Ремонтный цикл — один из важнейших параметров системы и, в частности, графика ППР. Это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами. Ремонтный цикл имеет определенную структуру, т. е. порядок чередования ремонтов и осмотров, которая зависит от типа, степени загрузки, возраста, конструктивных особенностей, условий эксплуатации оборудования. Например, структура ремонтного цикла для автоматической линии из агрегатных станков (станки для финишных операций, контрольные автоматы) следую лая [c.165]
Для каждого вида оборудования устанавливается нормативная длительность ремонтного цикла. Ремонтным циклом называется наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности все установленные виды технического обслуживания и ремонта. Поскольку все они осуществляются в период от начала эксплуатации оборудования и до его первого капитального ремонта либо между двумя последующими капитальными ремонтами, ремонтный цикл определяют так же, как период эксплуатации оборудования между двумя следующими друг за другом капитальными ремонтами. [c.114]
Ремонтным циклом (РЦ) называется период времени между двумя капитальными ремонтами. [c.224]
Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период эксплуатации изделия, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией. [c.432]
По действующим нормативам межремонтный период между двумя последовательными текущими ремонтами /м. т. р суперфосфатной камеры составляет 1440 ч, межремонтный период между двумя капитальными ремонтами Г . . р = = 8640 ч, простой в текущем ремонте tr. Р = 68 ч, в капитальном / . р = 392 ч., тогда длительность ремонтного цикла составит [c.293]
Тр. ц = Тк. к. р + atr. р + /к. р = 8640 + 5 68 + 392 = 9372 ч где а = 5 — число отдельно выполняемых текущих ремонтов за ремонтный цикл. [c.293]
Расчет числа ремонтов в одном ремонтном цикле может быть произведен следующим образом [c.297]
Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависят от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы. [c.101]
Предполагается, что осмотр проводят раз в период между двумя любыми соседними 200 = 20-10, где 10 — трудовые затраты на единицу ремонтной сложности, чел.-ч. 180=20-3-3. где 3 — соответственно число ремонтов в цикле и затраты на единицу 4 64 = 20-10-0,08-4, где 0,08 —затраты на осмотр в единицах ремонтной сложности, [c.102]
Длительность ремонтных работ планируют на основе нормативных сроков ремонтного цикла, межремонтного пробега и ремонта оборудования согласно положению о планово-предупредительном ремонте. Объем ремонтных работ определяют на основе показателя ремонтной сложности оборудования, за единицу которой приняты затраты труда рабочего IV разряда на капитальный ремонт в размере 10 чел.-ч. Для каждого вида оборудования установлена нормативная ремонтная сложность. Так, трубчатые печи установки по производству синтетических [c.102]
Па основе продолжительности и структуры ремонтных циклов оборудования различных видов разрабатывают единый годовой план ремонта оборудования во всех цехах предприятия, согласованный с is.таном производства. [c.180]
Нормы и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой и суточной производительности машин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, нормы амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондо [c.230]
В конструкции машины показатели качества — надежность и долговечность — определяются самым слабым узлом, а в узле — деталью. При этом учитывается доступность к узлу, возможность ремонта, его сложность и сроки ремонтного цикла. [c.100]
Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. ЕГ течение ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Период времени между текущими ремонтами называется межремонтным Продолжительность межремонтного периода [c.117]
Основой для планирования ремонтов оборудования являются структура и длительность ремонтного цикла. [c.234]
Структура ремонтного цикла — это состав, количество и порядок чередования плановых ремонтов и осмотров в ремонтном цикле. [c.235]
Примерная структура ремонтного цикла выглядит следующим образом К—О—М—О—М—О—М—О—С—О—М—О—М—О— —М—О—Л, где К — капитальный ремонт, О — осмотр, М — малый ремонт, С— средний ремонт. [c.235]
Для установления длительности ремонтного цикла и каждого ремонта в отдельности используют следующие показатели [c.235]
Норма и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой или суточной производительности машин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, норм амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондоотдачи, фондоемкости и др. Эти показатели используются для определения производительности оборудования, степени его использования, средств на реновацию и ремонт основных фондов и т.д. [c.27]
Режимный фонд установки равен разности календарного времени и времени, регламентированного простоями на ремонты. Длительность простоев в ремонте зависит от длительности и структуры ремонтного цикла, межремонтного пробега и длительности каждого вида ремонта. Режимное время так же как и коэффициент использования установки во времени могут быть определены на основе составления графика ее работы. [c.42]
Пример. Предположим, что межремонтный пробег установки каталитического риформинга равен 150 сут., капитальный ремонт проводится ежегодно, его длительность 20 сут., длительность текущего ремонта 5 сут., последний текущий ремонт закончен 15 ноября предшествующего года, ремонтный цикл имеет следующую структуру К-2Т-К (К - капитальный ремонт 2Т - два текущих). Составим график работы и простоев установки (табл. 3.2) [c.42]
