Изготовление опытной пресс-формы 9,10 10 [c.106]
Испытание опытной пресс-формы 10,11 2 [c.106]
Разработка конструкций пресс-формы и инстру- 4,17 15 [c.106]
Утверждение конструкции пресс-формы на тех- 17,19 2 [c.106]
Изготовление пресс-форм 23,24 30 [c.106]
Приемка пресс-форм 24,26 5 [c.106]
Установка и отладка пресс-форм 26,27 3 [c.106]
При построении графика для данного комплекса работ должны быть учтены следующие условия. Образцы изделия должны быть утверждены до утверждения конструкции пресс-формы па техническом совете предприятия. Взаимосвязь этих операции показывается на графике зависимостью. Подбор и подготовка сырья могут быть начаты после завершения работы изготовления опытной пресс-формы. Начало работы по изготовлению чертежей на оснастку требует окончания работ по утверждению на техническом совете предприятия конструкций пресс-форм и инструмента. Изготовление опытной партии может быть начато после завершения работ по расчету рецептуры сырья, изготовлению инструмента, установке и отладке пресс-формы. [c.107]
При этом работу 23,24 (изготовление пресс-форм), срок выполнения которой 30 дней, расчленяем на отдельные операции изготовление каркаса с устройством подогрева 23,24 и работы, связанные с изготовлением оформляющих гнезд 23,24, сборка пресс-форм 24",24 (рнс. VI. 3). [c.108]
Разработка конструкции пресс-форм и инструмента также может быть расчленена на разработку конструкции пресс-форм 4,17 и разработку конструкции инструмента 4,17. Обе эти работы следует начать одновременно, что потребует увеличения числа сотрудников. Однако это не повысит трудоемкость указанных работ, так как большее количество сотрудников сделает всю работу не за 15, а за 10 дней (на выполнение первой— 10 и второй 5 дней). [c.110]
Работа 19,20 — разработка чертежей на пресс-формы, а 19,20" — разработка чертежей на инструмент. Последующие работы связаны с проверкой и размножением чертежей. [c.110]
При обосновании партии запуска изделий из пластмасс и резины важно учитывать также условия эксплуатации технологической оснастки (пресс-форм и др.). Так, размер партий для крупносерийных пластмассовых изделий целесообразно принимать кратным объему производства за время межремонтного пробега пресс-формы. Такие расчеты можно проводить по формуле [c.195]
Для изделий, изготовляемых средними сериями, в качестве периода для расчета партии при прерывном режиме работы может быть принята неделя — время между двумя выходными днями, < тем чтобы перестановка пресс-форм была произведена в нерабочие смены понедельника и субботы и в выходной день. [c.195]
Особенности анализа работы вспомогательного производства химического предприятия. Вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства создаются на химических предприятиях для снабжения основного производства различного роди энергией (электроэнергией, паром, водой, воздухом, газом и др.), инструментами, пресс-формами и специальной оснасткой, промышленными работами и услугами. Поскольку вспомогательные производства играют важную роль в работе и экономике химического предприятия, следует постоянно осуществлять контроль за их деятельностью. На практике это означает, что ежемесячно и внутри отчетного периода необходимо проводить анализ работы всех структурных его подразделений как по объемам производимой ими продукции (работ и услуг), так и по затратам, которые составляют от 10 до 30% общих затрат на выпуск основной продукции. Отклонения от плановых объемов продукции (работ и услуг) по цехам вспомогательного производства или превышение затрат против плановых приводят к удорожанию себестоимости продукции, выпускаемой цехами основного производства, а невыполнение плана по продукции энергетическими, ремонтными и другими подразделениями -к срыву производственного плана по выпуску продукции. [c.29]
К вспомогательным — процессы по обслуживанию всех подразделений предприятия (процессы производства разных видов энергии, ремонта оборудования, изготовления запасных деталей, специальных приспособлений, пресс-форм и т. д., транспортировки и хранения сырья, материалов, топлива и т. п.). [c.19]
Для химического производства понятие переналадка оборудования часто сводится к изменению параметров технологического режима. Например, заводы по производству изделий из пластмасс, резинотехнических изделий могут менять марки смесей или виды пластмасс и пресс-форм, что, как правило, связано с изменением времени вулканизации, прессования. [c.22]
Изготовляется новая партия изделий чаще всего в обычных производственных цехах или в специальном экспериментальном цехе. Такая партия проходит по возможности ускоренные эксплуатационные испытания. Результаты испытаний фиксируются в специальных актах, на основе которых и делается заключение о готовности конструкции. Конструкция и технология производства окончательно отрабатываются разрабатываются и размножаются рабочие чертежи, спецификации, технические условия, технологический регламент. Выдаются заказы на сырье, материалы, пресс-формы, инструменты и т. п. Рассчитывается себестоимость единицы продукции, делаются окончательные технико-экономические выводы, организуется выпуск в основном производстве. [c.46]
