По мере конструирования заказанного изделия оформляются запросы на необходимое для изготовления сырье, материалы и узлы. Все отсутствующее на складах компании заказывается у поставщиков. По Мере необходимости детали и материалы передаются в производство. Управление процессами осуществляется с помощью систем управления закупками и складированием. Технические задачи по передаче предметов снабжения в зону производства берут на себя автоматизированные системы складирования, включенные в структуру автоматизированного производства. Когда заготовки [c.79]
Интересным вариантом решения проблем складирования является производство без складов , внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство, да и в самом производстве, и требует значительных финансовых затрат. При. этом, как выяснилось, необходимо было решить несколько задач, среди которых прежде всего выделим задачу создания высокоточной информационной системы складирования, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени. При использовании данной системы продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт. Исходное сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле производится только необходимая продукция, только когда это требуется, и только в требуемом объеме . [c.223]
Разработка системы складирования [c.265]
Эта задача особенно актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным. С такой задачей руководство фирмы сталкивается не только в момент строительства склада, но и в процессе его эксплуатации. Вопрос о выборе системы складирования будет рассмотрен ниже. [c.265]
Складирование и хранение. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования — эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования (см. раздел 8.4), и в первую очередь складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения По принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз [c.267]
Система складирования как основа рентабельности работы склада [c.271]
Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке [c.271]
Задача разработки системы складирования [c.274]
Следующим шагом при разработке системы складирования является определение задачи, на решение которой и направлена данная разработка, а именно [c.274]
Эти принципиальные отличия порождают различные подходы к разработке системы складирования.. В-первых двух случаях система [c.274]
При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза. [c.282]
В чем суть выбора системы складирования [c.282]
Вопрос. Определите основные элементы системы складирования при строительстве нового склада и основные требования к складскому сооружению. [c.198]
Система складирования и складская переработка продукции в логистической системе [c.238]
S увеличиваются потери товаров и материальных ценностей в связи с несовершенством системы складирования и транспортировки [c.205]
Более высокие результаты при сокращении затрат. Дистрибьюторы осуществляют инвестиции в новые технологии, в частности в системы штрихового кодирования и считывающие устройства, автоматические системы складирования, электронного обмена данными, передовые информационные технологии. Если производители и розничные торговцы не имеют возможности или желания вкладывать средства в передовые технологии, то посредничество оснащенных ими оптовиков им жизненно необходимо. [c.546]
Грузовая единица представляет собой некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Характеристиками грузовой единицы являются ее размеры, способность к сохранению целостности и первоначальной геометрической формы в процессе различных логистических операций. При этом важное значение приобретает определение ее оптимального вида и размеров, позволяющих минимизировать количество операций по переработке грузов. Размеры грузовых единиц должны быть сопряженными с оборудованием для погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. При проведении складирования важное значение имеет эффективное использование зон хранения. Это обеспечивается оптимальным выбором системы складирования. [c.251]
Система складирования и складская переработка продукции 255 [c.255]
Системе складирования и складская переработка продукции 273 [c.273]
Целью логистики является доставка грузов в нужное место, в нужное время, при минимальных затратах и в нужном состоянии. Принято считать, что функция сбыта в сфере логистики должна осуществляться с учетом шести факторов груза, качества, количества, времени, затрат и пункта назначения. Для достижения положительных результатов анализируются материальные потоки, осуществляется комплекс мероприятий по рационализации тары, унификации грузовых единиц, реализации эффективной системы складирования, оптимизации величины заказов и уровня запасов, выбору наиболее выгодных маршрутов перемещения грузов на складских объектах предприятий и магистральном транспорте. Основная концепция построения логистической системы утверждает принцип четкого взаимодействия и согласованности всех перечисленных выше функциональных элементов. Если при системном подходе в рамках логистической системы интегрируются функции снабжения, производства, сбыта, распределения и транспортировки, то систему называют мак-рологистической. [c.155]
Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности грузаЛ т. д.). Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы [c.271]
Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на окладе. Основным условием здесь является минимальное количестбо операций по переработке груза. Именно поэтому огромное значение придается определению [c.276]
Следующая фаза разработки системы складирования предполагает возможные комбинации элементовтзсех перечисленных подсистем складирования в конкурентные варианты. Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого из них. В качестве критериев оценки могут быть применены 1) показатель эффективности использования складской площади и объема 2) показатель общих затрат на 1 т товара, связанных >с оснащенностью склада по данному варианту. Показатель эффективности [c.280]