С другой стороны, в результате технического прогресса меняются прямые и полные затраты электроэнергии на производство промышленной продукции. Так, например, за годы девятой пятилетки (Л. 39) намечено снизить прямые удельные расходы электроэнергии на производство аммиака с 1950 до 1700 кВт-ч/т, проката алюминия — с 2200 до 2000 кВт- ч/т, продукции машиностроения — с 775 до 650 кВт-ч на 1000 руб. и т.д. В ряде случаев электроемкость продукции возрастает (например, на производство глинозема из более бедного сырья — с 508 до 700 кВт -ч/т). [c.26]
Для отдельных отраслей предусматриваются необходимые отклонения от типового перечня статей К. Так, в отраслях с небольшой номенклатурой продукции и однородным составом производственного оборудования (черная металлургия, топливодобывающая пром-сть, Лесозаготовки и т. п.) выделяются в качестве самостоятельных статей К. (учитывая их большой удельный вес в себестоимости) амортизация основных средств, расходы на текущий ремонт, расход топлива и электроэнергии на технологич. цели в горнорудной пром-стн особо учитываются расходы па горно-подготовительные работы в ряде отраслей машиностроения — расходы на освоение новых произ-в, износ спец. инструментов и т. п. [c.292]
Для производств с высокой трудоемкостью (станкостроительные, автомобильные заводы и др.) характерно снижение удельных расходов теплоты, топлива и электроэнергии. Большее применение электротехнологии (ультразвуковая, электроискровая и электролучевая обработка, электрохимическая обработка металла и т. д.), дальнейшая механизация ручных работ будут перекрываться экономией удельных расходов электроэнергии за счет применения эффективных профилей проката, внедрения экономичных способов обработки металла и его заменителей, опережающего развития менее электроемких отраслей машиностроения, совершенствования энергохозяйств предприятий. [c.184]
Обратимся к двум основным составляющим показателя материалоемкости общественного производства — энерго- и металлоемкости национального дохода. Энергоемкость национального дохода (рассчитанная через соотношение ресурсов для внутреннего потребления к произведенному национальному доходу) снизилась в 1981 —1985 гг. на 3,5 %, или по 0,7 % в год. Основным фактором снижения энергоемкости явилось сокращение удельных расходов топливно-энергетических ресурсов в результате энергосберегающих мероприятий. В частности, сокращение удельных расходов котель-но-печного топлива на производство продукции черной металлургии составило 10,9 %, машиностроения — 23,9, строительных материа-, лов— 12,4 %, снижение удельных расходов электроэнергии на машиностроение составило 12,9 %, на продукцию химии — 8 %. [c.130]
Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки и нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические печи. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]
Исходные данные. Объем производства 300 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки. Расход свежей воды при прямотоке 290 м3 на 1 т готовой продукции или 242-300=72600 м3/сут (3025 мэ/ч). Расход свежей воды на освежение оборотной воды и на другие цели 60 м3/ч. Осветление оборотной воды производится фильтрами Вако Уральского завода химического машиностроения. Производительность фильтра 18 м3/мин (1080 М3/ч) мощность приводного электродвигателя фильтра 3,3 кВт стоимость фильтра совместно с приводным электродвигателем 22 тыс. руб. [108]. Перекачивание оборотной воды на фильтры и после них потребителям оборотной воды осуществляется насосами марки 8НДС. Стоимость одного насосного агрегата 1600 руб. Стоимость 1 кВт-ч потребленной электроэнергии 2,5 коп. Высота подъема перекачиваемой оборотной воды, включая потери на трение в трубопроводах, 10 м. Себестоимость механической и биологической очистки стоков на общезаводских очистных сооружениях 3,5 коп/м3 [106, с. 46]. Удельные капитальные затраты на 1 м3 очищаемых стоков в год 19 коп/м3 [107, с. 43]. Расстояние от источника водоснабжения до места подачи свежей воды — системы внутритехнологического оборота воды—100 м. [c.174]