Во второй пятилетке осуществлялось строительство ряда крупных объектов по выпуску искусственного волокна, причем наряду с расширением производства вискозного шелка намечалось широкое развитие производства вискозного штапельного волокна. В 1937 г. был введен в действие Киевский завод вискозного шелка, полностью спроектированный советскими инженерами и оснащенный отечественным оборудованием, по уровню техники того времени не уступающим зарубежному, а в некоторых отношениях — превосходящим его. В результате выработка искусственных волокон в стране увеличилась с 0,2 тыс. т в 1928 г. до 9 тыс. т в 1937 г. [c.19]
Таким образом, в перспективе, несмотря на общий рост выработки химической продукции, производство большинства ее видов будет сосредоточиваться в ограниченном числе районов. Вновь вводимые мощности окажутся настолько значительными, что в ряде случаев районы создания этих новых мощностей (несмотря на сложившееся в прошлом размещение производства в других частях страны) станут районами концентрации выработки данной продукции. А так как потребность в ряде продуктов химической промышленности не будет в перспективе расти такими же быстрыми темпами, то по мере создания новых крупных предприятий и реконструкции старых общее число районов выработки продукта может сокращаться. Это, например, будет иметь место в производстве вискозного штапельного волокна, где увеличение объема выработки сопровождается закрытием старых заводов. В связи с этим число районов производства вискозного штапельного волокна уменьшится, а порайонная концентрация производства его возрастет. [c.56]
Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации спиртов, щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина и других) или выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны - или обслуживание аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации. [c.134]
В 1933 г. в Ленинграде (одновременно с выработкой вискозной нити) было пущено производство вискозного штапельного волокна. [c.23]
Применение аппаратов и машин высокой производительности, а вместе с тем и размер предприятий химических волокон постоянно возрастает. Например, в 1960—1970 гг. считалось, что мощность завода по производству вискозного штапельного волокна должна составлять 120 т/сутки, или 36 тыс. т/год, а производительность агрегатов — 20—25 т/сутки штапельных волокон лавсан и нитрон — 18 тыс, т/год, или 50 т/сутки вискозной текстильной нити — 18— 20 т/сутки, или 6,3—7,1 тыс. т/год. В будущем типовую мощность завода по производству вискозного штапельного волокна намечается увеличить до 500 т/сутки, или 180 тыс. т/год, а производительность [c.51]
Мощность агрегатов по производству вискозного штапельного волокна возросла с 8—10 до 25—30 т/сутки мощность этих агрегатов намечается довести до 50 т/сутки. В капроновом производстве вместо аппаратов периодического действия для расплавления и полимеризации капролактама применяют установки централизованного плавления (УЦП) мощностью 14—15 т/сутки и аппараты непрерывной полимеризации (АНП) мощностью 5,5—7,5 т/сутки. В дальнейшем мощность аппаратов АНП будет увеличена до 10 т в сутки. [c.82]
Производство вискозного штапельного волокна. . . 120,0 85312 44564 40415 333 [c.64]
Производство вискозного штапельного волокна. . . 192255 117441 63551 11263 [c.64]
Основная часть трудовых затрат — свыше 70%—приходится на долю самого изготовления вискозного шелка. Производство вискозного штапельного волокна по сравнению с производством шелка характеризуется меньшими капитальными, эксплуатационными и трудовыми затратами. Оно характеризуется и другой структурой технико-экономических показателей. Такое отличие обусловливается более низкими затратами на изготовление штапеля, в связи с чем повышается удельный вес стоимости основных и вспомогательных материалов, хотя расход их примерно одинаков с производством вискозного шелка (табл.193). [c.433]
Следует указать, что производство вискозного штапельного волокна по сравнению с производством шелка характе- [c.433]
Производительность труда в целом по производству вискозного штапельного волокна за 1959—1965 гг. на действующих и проектируемых заводах повысится на 73%. Это обеспечит на (планируемый в 1965 г. выпуск волокна экономию затрат труда в количестве 305 тыс. человеко-дней. [c.436]
