Важнейшей задачей плановых служб завода является правильная увязка показателей планов цехов с показателями плана завода. Для осуществления такой взаимосвязи используется цепной метод разработки производственной программы. Сущность его состоит в том, что разработка плана выпуска по цехам происходит в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих к заготовительным и далее — к вспомогательным цехам. [c.47]
Сущность анализа состоит в расчленении сложных явлений н показателей по выполнению производственной программы на составляющие их элементы таким образом, чтобы выяснить, какие причины или факторы обусловили полученные результаты, разработать меры по устранению отрицательных факторов, при сохранении положительного действия других факторов. [c.246]
Натуральные показатели измерения производительности труда наиболее достоверны и точны и в большей степени соответствуют ее сущности, однако область их применения ограниченна. Натуральные показатели при определении выработки применяются на предприятиях таких отраслей, как газовая, угольная, нефтяная, электроэнергетика, лесная и др., а условно-натуральные — в текстильной, цементной, металлургической промышленности, в производстве минеральных удобрений и т.д. По сравнению с натуральным стоимостный метод определения выработки учитывает не только изменение затрат живого труда, но и в значительной степени влияние структурных сдвигов в производственной программе, материалоемкость выпускаемой продукции, влияние цен [c.178]
В процессе производственно-хозяйственной деятельности предприятия разрабатывается и реализуется большое количество разнообразных задач. Ряд из них решается по относительно элементарным алгоритмам, сущность которых сводится к простейшим арифметическим действиям. К ним относится, например, учет общей выработки продукции на однотипном оборудовании, расчет потребности в полуфабрикатах на сменную или суточную программу, регистрация остатков сырья на складе и т. п. Имеются задачи, которые решаются по более сложным алгоритмам, в частности задачи анализа технико-экономических показателей, с учетом влияния различных факторов. [c.401]
Анализ качества рекомендовалось проводить на предприятиях два раза в год, что, в сущности, позволяло получать оценку эффективности внедренной системы повышения качества продукции. Эти оценки обсуждались в производственных коллективах, что способствовало своевременному внесению необходимых корректив. Типовыми задачами программ качества являлись учет при разработке изделия требований внешних рынков и направлений дизайна внедрение современной контрольно-измерительной и испытательной техники, разработка и изготовление некоторых видов специальной измерительной техники силами своих рационализаторов устранение причин дефектов и связанного с ними брака и доработка изделий внедрение электронно-вычислительной техники совершенствование обратной связи (в частности, о показателях качества и рыночной стоимости изделий) совершенствование методов морального и материального поощрения за высокое качество продукции развитие творческой инициативы трудящихся, аттестация рабочих мест. [c.33]
Смотреть главы в:
Экономика нефтяной и газовой промышленности -> Сущность и показатели производственной программы