экономичного оборудования и рациональных режимов его работы для изготовления продукции данного вида, а также установление эффективной последовательности выполнения отдельных технологических операций. Выбору экономичного варианта процесса сварки должен предшествовать экономический анализ преимуществ и недостатков возможных вариантов решения поставленной технологической задачи. [c.7]
Во взаимоотношениях с главным металлургом должен соблюдаться порядок, при котором отдел главного технолога согласовывает с ним разработанные бюро расцеховки маршруты прохождения деталей по цехам горячей обработки. Отдел главного технолога решает совместно с главным металлургом все вопросы, возникающие при обработке деталей в механосборочных цехах, связанные с работой цехов горячей обработки. Отдел главного металлурга дает констультации и оказывает помощь сварочному бюро отдела главного технолога согласовывает со сварочным бюро технические условия на вновь вводимые марки металлов и сплавов, предназначаемые для сварных конструкций. Вместе с тем сварочное бюро принимает участие в работах главного металлурга по выбору новых марок стали, определяя методы и режимы сварки и сварочные материалы. Отдел главного металлурга согласовывает с главным технологом чертежи (технологические эскизы) на отливки, поковки и горячие штамповки. Отдел главного технолога направляет главному металлургу предложения о необходимости пересмотра чертежей заготовок в части припусков на обработку или другие предложения, связанные с улучшением операций механической обработки. [c.296]
Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблю- " дением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбор-товка и высадка сложных и тяжелых изделий из листового металла толщиной свыше 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации. [c.249]
В этих же районах электроснабжения, но при двухсменной работе сварочного цеха многопостовая система питания становится эффективнее ОДНОРОСТОВОЙ, начиная с шести постов, при всех режимах сварки. При этом в случаях низкого коэффициента включения сварочной дуги (е = 0,3—0,4) выбор многопостовой системы позволяет экономить на капитальных вложениях и на эксплуатационных расходах, а при повышенных коэффициентах (е = 0,5—0,7) — только на капитальных вложениях. [c.92]
Смотреть страницы где упоминается термин Выбор режима сварки
: [c.314] [c.226] [c.230] [c.72]Смотреть главы в:
Нормирование труда на железнодорожном транспорте Издание 5 -> Выбор режима сварки