В семилетке, как и в предыдущие годы, будет иметь место увеличение выпуска искусственных волокон, что обусловлено рядом их ценных свойств, особенно если учесть систематическое повышение качества искусственных волокон. Семилетним планом развития промышленности химических волокон предусматривается рост производства вискозного штапельного волокна, как наиболее дешевого и обладающего широкими возможностями по улучшению качества и-снижению удельного веса вискозной непрерывной нити. Наряду с этим предусматривается значительное увеличение производства ацетатного шелка, особенно высоких номеров, призванного во многих случаях заменить вискозный шелк при выработке вы- [c.501]
Вискозные волокна по-прежнему сохраняют свое господствующее положение в основном благодаря увеличению производства штапельного волокна, несмотря на то что удельный вес их в мировом производстве химических волокон снизился. При этом следует указать на систематическое снижение удельного веса производства вискозной непрерывной нити и увеличение производства кордного волокна. За 10 лет (1950— 1959. гг.) объем производства вискозного штапельного волокна удвоился, высокопрочной кордной нити увеличился на 71%, а вискозной текстильной нити — всего на 22%. [c.503]
Лит. Роговин 3. А., Основы химии и технологии производства химических волокон. [Уч. пособие], 2 изд., М., (957 Кларе Г., Химия и технология полиамидных волокон. Пер. с нем., М., 1956 Матиссе н П. П. и Киселева Н. С., Производство вискозного штапельного волокна, 2 изд., М., 1958 Петухов Б. В., Полиэфирное волокно (Терилен, лавсан), М., 1960 М е о с А. И., Из чего и как получают искусственные и синтетические волокна, Л., 1959 [c.342]
Цехи по производству вискозного штапельного волокна [c.62]
В настоящее время сырьевая база сдерживает развитие промышленности химических волокон. В этих условиях экономия расхода сырья является делом первостепенной важности. Бели в производстве вискозного шелка и вискозного штапельного волокна удельные нормы уменьшились за семилетку по различным видам сырья в пределах ох 1,3 до 8 , то в производстве вискозного кордного волокна, капроновых и ацетатных волокон они даже повысились соответственно на 1-10,4 1,5 и 0,8 . [c.39]
Предусматривается, что основное изменение ассортимента хлопчатобумажных тканей к 1990 г. в общем объеме выпуска тканей более 63 произойдет за счет увеличения использования химических волокон. Выпуск хлопчатобумажных тканей с вложением химических волокон в 1990 г. должен составить более 5,3 млрд. м или 63,158 общего производства против 35,9 в 1975 г. Для одежных тканей будут использоваться в основном штапельные химические волокна, из них 68% составят искусственные и 52% синтетические. Из смеси хлопка и вискозного штапельного волокна будут вырабатываться сорочечные, платьевые, костюмные, подкладочные, плащевые, обивочно-декоративные ткани, махровые полотенца, ткани для постельного и столового белья. Намечено производство сорочечных, плащевых и костюмных тканей из смеси хлопка с лавсаном (67% лавсанового волокна и 33 хлопка). [c.90]
Для производства растительных волокон нужны сравнительно большие участки земли. Например, при хорошей урожайности хлопка-сырца (25—30 ц/га) для получения 100 тыс. т/год хлопка (волокна) потребуется засеять хлопчатником примерно 100—125 тыс. га (выход волокна из хлопка-сырца — 33—35%). Для производства 100 тыс. т/год вискозного штапельного волокна надо построить два завода мощностью по 150 т/сутки. [c.17]
На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/мин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]
Переработка. вискозного штапельного волокна осуществляется по менее сложной технологии, чем волокна хлопка льна или шерсти. Штапельные волокна не имеют сорных примесей, в достаточной мере распрямлены и ориентированы, обладают равномерностью по длине и тонине. В этом случае не требуется так интенсивно разрыхлять, очищать, чесать и распрямлять волокна, как это делается с (природными волокнами. Следовательно, для (переработки химических штапельных волокон нужна более простая схема производства, менее сложная технология. Опыт показывает, что добавление штапельного волокна шерсти облагораживает смесь, позволяет вытягивать более высокие номера пряжи, работать на более высоких скоростях веретен и вырабатывать пряжу с меньшей круткой, а следовательно, с более высокой производительностью и эффективностью текстильного оборудования. Известно, что окраска натуральных волокон — весьма сложная ответственная операция, требующая квалифицированного труда и относительно больших затрат. Преимущество химических волокон состоит в том, что их окраску можно производить в самом процессе изготовления путем введения красителей или пигментов в прядильные растворы, причем эта окраска почти не подвергается изменению при действии солнечного света и многократных стирок. [c.410]
