Вместе с тем следует учитывать, что трудоемкость изготовления изделий из пластмасс в среднем в 3—5 раз меньше, чем из металлов. Поэтому процессы переработки пластмасс в изделия с точки зрения традиционных отраслей не могут быть отнесены к разряду трудоемких. Иначе говоря, размещение перерабатывающих производств в развитых промышленных комплексах вполне осуществимо, так как не потребует больших контингентов рабочей силы. [c.285]
Поскольку на изготовление изделий из пластмасс затрачивается в 2,5—3,5 раз меньше труда, чем на изготовление аналогичных изделий из металла, то широкое использование полимеров дает огромную экономию трудовых затрат. В среднем 1 т пластмасс позволяет снизить в народном хозяйстве трудоемкость с 450 до 1850 чел.-ч. [c.301]
Каждая тонна пластмасс заменяет в среднем 5—6 т черных и цветных металлов, 3—3,5 м3 древесины. Трудоемкость изготовления изделий из 1 т пластмасс на 700—800 чел-ч, а себестоимость — на 900—1200 руб. ниже, чем при использовании металла. В результате прироста потребления полимеров в народ- [c.7]
Соотношения материальных затрат и затрат на переработку в производстве изделий и полуфабрикатов из пластмасс существенно различаются. Если при изготовлении изделий доля материальных затрат составляет в среднем 50% себестоимости, то при изготовлении полуфабрикатов — от 75 до 80%. Наоборот, доля затрат на переработку пластмасс в изделия в среднем в 2—3 раза выше, чем на изготовление полуфабрикатов. Это вызвано в основном более высокой (в среднем в 2—3 раза) трудоемкостью изготовления изделий по сравнению с изготовлением полуфабрикатов. [c.169]
В сводном виде общезаводская трудоемкость изготовления 1 т изделий и полуфабрикатов из пластмасс характеризуется следующими данными (в чел -ч) [c.200]
Переработка пластических масс в изделия обычно требует меньших трудовых затрат, чем изготовление такой же продукции из металла, дерева и других традиционных материалов. При этом чем сложнее форма изделий, тем эффект выше. В среднем применение 1 т пластмасс в тяжелой промышленности дает сокращение трудоемкости на 330 ч. [c.67]
Общезаводская трудоемкость изделий и полуфабрикатов больше, чем исходных пластмасс прессованных изделий из фенопластов — в 12—20 раз волокнита и аминопласта — в 8—14 литьевых изделий из полистирола и сополимеров — в 15—17 полиэтилена — в 29—33 этрола и поликапролактама — в 8 пленок из поливинил-хлорида и полиэтилена — в 3—6 труб из этих же видов пластмасс — в 4—7 раз. Таким образом, наибольший разрыв между трудоемкостью производства и переработки пластмасс имеет место в процессе прессования реактопластов и литья под давлением термопластов. Трудоемкость изготовления изделий из пластмасс определяется прежде всего технологическими параметрами формования. Так, затраты времени в процессе прессования изделий можно подразделить на три группы [c.193]
Принципиальное значение для дальнейшего снижения трудоемкости изготовления изделий из пластмасс пмеет внедрение автоматического оборудования. Подсчитано, что при переходе на автоматическое прессование вспомогательное время сокращается в 2-—4 раза, а удельный вес выдержки повышается до 85—90%. [c.195]
На основе данных специализированных заводов в НИИпластмасс, НПО Пластик и НИИТЭхиме были разработаны средние расчетные нормативы общезаводской трудоемкости изготовления изделий из пластмасс (табл. 57). [c.200]
Производственная мощность должна измеряться и учитываться, как и продукция, в материально-вещественной форме, в натуральном выражении, что позволяет непосредственно увязывать конкретные потребности общества с конкретными возможностями производства по их удовлетворению. Измерителями производственной мощности оборудования и любых производственных звеньев предприятия являются физические единицы измерения выпускаемой продукции (единицы массы, объемные, штучные и т. д.). Но применение тех или иных измерителей производственной мощности связано не только с характером продукции, но и с особенностями разных химических производств, разных объектов, степенью их специализации. Измерение производственной мощности оборудования, специализированного на выпуске одного продукта, не вызывает затруднений. Например, производственная мощность печи обжига колчедана или для сжигания серы измеряется в кубических метрах сернистого газа, производственная мощность камеры для вызревания суперфосфата — в тоннах суперфосфата и т. д. Однако на многих видах оборудования может осуществляться выпуск нескольких видов однородной продукции (например, лаковарочные котлы и краскотерочные машины в лакокрасочном производстве, литьевые машины и прессы в производстве изделий из пластмасс и др.), отличающихся по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам и т. д. Несмотря на то, что производственную мощность таких агрегатов можно рассчитать по отдельным разновидностям продукции (на основе распределения фонда времени этого оборудования между продуктами), возникает необходимость исчислять ее также и однозначно, что может быть достигнуто путем выражения ее в условно- [c.154]