Ремонтный цикл — это время между двумя очередными капитальными ремонтами, а для нового оборудования — с момента ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта. [c.278]
Структура ремонтного цикла — это состав, число и порядок проведения плановых ремонтов в цикле. [c.278]
Длительность ремонтного цикла (в часах) определяется как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и продолжительности этих ремонтов. [c.278]
Планирование текущего и капитального ремонта технологических установок. На основе продолжительности и структуры ремонтных циклов различных видов оборудования на заводе разрабатывают единый годовой план ремонта оборудования во всех цехах предприятия, согласованный с планом производства. [c.281]
Время эксплуатации строительной машины между двумя капитальными ремонтами (или с момента начала ее эксплуатации до первого капитального ремонта) называют ремонтным циклом. [c.86]
В пределах ремонтного цикла имеют место техническое обслуживание и текущий ремонт, которые проводятся в определенном составе, объеме и последовательности через отрезки времени, регламентированные структурой ремонтного цикла. Время между двумя очередными текущими ремонтами или плановыми техническими обслуживаниями называют межремонтным периодом соответственно текущего ремонта или планового технического обслуживания. [c.86]
Структура ремонтного цикла для разных типов строительных машин и механизмов различна и устанавливается нормативными материалами по техническому обслуживанию и ремонту их. [c.86]
Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание W, приходящиеся на единицу ремонтной сложности оборудования за один ремонтный цикл, должны определяться но нормативам (см. табл. 9.14, табл. 9.15) либо по литературе, или по фактическим заводским данным. [c.185]
Длительность ремонтного цикла оборудования Тр. ц представляет период времени между двумя смежными капитальными ремонтами. Его величина зависит от вида оборудования и фактического срока службы и принимается по нормативам, приведенным в справочниках. [c.185]
Ремонтный цикл — это период времени от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами. Ремонтный цикл представляет собой наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого сюушествляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла устанавливает перечень, количество и последовательность выполнения ремонта оборудования в течение ремонтного цикла. Например, структура ре-мОнтного цикла может включать следующую последовательность ремонта [c.319]
Очередность осмотров и периодических ремонтов для всех видов оборудования установлена ППР. Время между периодическими ремонтами (осмотрами) называется межремонтным (межосмотро-вым) периодом, а время между капитальными ремонтами — ремонтным циклом. Количество ремонтов и осмотров за ремонтный цикл [c.230]
План ремонта оборудования и сооружений составляется в натуральном выражении и по стоимости. Число ремонтов каждого вида оборудования в плановом ггериоде определяется исходя из структуры ремонтного цикла и продолжительности межремонтного периода, а также на основании текущего контроля за работой оборудования, в результате которого выявляется необходимость его ремонта и вид ремонта. При этом учитывается время производства последнего ремонта данного оборудования. [c.223]
В соответствии с системой ППР все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности, после того как оборудованием отработано определенное число г.грегато-(машино-часов. Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в известной последовательности установленные виды технического обслуживании и ремонта, предусмотренные нормативной документацией, называется ремонтным циклом. Межремонтный период — это время между двумя последовательно проводимыми ремонтами оборудования. Чередование ремонтов в определенно" последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. [c.292]
Время между двумя очередными капитальными ремонтами la для нового оборудования —с момента ввода в уксплуатацию до первого капитального ремонта) составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудован проходит один ка-нптьдьный ремонт, несколько текущих и средних. Период времени между очередными ремонтами называется межремонтным, а между ремонтом и очередным осмотром - межосмотро-иы м [c.180]
Аппараты останавливают на ремонт как вследствие износа, обусловленного коррозией, эрозией и др., так и по причине утраты эксплуатационных качеств из-за отложений кокса в трубах печей и других аппаратов, отложений еолей на трубках теплообменников и холодильников, отложений на тарелках ректификационных колонн и аналогичных явлений. Как показывает работа технологических установок, необходимость в ремонте аппаратов вызывается в первую очередь ухудшением эксплуатационных показателей. Это обстоятельство должно быть учтено при установлении продолжительности и структуры ремонтного цикла аппаратов. [c.117]
Длительность ремонтного цикла определяется в часах, как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и времени продолжительности этих ремрнтов. [c.235]
Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта соответствующих типов технических средств. К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов ремонтный период категория сложности ремонта и его трудоемкость. Эти показатели - основа планирования ремонтных работ. [c.279]
Пример. Буровая лебедка имеет структуру ремонтного цикла К9ТК, т.е. в цикле проходит 1 капитальный и 9 текущих ремонтов, Тм = 6000 маш-ч JfM=0,62 КК=0,П Е - 25 ед. Длительность ремонтного цикла в календарных месяцах [c.280]