Подчеркивая сравнительную эффективность производства штапельного волокна, необходимо иметь в виду, что дальнейшая его переработка в готовые текстильные изделия требует более высоких расходов (включая производство пряжи) по сраВ Нению с переработкой шелковой непрерывной нити. Однако расчеты показывают, что общие затраты на производство тканей из штапельного волокна, даже с учетом затрат на строительство прядильных фабрик, все же ниже, чем из шелка. Следует указать, что в США е только вискозное штапельное волокно дешевле хлопкового, но и пряжа штапельного волокна дешевле хлопчатобумажной пряжи. Остановимся в кратких чертах на технико-экономической характеристике важнейших типов химических волокон. Из перечисленных ранее четырех типов искусственных волокон в настоящее время крупное промышленное значение имеют лишь два вискозное и ацетатное. [c.428]
Семилетним планом предусматривается увеличение производства вискозного волокна в 2,9 раза при общем росте выпуска химических волокон в 4 раза. Прогресс в структуре выпуска отдельных видов вискозных волокон в СССР не расходится с практикой мировой химической промышленности. У нас происходит повышение удельного веса штапельного волокна и кордной нити за счет относительного, понижения производства вискозного шелка (табл. 191). [c.431]
Дальнейшее повышение технико-экономических показателей производства вискозного волокна имеет большое экономическое значение, хотя в этой области имеются существенные достижения. Так, за 1951 —1957 гг. себестоимость вискозного шелка снизилась на 20%, вискозного кордного волокна — более чем на 50, а вискозного штапельного волокна—на 40%. Эта важная народнохозяйственная задача должна решаться по линии повышения эффективности производства исходного сырья для изготовления вискозного волокна и особенно в самом его производстве, что следует из анализа структуры себестоимости продукции и капитальных затрат. [c.431]
Производство вискозного штапельного волокна быстро развивается во всех странах (даже в таких, которые имеют высокоразвитую хлопковую базу, например в СССР и США), так как они дешевле других текстильных волокон и обладают хорошими гигиеническими свойствами. В последние годы появились новые штапельные волокна — высокопрочные, высокомодульные, с устойчивой иввитостью и другие, приближающиеся по своим свойствам к хлопку. [c.20]
Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства 11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]
Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементами комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов-химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона)- [c.55]
Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-генирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]
Производство искусственных и синтетических волокон характеризуется также значительно меньшими капитальными затратами. Так, производство хлопкового волокна требует почти в 1,5 раза больше капитальных затрат, чем производство вискозного штапельного волокна. Даже строительство заводов по производству шерстеподобного волокна нитрона обходится дешевле, чем создание хлопководческих совхозов и хлопкоочистительных заводов. Расчеты показывают, что [c.406]
В текущем семилетии предусмотрены такие масштабы производства химических волокон, на которые в некоторых передовых капиталистических странах потребовалось бы не менее 20 лет. Если за послевоенный период среднегодовой прирост производства химических волокон (с учетом восстановления прежних заводов, разрушенных во время войны), составлял около 10 тыс. т, то по семилетнему плану он увеличивается до 65 тыс. т, т. е. в 5 раз по сравнению с довоенным уровнем производства. Если за семилетие производство хлопка увеличивается на 13—16%, шерсти — на 71,5, льна-долгунца — на 40%, то выпуск химических волокон возрастет на 300%. При этом удельный вес химических волокон в общем производстве текстильных волокон возрастет с 8% в 1958 г. до 18—19% в 1965 г. Выполнение этой грандиозной программы предусматривает ввод в действие 27 новых крупных предприятий — комбинатов по производству вискозного штапельного волокна, вискозного шелка и корда, ацетатного шелка, капрона, -нитронового и лавсанового штапельного волокна, анидного (типа нейлон) и энантового волокна, а также ряда других ценных химических волокон. Большое число предприятий будет реконструировано и оснащено современной техникой. Вместе с тем основная сумма средств в отличие от недавнего прошлого направляется на строительство новых производственных объектов. Так, в 1952—1958 гг. на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий было использовано 90% отпущенных средств и лишь 10% на создание новых производств. В 1958—1965 гг. из общей суммы финансирования, которая в 8,5 раза выше, чем за предшествующие семь лет, около 85—90% будет использовано на строительство новых заводов химических волокон. [c.419]
