Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев. [c.66]
Непрерывный вид движения характеризуется безостановочным перемещением предметов труда по операциям технологического процесса. Каждый предмет труда после обработки или сборки на предыдущей операции немедленно, без пролеживания подвергается обработке или сборке на последующей операции. Отсутствие пролеживания предметов труда у рабочих мест создает полную непрерывность производственного процесса. [c.11]
Формула (49) учитывает все встречающиеся в практике организационные приемы и методы обработки или сборки партии предметов труда одновременную обработку на одном станке комплекта деталей, увеличенный фронт работ, параллельно действующее оборудование, переменный размер передаточной и всей партии запуска, разные виды и разновидности движения предметов труда и их возможные сочетания в одном технологическом процессе, работу на агрегатных станках и автоматических линиях и др. [c.65]
При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой детали (машины) в партии (серии) на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции независимо от того, что обработка (сборка) других деталей (машин) в партии (серии) на данной операции еще не окончена. При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии (серии) могут одновременно находиться в обработке (сборке) на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса. [c.64]
Прямоточность заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения деталей изделия по производственному процессу. Требование прямоточности относится ко всем стадиям процесса — от запуска материалов в обработку до выхода изделия в готовом виде. Прямоточность предполагает такую организацию движения предметов труда, при которой либо вовсе нет их возвратного движения на предыдущие участки производства, либо такое движение сведено к минимуму. С этой целью как сами основные цехи, так и технологическое оборудование в них размещаются в соответствии с требованиями технологического процесса. Материальные потоки проектируются без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются поблизости от обеспечиваемых ими основных, цехов. Степень прямоточности производства оценивается с помощью коэффициента прямоточности Кпт, определяемого в виде отношения длительности транспортных операций (Гтр) к общей длительности процесса изготовления изделия (Тц) [c.66]
Организация процесса по непрерывной схеме целесообразна и эффективна только при полной синхронности производственных операций, что обычно имеет место в условиях массового производства на непрерывно-поточных автоматических или неавтоматических линиях. При этом нужно заметить, что наиболее распространен не полный или совокупный непрерывный вид движения в его общем виде, сочетающий в себе все три ранее названные разновидности, а лишь только первая его разновидность — непрерывное движение с поштучной передачей. Оно имеет довольно широкое применение на машиностроительных заводах с массовым типом производства. Непрерывное движение с пакетной и с партионной передачей предметов труда используется реже и обычно только на отдельных участках производства, например в цехах гальванопокрытий, термической обработки. [c.11]
Принципиальные различия в видах и разновидностях движения непосредственно отражаются на длительности производственного цикла партии предметов труда, что подтверждается данными табл. 2. Приведенные в табл. 2 данные о времени изготовления партии при различных разновидностях и комбинациях непрерывного и прерывного движения установлены на примере механической обработки штуцера мотора, технологический процесс изготовления которого состоит из девяти операций продолжительностью каждая в минутах /i = 4, /2=1, /з=2, [c.66]
Следующим шагом рассмотрения логистической системы экономики является более пристальное изучение процесса движения материальных потоков и связанной с ним информации в рамках отдельной организации (рис. 7.4). Этот процесс представлен на рис. 7.5. Здесь движение материальных потоков (в дальнейшее именно оно будет предметом изучения) фиксируется жирной ли-Н1 ей. Как видно из рисунка, предметы труда как перед, так и после каждого этапа обработки сосредоточиваются в виде запасов. [c.229]
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т.д.). [c.66]
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т.д.). На рис. 11, а) представлен график параллельно-последовательного технологического цикла изготовления партии деталей величиной п, разбитой на две транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей. [c.29]
Вид и разновидность движения предметов труда на отдельной операции технологического процесса устанавливаются в зависимости от двух признаков а) наличия пролеживания предметов труда перед анализируемой операцией процесса в ожидании предстоящей обработки или сборки б) характера передачи предметов труда с данной операции в дальнейшую обработку. Например, если перед исследуемой операцией имеет место проле-живание деталей в ожидании обработки, а уже изготовленные на этой операции детали идут в последующую обработку всей партией, то вид движения будет прерывным с партионной передачей предметов труда. При тех же условиях, но с пакетной или поштучной передачей предметов труда, вид движения будет также прерывный, но с пакетной или поштучной передачей. [c.50]
Примеры комбинирования в одном производственном процессе двух разновидностей непрерывного и прерывного движения предметов труда при всех соотношениях продолжительности rmax и , а также t0 и rmax приведены на рис. 13 и 14. При их построении был взят условный технологический процесс обработки партии деталей п = 4 шт. Стрелками показан характер перемещения предметов труда с каждой предыдущей операции процесса на каждую последующую одновременная обработка пакета и всей партии деталей изображена параллельными линиями. Границы участков процесса с одноименным видом движения установлены в зависимости от наличия пролеживания предметов труда перед каждой операцией процесса и характера перемещения. [c.51]
Технологические процессы характеризуются высокой сложностью, многооперационностью, разнообразием способов и методов реализации производственных процессов различной физической природы, что требует различного оборудования, оснастки и инструментов, средств механизации и автоматизации. Технологические процессы отличаются достаточно высокой трудоемкостью и длительностью производственного цикла изготовления деталей, узлов и машин. Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т. е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки, который может быть представлен последовательным, параллельным и параллельно-последовательным видом движения, каждый из которых имеет свои достоинства, недостатки и область рационального применения. [c.6]
При разработке теории видов движения производства О. И. Непорент и Б. Г. Соколов в основном исходили из характера движения и характера перемещения предметов труда по операциям технологического процесса. Однако эти закономерности в общем виде не были ими сформулированы. Проф. О. И. Непорент теоретически обосновал лишь три случая движения производства ( последовательное , параллельное и параллельно-последовательное ), а проф. Б. Г. Соколов — четыре вида планировки обработки деталей ( впритык , потоком , с перерывами и смешанный ). [c.6]
Из формулы (2) и (3) можно сделать вывод, что время изготовления партии предметов труда при параллельном виде движения во всех случаях обратно пропорционально числу параллельных рабочих мест. В действительности это не так. При некоторых соотношениях продолжительностей операций, выполняемых на одном рабочем месте и на параллельных рабочих местах, общая длительность цикла может даже увеличиться. Из этих формул также следует, что обработка или сборка одного и того же предмета труда якобы возможна сразу на нескольких рабочих местах-дублерах, что практически неосуществимо. Следов ательно, формула (2) оказывается справедливой лишь в частных случаях, когда в технологическом процессе станков-дублеров не т (Ср= 1). [c.14]