Трудоемкость процесса переработки пластмасс определяется также коэффициентом одновременного обслуживания агрегатов одним рабочим (К0), размеры которого зависят от соотношения между выдержкой (В), неперекрываемым (НПВ) и перекрываемым временем (ПВ), что видно из формулы К0 = (В + НПВ) (ПВ + НПВ). Очевидно, чем больше величина К0, тем меньше трудоемкость изготовления изделий, и наоборот. [c.196]
Использование пластмасс для производства санитарно- техническо-го оборудования, которое является наиболее металлоемкой и трудоемкой продукцией, дает возможность внедрить прогрессивную технологию переработки и примерно в 1,5 раза повысить производительность труда по сравнению с изготовлением изделий из черных и цветных металлов. Гладкая внутренняя поверхность пластмассового санитарно-тех-нического оборудования позволяет свести до минимума гидравлическое сопротивление и исключить в процессе эксплуатации образование слоя загрязнений, который уменьшает проходные сечения и вызывает засорения. [c.243]
Структура материалов также существенно изменяется в связи с широким внедрением новых материалов, ранее применявшихся в небольших количествах, как, например, пластмасс. Применение пластмасс в машиностроении существенно снижает вес изделий, дает значительную экономию черных и цветных металлов и в ряде случаев снижает трудоемкость изготовления деталей в несколько раз. Детали из пластмасс эффективно применяются в гидротурбостроении, в подъемно-транспортном машиностроении, в химическом машиностроении, приборостроении и в других отраслях машиностроения. [c.123]
Изготовленные с применением синтетических смол древеспо-стружеч-ные и древесно-волокнистые плиты эффективно используются в строительстве и в мебельной промышленности, высвобождая огромное количество деловой древесины. В процессе механической обработки теряется около 70% древесины, поэтому рациональное использование отходов является важным средством повышения коэффициента использования лесоматериалов. Расширяющееся производство мебели целиком из пластмасс позволяет экономить большое количество древесины, в том числе и ценных пород, уменьшать отходы производства. Так, изготовление стульев литьем под давлением из АБС-пластиков и полипропилена позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, а каркасов кресел из пенополистирола дает возможность повысить производительность труда в 25—27 раз. Одновременно значительно снижается себестоимость готовых изделий. [c.306]
Под влиянием затрат труда на формование и механическую обработку продукции слагается технологическая трудоемкость изготовления деталей и полуфабрикатов из пластмасс (табл. 56). Обращает внимание резкое различие в трудоемкости прессованных и литьевых изделий на давно работающих (Карачаровский, Орехово-Зуевский и др.) и сравнительно недавно введенных в эксплуатацию (Узловский, Вильнюсский и др.) заводах. [c.198]
Применение пластических масс в отраслях машиностроения харак-теризуетсй высокой эффективностью (табл. 14). Наиболее эффективно использование относительно дешевых массовых видов пластмасс (поли-олефинов, полистирола, поливинилхлорида, полиамидов) и новых конструкционных пластиков при замене цветных и черных металлов, особенно для изготовления трудоемких и материалоемких деталей крупносерийного производства. Значительный разброс удельных показателей эффекта от применения отдельных видов пластмасс обусловлен большим разнообразием, степенью-сложности и серийностью выпускаемой машиностроительной продукции, резким различием технико-эконошчее-ких показателей изготовления и эксплуатации конкретных изделий из взаимозаменяемых пластмасс и традиционных материалов (табл. 15). [c.220]
Совершенствование оборудования для переработки пластмасс осуществляется по линии создания агрегати-рованных установок, улучшения технологической оснастки, снижения трудоемкости ее изготовления до 50%, модернизации систем управления, применения микропроцессоров, манипуляторов, создания полностью автоматизированных установок и линий. Оборудование для производства изделий из термо- и реактопластов на базе роторно-конвейерных линий и прессовых комплексов повышает производительность труда в 2 раза. Важнейшим направлением интенсификации переработки пластмасс становится широкое применение способов безлитникового и безоблойного формования и создание безотходной технологии. [c.79]