Важнейшие факторы, определяющие размещение предприятий отрасли, состоят в приближении их к дешевой сырьевой базе, энергетическим и водным источникам, что обусловливается их высоким удельным весом в себестоимости продукции и в общем грузообороте производства. Удельный вес сырья в общем грузообороте, по данным ГИПРОИВа, колеблется в пределах от 8 до 33%, а удельный вес топлива — от 58 до 86%. Так, например, в производстве вискозного штапельного волокна топливо составляет 57,7%, сырье — 32,7, а продукция — только 9,6% от всего грузооборота. На каждую тонну вискозного волокна расходуется около 4,5 т разных видов сырья, в том числе транспортируемого в вагонах — около 2 т и в цистернах — около 2,5 т. В зависимости от вида волокна удельный вес затрат на пар и электроэнергию колеблется в пределах от 6 до 29% себестоимости. Для производства 1 г химического волокна необходимо затратить от 5,3 до 13,2 т топлива в пересчете на условное и от 1,2 до 4 г сырья и химических материалов. [c.508]
Значительно увеличились поставки потребителям извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления синтетического меха, было организовано производство новых полиурета-новых волокон и т. д. [c.30]
В этой группе волокон вискозные остались основными, хотя их удельный вес снизился с 83,8 в 1958 г. до 72,3 в 1965 г. Производство вискозного кордного и штапельного волокон развивалось более быстрыми темпами, чем вискозного аелка. Однако наиболее высокими темпами развивалось производство ацетатных волокон (уведичэ-ние в 6,7 раза). [c.34]
Введены в эксплуатацию заводы вискозного штапельного волокна мощностью 120 т/сутки с применением агрегатов производительностью 25—30 т/сутки рганизован выпуск штапельного волокна в жгуте. Одновременно освоено производство тонковолокнистого штапельного волокна толщиной 0,135—0,167 текс. Увеличилась выработка окрашенного в массе и матированного штапельного волокна. [c.25]
Высокая материалоемкость. Данные табл. 4.1 показывают, что особенно материалоемким является вискозное производство. Завод вискозного штапельного волокна с суточной мощностью 120 т расходует в сутки около 400 т сырья и основных материалов. На завод синтетического штапельного волокна лавсан с производительностью 50 т/сутки надо каждые сутки доставлять 75 т сырья и материалов. При этом следует отметить, что многие виды сырья и основных материалов — серная кислота, едкий натр, сероуглерод, капро-лактам и др. — относятся к таким продуктам, транспортировка которых затруднительна. Это так называемые малотранспортабельные продукты. [c.59]
Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]
Все технико-экономические показатели производства (удельные капитальные вложения, затраты труда, потребные производственные алощади, себестоимость продукции и др.) резко изменяются не только в зависимости от метода производства, но и от ассортимента. Например, затраты труда на 1 т вискозного штапельного волокна ниже, чем для вискозной текстильной нити в 5 раз, а себестоимость— в 2 раза. [c.89]
В Гродненском производственном объединении Химволокно освоены мощности по выпуску крашеных в массе текстурированных жгутовых нитей коврового ассортимента. В 1982 г. выпущено 14,2 тыс. т таких нитей при плане 12,6 тыс. т. На Кустанайском заводе химического волокна в 1983 г. выработаны почти 3 тыс. т крашеного поливинилхлоридного вотокна. В Могилевском производственном объединении Химволокно выпущено 2,7 тыс. т полиэфирных крашеных нитей. С 1981 г. на Заводе искусственного волокна Сибволокно организовано промышленное производство вискозного высокомодульного штапельного волокна, по свойствам приближающегося к хлопку. Выпуск такого волокна в 1982 г. составил 21,3 тыс. т. [c.64]
Следовательно, объем строительно-монтажных работ для наращивания мощностей по выпуску штапельного волокна в 5 раз меньше, чем для шелка. По данным зарубежной печати, на строительство заводов вискозного штапельного волокна требуется примерно в 3 раза меньше затрат, чем на производство филаментной нити. [c.427]