Быстрый рост объема производства сопровождался существенными качественными сдвигами в работе промышленности. Выработка синтетических волокон увеличилась в 6 раз, а их доля в общем объеме выпуска всех химических волокон составила 19% (вместо 7,7% в 1958 г.). Резко возрос выпуск ацетатных волокон —ъ 6,7 раза. Все это привело к изменению структуры производства различных видов химических волокон. В эти же годы расширился ассортимент синтетических волокон. Началось производство полиэфирного волокна (лавсан), полиакрилонитрильного (нитрон) и анида. [c.25]
Применение аппаратов и машин высокой производительности, а вместе с тем и размер предприятий химических волокон постоянно возрастает. Например, в 1960—1970 гг. считалось, что мощность завода по производству вискозного штапельного волокна должна составлять 120 т/сутки, или 36 тыс. т/год, а производительность агрегатов — 20—25 т/сутки штапельных волокон лавсан и нитрон — 18 тыс, т/год, или 50 т/сутки вискозной текстильной нити — 18— 20 т/сутки, или 6,3—7,1 тыс. т/год. В будущем типовую мощность завода по производству вискозного штапельного волокна намечается увеличить до 500 т/сутки, или 180 тыс. т/год, а производительность [c.51]
Так как по физико-химическим свойствам и ряду областей применения полиэфирные (лавсан) и полиакрилонитрильные (нитрон) волокна сходны между собой, то более высокая эффективность производства последних предопределяет необходимость ускоренного роста их производства. [c.491]
Одной из характерных особенностей большинства заводов химических волокон, строившихся до последнего времени, было то, что в их состав входили производства искусственных и синтетических волокон с разнообразным ассортиментом продукции (корд, шелк, штапель). Часто на территории завода находились многочисленные разобщенные, не связанные технологически, довольно небольших размеров цехи, снабжаемые разнообразным сырьем. и вспомогательными материалами. Это усложняло их обслуживание, управление, увеличивало общезаводское хозяйство, повышало накладные расходы л в конечном итоге отрицательно сказывалось на технико-экономических показателях. Находившееся в таком комплексе производство вискозного волокна характеризовалось выделением больших количеств вредных газов и загрязненных сбросов промышленной воды, что отрицательно сказывалось и на условиях производства других химических волокон. В связи с этим большинство новых заводов проектируется на выпуск одного вида волокна — вискозного, ацетатного, капронового, лавсана, нитрона или другого при значительном увеличении мощности предприятий. [c.507]
Кроме расширения Саратовского комбината, в СССР строятся в настоящее время еще два предприятия по выпуску нитрона — в г. Полоцке и г. Навои. Выпускаемое Саратовским химическим комбинатом волокно нитрон формируется из раствора сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой. В качестве растворителя применяют 50%-ный водный раствор роданистого натрия. [c.83]
Волокно фторлон, разработанное в СССР 3. А. Роговиным и 3. А. Зазулиной, характеризуется исключительно высокой прочностью (по этому показателю оно превосходит все другие химические волокна), а также низкой гигроскопичностью, высокой эластичностью, химической стойкостью. По светостойкости оно превосходит волокно нитрон, но по термической устойчивости (120—130°) уступает волокну тефлон. Оно может быть эффективно использовано для разнообразных технических целей (фильтровальные ткани, прокладки, эксплуатируемые в агрессивных средах, и т. д.). [c.498]
Советская промышленность химических волокон находится на новом мощном подъеме, быстро расширяется ассортимент её продукции и существенно изменяется общая структура продукции отрасли. До войны в СССР вырабатывался вискозный текстильный шелк и сравнительно в небольшом количестве вискозное и медноаммиачное штапельное волокно. Теперь у нас вырабатываются в значительных количествах вискозный текстильный шелк, прочное вискозное кордное волокно, вискозное и медноаммиачное штапельное волокно, ацетатный шелк, капрон-шелк, капрон-корд, капрон-штапельное волокно. Освоена технология производства новых перспективных синтетических волокон, полиамидного волокна — анид, полиакр.ило-нитрильного волокна — нитрон и полиэфирного волокна — лавсан. Несомненно, что еще большие успехи будут достигнуты в ближайшие годы, в ходе выполнения семилетнего плана (табл. 235). [c.500]
Аммиак, винилацетат, лавсановая текстильная нить, вискозная кордная нить, остальные виды химических волокон (кроме лавсанового штапельного волокна и нитрона), ацеталь-дегид...............30—33 [c.53]
Согласно решениям XXIV съезда КПСС и Постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР О мерах по развитию промышленности химических волокон и сырья для них в 1971—1975 гг. от сентября 1971 г. объем выработки всех химических волокон возрастет за пять лет в 1,7 раза (с 623 тыс. т до 1065 тыс. т). Эта отрасль будет развиваться более высокими темпами, чем вся промышленность в целом. Среднегодовой абсолютный прирост составит 88,4 тыс. т волокна, т. е. в 2 раза превысит этот показатель в прошлой пятилетке (43 тыс. т/год). Доля синтетических волокон в общем выпуске химических волокон возрастет до 40 % значительно больше будет выработано полиэфирных (лавсана) и полиакрилонитрильных (нитрона) волокон. В 2 раза возрастет выпуск ацетатных волокон в значительных размерах увеличится производство текстурированных нитей и волокон, окрашенных в массе, и т. д. [c.27]
Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементами комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов-химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона)- [c.55]
В течение семилетия будет достигнут наиболее быстрый рост производства синтетических волокон. При этом доминирующее положение сохранит капроновый шелк при одновременно большом развитии выпуска таких синтетических штапельных волокон, как лавсан и нитрон. Тенденция преимущественного развития синтетических волокон сохранится и на более отдаленную перспективу. Резкое увеличение объема и удельного веса производства синтетических волокон объясняется их большим значением в различных областях техники, их ценными свойствами и высокими технико-экономическими показателями. Хотя вискозные волокна и в дальнейшем сохранят господствующее положение, особенно вискозный корд и штапельное волокно, однако удельный вес их в целом существенно снизится вследствие расширения производства синтетического и ацетатного волокон. Выпуск капронового волокна за семилетие увеличится примерно в 9 раз, кроме того, будет организовано крупное промышленное производство других синтетических волокон — анида, лавсана, нитрона, а также энанта. Значительно возрастет производство и удельный вес технических волокон, особенно для обеспечения потребностей шинной промышленности. На долю <кордных химических волокон к концу семилетки будет приходиться почти /4 продукции, выпускаемой отраслью. [c.502]
Характерная особенность производства химических волокон состоит в том, что основная масса полиамидных волокон (капрон, анид, энант) будет выпускаться в виде текстильного шелка и волокна для технических целей, в то время как нитрон и лавсан будут вырабатываться в основном в форме штапельного волокна. [c.502]