Улучшение организации обслуживания и ремонта скважин — большая производственно-техническая проблема. Вследствие большого удельного веса ручных работ, а также индивидуального характера производства запасных частей промыслового оборудования и других подсобно-вспомогательных работ ремонт на нефтегазодобывающих предприятиях обходится дорого. Поэтому необходимо ускорять и удешевлять ремонт скважин путем широкого внедрения передовых методов в технологию и организацию производства ремонтных работ, применения комплексной механизации (в первую очередь, при подземных ремонтах скважин), а также путем совершенствования организационных форм проведения ремонтных работ. Очень большое значение имеет и модернизация оборудования. Поэтому перед нефтегазодобывающими предприятиями стоит задача не только улучшения организации ремонтных работ, но и рационализации, модернизации и замены устаревшего оборудования. [c.97]
С 1955 по 1958 г. производственная база значительно развилась в автохозяйствах, подчиненных Министерству автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР, число профилакториев увеличилось в 2,3 раза, а количество мест для обслуживания и ремонта — в 2,5 раза. На авторемонтном производстве начали внедряться новые организационные формы и прогрессивная технология, стал шире применяться агрегатный метод ремонта автомобилей. [c.41]
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ И МЕТОДЫ РЕМОНТА [c.104]
Надежность проводимых измерений непосредственно зависит от своевременного ремонта и поверки, качества используемого поверочного оборудования, квалификации поверителей, условий и организационных форм метрологического обслуживания. Задача надежного и оптимального метрологического обслуживания функционирующих на предприятии рабочих СИ и К может быть успешно решена только при условии системного подхода к организации или развитию существующей ведомственной поверки и ремонта на основе глубокого экономического анализа целесообразности принятых решений. При этом необходимо учитывать различные требования к СИ и Кв зависимости от конкретных условий и интенсивности их эксплуатации. На основе анализа метрологического состояния СИ и К, учета требований к ним в различных условиях эксплуатации необходимо устанавливать требуемые метрологические и технические характеристики к поверочному (ремонтному) оборудованию, условия и методы поверки и ремонта, необходимые НТД и методики поверки. Ответственным моментом здесь является установление межповерочных интервалов для каждой группы и типа СИ и К с учетом конкретных условий производства. От этого зависит не только качество измерительной информации об основных параметрах производственных процессов, но и затраты на поверку и ремонт, а также экономические потери от погрешности в измерениях. Опыт показывает, что трудоемкость поверочной деятельности в нашей стране составляет не менее 30-—40% от общей трудоемкости метрологического обеспечения на предприятии. [c.212]
Такая организационная структура аппарата УПТОК обусловливается тем, что вопросы планирования и реализации фондов, содержания и ремонта складского хозяйства, механизации погрузочно-разгрузочных операций, организации и внедрения прогрессивных форм и методов производственного обслуживания централизуются в УПТОК, а базы (на несамостоятельном балансе) занимаются практическим осуществлением производственного обслуживания потребителей своей зоны на основании разработанных мероприятий и распоряжений УПТОК. В структуре районных баз следует иметь отделы (группы), в зависимости от объема потребления отдельных видов материалов и оборудования, складского хозяйства, организации производственного обслуживания (оперативная диспетчерская служба), цехи (участки) погрузочно-разгрузочных работ и па оказанию услуг обслуживаемым подразделениям. [c.29]
Наряду с технологической и материальной подготовкой необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, т. е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов, подменными станками, сменностью работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки. [c.190]
Поэтому представляет научный и практический интерес разработка дополнительных методических рекомендаций, относящихся непосредственно к оценке экономической эффективности проектно-конструкторских, технологических и организационно-технических разработок в области ремонта энергетического оборудования. Эти рекомендации призваны обеспечить единство методов технико-экономических расчетов в области энергоремонта при оценке эффективности внедрения новой техники (новых механизмов, приспособлений, оснастки и т. д.), новых технологических процессов, более совершенных методов организации труда, модернизации энергооборудования (в сочетании с ремонтом), а также при выборе оптимальной формы и степени централизации ремонтного обслуживания электростанций, определении технико-экономических показателей по ремонту энергооборудования и решении других технико-экономических задач. [c.64]
Для приведения станочного парка в надлежащее состояние при проведении централизации мехобработки в масштабе объединения необходимо решить вопрос заводского ремонта станков всех имеющихся моделей. Только от коренной перестройки ремонта оборудования, отказа от существующих организационных методов изготовления запчастей и проведения капитальных ремонтов, предопределяющих единичный характер ремонтного производства и перехода к серийным и массовым формам его организации, можно достичь значительного улучшения состояния вспомогательного производства. Из сказанного следует, что реорганизация, ремонтного обслуживания может быть достигнута только при условии создания во всех нефтедобывающих районах центральных баз производственного обслуживания. Создание таких баз резко повышает эффективность всей системы ремонтного обслуживания. Анализ и расчёты показали, что в сопоставимых условиях себестоимость работ, выполняемых в централизованном порядке, на 22—25% ниже, а производительность труда на 20% выше. [c.33]
Особенность производственных процессов в нефтедобывающей промышленности заключается в том, что предметом труда является нефтегазосодержа-щий пласт, орудием труда — скважины, эксплуатационное и нагнетательное оборудование, а продуктом труда — нефть и газ. Предмет труда и подземная часть оборудования удалены от непосредственного воздействия и наблюдения. Своеобразие характера технологического процесса добычи нефти — воздействие на предмет труда через нефтяные и газовые скважины, что обусловило значительный объем капитальных вложений на создание основных фондов путем бурения нефтяных и газовых скажин. Географическое расположение месторождений нефти и газа определяет размещение, специфику и размеры предприятий добычи нефти. В нефтяных районах организуются производственные объединения, занимающиеся комплексом геолого-поисковых работ, разведочным и эксплуатационным бурением нефтяных и газовых скважин, добычей, сбором и промысловой подготовкой нефти и газа, подземным и , капитальным ремонтом скважин. Организационная структура предприятий нефтяной промышленности в районах и отрасли в целом на различных этапах хозяйственного строительства постоянно совершенствовалась с учетом конкретных условий развития народного хозяйства и отрасли, достижений науки и техники и изменения форм и методов управления экономикой страны. — [c.5]
Новая форма организации труда требует совершенствования организационной структуры ремонта и техобслуживания с целью проведения единой организационно-технической линии в ремонтном производстве, повышения его мобильности, сокращения ремонтных подразделений, устранения разноподчиненности ремонтных коллективов, использования передовых методов организации ремонта. [c.14]
Смотреть страницы где упоминается термин Организационные формы и методы ремонта
: [c.103] [c.56] [c.226]Смотреть главы в:
Организация производства на предприятии -> Организационные формы и методы ремонта