Состав расходов по статье Охрана труда виден из табл. 17.4. Статья Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря охватывает погашение стоимости предметов с нормальным сроком службы до одного года или предметов стоимостью до 50 руб. за единицу. К указанным предметам относится также тара, используе- мая цехом для внутренней транспортировки сменное оборудование (плавильные чаши, реторты, пресс-формы, модели, штампы, колодки и т. п.) твердые катализаторы и сорбенты. [c.308]
К статье Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы относят погашение затрат на изготовление, приобретение, ремонт и поддержание в исправном состоянии специальной (т. е. целевого назначения) технологической оснастки (моделей, кокилей, штампов, пресс-форм и т. д.), предназначенной для выпуска только данного изделия. Сюда включаются также расходы по проведению специальных испытаний, по гарантийному ремонту индивидуальной продукции. Эти затраты списывают ежемесячно в зависимости от нормативного срока службы оснастки [c.139]
Годовая потребность в штампах, металлических моделях, пресс-формах и кокилях и трудоемкость их изготовления, [c.113]
Штампы для листовой штамповки (массой до 1 т), пресс-формы 20 585 [c.159]
Производство специализированного инструмента и технологической оснастки на предприятиях электронной промышленности организовано в инструментальных цехах (производствах), выполняющих работы по изготовлению, ремонту и восстановлению. Их продукцией являются штампы, пресс-формы для литья под давлением, вспомогательный инструмент, приспособления и др. В состав инструментального цеха входят отделения станочное, слесарно-сборочное, шлифовально-заточное, заготовительное, термическое, контрольное, восстановления инструмента и оснастки, измерительная лаборатория, кладовые и т. д. Специализация подразделений цеха определяется видом основной продукции предприятия и ее объемом. Чаще она технологическая. Помимо указанных отделений могут быть организованы предметно-замкнутые участки по изготовлению инструмента и технологической оснастки, годовая потребность которых велика, например участки штампов, пресс-форм и др. [c.163]
В статью Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы включается погашение затрат на изготовление, приобретение и ремон г специальных инструментов и приспособлений, которые могут быть использованы только при производстве определенных изделий. К специальным инструментам и приспособлениям целевого назначения относятся модели, штампы, пресс-формы, а также различный специальный инструмент (режущий, мерительный, вспомогательный) и специальные приспособления, независимо от их стоимости. На данную статью относятся также прочие специальные расходы, возникающие при производстве определенных видов изделий на содержание специальных конструкторских и технологических служб, лабораторий, оплату экспертиз, технический контроль и т. д. Прочие специальные расходы включаются полностью в себестоимость конкретных видов изделий. [c.71]
В эту статью включаются затраты на проектирование, разработку технологического процесса изготовления штампов, шаблонов, моделей инструментов, пресс-форм и приспособлений целевого назначения, если эти работы не были предусмотрены планом НИР и ОКР. [c.69]
К сменному оборудованию относят валки для прокатных станов, изложницы для разливки металла, пресс-формы, мульды и т. д. Потребность в оборотных средствах рассчитывают методом прямого счета индивидуально по каждой позиции отдельно по складскому запасу и оборудованию в эксплуатации. [c.292]
Использование вулканизационного оборудования с повышенными параметрами энергоносителей (давление в диафрагме 35—40 ати) и секторными пресс-формами. [c.130]
В отдельную статью в химической промышленности выделяется Износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы , включающую расходы, связанные с погашением стоимости сменного оборудования (сроком службы до 1 года)> твердых сорбентов и катализаторов, пресс-форм и штампов (в производстве изделий из пластмасс, резины), эмалированной и фарфоровой посуды (в производстве реактивов), горноподготовительных работ (в горнохимической промышленности) и др. [c.247]
Особого рассмотрения заслуживает вопрос об указании размеров, обеспечиваемых инструментом (пресс-формой, штампом и т. д.). Такие размеры, хотя и об о-значают с предельными отклонениями, однако их выполнение контролируется периодически проверкой размеров инструмента, а не самих деталей. ГОСТ 2. 307—68 ЕСКД относит это положение только к размерам, контроль которых технически затруднен, и условно обозначает их как Размеры, обеспечиваемые инструментом . [c.43]
В шиноремонтной промышленности будут освоены технологические процессы с применением высокопроизводительного шероховального оборудования, обеспечивающего рост производительности труда на 20%, установок наложения протектора, повышающих производительность труда на 40%, специализированных вулканизаторов, секторных пресс-форм с зонным обогревом, увеличивающих производительность труда на 10%. [c.16]
Технический проект Кировского шинного завода разрабатывается нами на ОСНОВР технологии и оборудования, обеспечивающих уровень ходимости шин 100—110 тыс. км, главным образом, по той причине, что к 1974 г. — началу комплектования завода оборудованием — не будет еще вулкани-зационного оборудования в массовом количестве с повышенными параметрами энергоносителей (давление в диафрагме порядка 35—40 атм) и секторными пресс-формами. [c.130]
Продолжить работы по внедрению кассетированных пресс-форм при изготовлении формовых резино-технических изделий, оснастить ими к концу пятилетки не менее 30% прессов [c.268]